CN208080458U - 一种小龙虾自动去壳装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种小龙虾自动去壳装置。通过在壳体内部设置了去壳腔,该去壳腔一端设有伸缩槽,伸缩槽内设有连通去壳腔内的推拉杆,且在推拉杆一端设置了推板,推拉杆上设置的限位滑动件与伸缩槽内壁设置的滑动槽咬合,使推拉杆可在伸缩槽和去壳腔内滑动,使用时,通过控制按钮开启电动机,使推拉杆完全缩进伸缩槽内,此时,推板与伸缩槽贴合,从料斗处放入去头的小龙虾,小龙虾水平躺在去壳腔内,再次通过控制按钮开启电动机,使推拉杆向去壳腔的出口端移动,小龙虾在推板的作用下向去壳腔的出口端移动,去壳腔的出口端内壁的顶部和底部均设有八字刀,可将小龙虾的外壳从顶部和底部割开,小龙虾掉至容器内即可食用,方便快捷。

Description

一种小龙虾自动去壳装置
技术领域
本实用新型具体涉及一种小龙虾自动去壳装置,属于餐饮工具技术领域。
背景技术
小龙虾(学名:Procambarus clarkii):也称克氏原螯虾、红螯虾和淡水小龙虾。形似虾而甲壳坚硬。成体长约5.6~11.9厘米,暗红色,甲壳部分近黑色,腹部背面有一楔形条纹。幼虾体为均匀的灰色,有时具黑色波纹。螯狭长。甲壳中部不被网眼状空隙分隔,甲壳上明显具颗粒。额剑具侧棘或额剑端部具刻痕,小龙虾作为小吃界最火爆的食品之一,深受大众喜爱,然而在吃小龙虾时,用手剥很不方便,手上容易沾油,且效率低,因此,我们提出一种小龙虾自动去壳装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种小龙虾自动去壳装置,通过在壳体内部设置了去壳腔,该去壳腔一端设有伸缩槽,伸缩槽内设有连通去壳腔内的推拉杆,且在推拉杆一端设置了推板,推拉杆上设置的限位滑动件与伸缩槽内壁设置的滑动槽咬合,使推拉杆可在伸缩槽和去壳腔内滑动,推拉杆底部设有锯齿,在齿轮的转动作用下,可带动推拉杆移动,使用时,通过控制按钮开启电动机,使推拉杆完全缩进伸缩槽内,此时,推板与伸缩槽贴合,从料斗处放入去头的小龙虾,小龙虾水平躺在去壳腔内,再次通过控制按钮开启电动机,使推拉杆向去壳腔的出口端移动,小龙虾在推板的作用下向去壳腔的出口端移动,去壳腔的出口端内壁的顶部和底部均设有八字刀,可将小龙虾的外壳从顶部和底部割开,小龙虾掉至容器内即可食用,方便快捷,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供一种小龙虾自动去壳装置,包括壳体和容器,所述容器设置于壳体一侧,所述壳体顶部设有料斗,所述料斗底部设有去壳腔,所述去壳腔一端与设置在壳体内部的伸缩槽连接,所述去壳腔另一端贯穿壳体正对容器,所述伸缩槽内设有推拉杆,所述推拉杆伸入去壳腔内部,所述推拉杆伸入去壳腔内部端设有推板,所述伸缩槽内壁上设有滑动槽,所述推拉杆上设有与滑动槽吻合的限位滑动件,所述推拉杆底部设有齿轮,所述推拉杆底面和齿轮外侧均设有相互咬合的锯齿,所述伸缩槽底部设有电动机,所述电动机一侧设有电源,所述去壳腔正对容器端的内壁顶部和底部均设有八字刀。
优选的,所述料斗与去壳腔连通,所述去壳腔为圆柱形空腔,所述去壳腔内壁直径在1-2cm之间,所述推板边缘与去壳腔内壁贴合。
优选的,所述齿轮设置在去壳腔与伸缩槽连接处,所述去壳腔与伸缩槽等长,所述齿轮通过传送带与电动机连接。
优选的,所述壳体顶部设有控制按钮,所述控制按钮通过电路与电机控制器电性连接,所述电机控制器通过电路与电动机电性连接,所述电机控制器通过电路与电源电性连接。
优选的,所述八字刀由一个圆弧形刀片和一个竖直刀片组成,所述竖直刀片设置在圆弧形刀片顶部,所述圆弧形刀片宽度由去壳腔出口端向内逐步减小。
本实用新型所达到的有益效果是:通过在壳体内部设置了去壳腔,该去壳腔一端设有伸缩槽,伸缩槽内设有连通去壳腔内的推拉杆,且在推拉杆一端设置了推板,推拉杆上设置的限位滑动件与伸缩槽内壁设置的滑动槽咬合,使推拉杆可在伸缩槽和去壳腔内滑动,推拉杆底部设有锯齿,在齿轮的转动作用下,可带动推拉杆移动,使用时,通过控制按钮开启电动机,使推拉杆完全缩进伸缩槽内,此时,推板与伸缩槽贴合,从料斗处放入去头的小龙虾,小龙虾水平躺在去壳腔内,再次通过控制按钮开启电动机,使推拉杆向去壳腔的出口端移动,小龙虾在推板的作用下向去壳腔的出口端移动,去壳腔的出口端内壁的顶部和底部均设有八字刀,可将小龙虾的外壳从顶部和底部割开,小龙虾掉至容器内即可食用,方便快捷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型实施例所述的一种小龙虾自动去壳装置整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例所述的一种小龙虾自动去壳装置截面结构示意图;
图3是本实用新型实施例所述的一种小龙虾自动去壳装置八字刀截面示意图;
图4是本实用新型实施例所述的一种小龙虾自动去壳装置八字刀俯视图;
图中标号:1、壳体;2、容器;3、料斗;4、去壳腔;5、控制按钮;6、推拉杆;7、伸缩槽;8、滑动槽;9、限位滑动件;10、齿轮;11、电动机;12、传送带;13、电机控制器;14、电源;15、推板;16、八字刀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:请参阅图1-4,本实用新型一种小龙虾自动去壳装置,包括壳体1和容器2,容器2设置于壳体1一侧,壳体1顶部设有料斗3,料斗3底部设有去壳腔4,去壳腔4一端与设置在壳体1内部的伸缩槽7连接,去壳腔4另一端贯穿壳体1正对容器2,伸缩槽7内设有推拉杆6,推拉杆6伸入去壳腔4内部,推拉杆6伸入去壳腔4内部端设有推板15,伸缩槽7内壁上设有滑动槽8,推拉杆6上设有与滑动槽8吻合的限位滑动件9,推拉杆6底部设有齿轮10,推拉杆6底面和齿轮10外侧均设有相互咬合的锯齿,伸缩槽7底部设有电动机11,电动机11一侧设有电源14,去壳腔4正对容器2端的内壁顶部和底部均设有八字刀16。
进一步,料斗3与去壳腔4连通,去壳腔4为圆柱形空腔,去壳腔4内壁直径在1-2cm之间,推板15边缘与去壳腔4内壁贴合。
进一步,齿轮10设置在去壳腔4与伸缩槽7连接处,去壳腔4与伸缩槽7等长,齿轮10通过传送带12与电动机13连接。
进一步,壳体1顶部设有控制按钮5,控制按钮5通过电路与电机控制器13电性连接,电机控制器13通过电路与电动机11电性连接,电机控制器13通过电路与电源14电性连接。
进一步,八字刀16由一个圆弧形刀片和一个竖直刀片组成,竖直刀片设置在圆弧形刀片顶部,圆弧形刀片宽度由去壳腔4出口端向内逐步减小。
使用时:通过在壳体内部设置了去壳腔,该去壳腔一端设有伸缩槽,伸缩槽内设有连通去壳腔内的推拉杆,且在推拉杆一端设置了推板,推拉杆上设置的限位滑动件与伸缩槽内壁设置的滑动槽咬合,使推拉杆可在伸缩槽和去壳腔内滑动,推拉杆底部设有锯齿,在齿轮的转动作用下,可带动推拉杆移动,使用时,通过控制按钮开启电动机,使推拉杆完全缩进伸缩槽内,此时,推板与伸缩槽贴合,从料斗处放入去头的小龙虾,小龙虾水平躺在去壳腔内,再次通过控制按钮开启电动机,使推拉杆向去壳腔的出口端移动,小龙虾在推板的作用下向去壳腔的出口端移动,去壳腔的出口端内壁的顶部和底部均设有八字刀,可将小龙虾的外壳从顶部和底部割开,小龙虾掉至容器内即可食用,方便快捷。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种小龙虾自动去壳装置,包括壳体(1)和容器(2),其特征在于:所述容器(2)设置于壳体(1)一侧,所述壳体(1)顶部设有料斗(3),所述料斗(3)底部设有去壳腔(4),所述去壳腔(4)一端与设置在壳体(1)内部的伸缩槽(7)连接,所述去壳腔(4)另一端贯穿壳体(1)正对容器(2),所述伸缩槽(7)内设有推拉杆(6),所述推拉杆(6)伸入去壳腔(4)内部,所述推拉杆(6)伸入去壳腔(4)内部端设有推板(15),所述伸缩槽(7)内壁上设有滑动槽(8),所述推拉杆(6)上设有与滑动槽(8)吻合的限位滑动件(9),所述推拉杆(6)底部设有齿轮(10),所述推拉杆(6)底面和齿轮(10)外侧均设有相互咬合的锯齿,所述伸缩槽(7)底部设有电动机(11),所述电动机(11)一侧设有电源(14),所述去壳腔(4)正对容器(2)端的内壁顶部和底部均设有八字刀(16)。
2.根据权利要求1所述的一种小龙虾自动去壳装置,其特征在于:所述料斗(3)与去壳腔(4)连通,所述去壳腔(4)为圆柱形空腔,所述去壳腔(4)内壁直径在1-2cm之间,所述推板(15)边缘与去壳腔(4)内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种小龙虾自动去壳装置,其特征在于:所述齿轮(10)设置在去壳腔(4)与伸缩槽(7)连接处,所述去壳腔(4)与伸缩槽(7)等长,所述齿轮(10)通过传送带(12)与电动机(11)连接。
4.根据权利要求1所述的一种小龙虾自动去壳装置,其特征在于:所述壳体(1)顶部设有控制按钮(5),所述控制按钮(5)通过电路与电机控制器(13)电性连接,所述电机控制器(13)通过电路与电动机(11)电性连接,所述电机控制器(13)通过电路与电源(14)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种小龙虾自动去壳装置,其特征在于:所述八字刀(16)由一个圆弧形刀片和一个竖直刀片组成,所述竖直刀片设置在圆弧形刀片顶部,所述圆弧形刀片宽度由去壳腔(4)出口端向内逐步减小。
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