CN208078507U - 一种自动排线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动排线装置,包括连接板,其特征在于在连接板上固联有夹线装置和吸盘装置,夹线装置包括联于连接板上的回转气缸、固联于回转气缸的回转盘上的平行气动手指气缸,平行气动手指气缸的两平行夹爪分别固联一线夹,两线夹相对的一侧均设有线槽;吸盘装置包括与连接板相联的固定块、与固定块相联的中间块、联于中间块上的自复位气缸、与自复位气缸的活塞杆固联的安装块、联于安装块上的真空式吸盘,安装块上固联有导向轴,中间块设有导向孔,导向轴滑动的穿过导向孔;本实用新型具有自动化程度高、排线精确、组装时间短的优点,可提高成品制作效率,并降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动排线装置,特别是用于笔记本电脑机壳内的带芯片的导线的自动排线装置。
背景技术
随着现代科技技术的不断更新,笔记本电脑等电子产品的集成度越来越高,其机壳内逐渐有一些如图1所示的带芯片2的导线1需要排进机壳的卡槽内;芯片2联有双面胶,可固定于机壳内的预定位置,导线1通过挤入卡槽内固定。但带芯片的导线不易组装,目前行业内都为人工组装,组装时间较长,对于流水线作业来讲,影响其成品制作周期,且人工成本过高。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足,提供一种自动排线装置,它具有自动化程度高、排线精确、组装时间短的优点,可提高成品制作效率,并降低人工成本。
为了达到上述目的,本实用新型的一种自动排线装置,包括连接板,其特征在于在连接板上固联有夹线装置和吸盘装置,夹线装置包括联于连接板上的回转气缸、固联于回转气缸的回转盘上的平行气动手指气缸,平行气动手指气缸的两平行夹爪分别固联一线夹,两线夹相对的一侧均设有线槽;吸盘装置包括与连接板相联的固定块、与固定块相联的中间块、联于中间块上的自复位气缸、与自复位气缸的活塞杆固联的安装块、联于安装块上的真空式吸盘,安装块上固联有导向轴,中间块设有导向孔,导向轴滑动的穿过导向孔;
作为本实用新型的一种优选,所述两线夹末端的外圆为锥面;便于两线夹将导线挤入卡槽内;
本实用新型的使用过程为:将自动排线装置联于可在三维空间内移动的机台上;移动机台,带动自动排线装置移动至带芯片的导线的摆放位置,操纵平行气动手指气缸进气,使得两线夹闭合、夹住导线,同时真空式吸盘工作、吸住芯片;移动机台,带动自动排线装置移动至需排线的产品的上方位置,自复位气缸进气,其活塞杆带动安装块及真空式吸盘下行,将芯片贴附到产品上的预定位置,之后真空式吸盘停止工作,松开芯片,自复位气缸复位;回转气缸进气,使得两线夹旋转为竖直状态,操纵机台按产品内的卡槽路径移动,使得两线夹将导线组装到产品的卡槽内;平行气动手指气缸断开进气,使得两线夹分开、放开导线,完成单次排线;导向轴与导向孔配合,可防止安装块上下移动时发生旋转;
由于只需控制各气缸和机台的动作,本实用新型具有自动化程度高、排线精确、组装时间短的优点,可提高成品制作效率,并降低人工成本;
作为本实用新型的一种优选,所述真空式吸盘包括联于安装块上并设有内孔的支架、与内孔相通的负压管、联于内孔末端处的柔性吸盘;相应的,在负压管内通入负压,由柔性吸盘吸住芯片;在负压管内停止通入负压,柔性吸盘松开芯片;具有自动化程度高的优点,适用于芯片的吸附和松开;
作为本实用新型的一种优选,所述中间块通过双轴气缸与固定块相联,中间块与双轴气缸的两活塞杆固联,双轴气缸固联于固定块上;真空式吸盘松开芯片后,自复位气缸复位,操纵双轴气缸,使得中间块带动自复位气缸及安装块、真空式吸盘后移,让开位置;可避免两线夹旋转时平行气动手指气缸与自复位气缸、安装块、真空式吸盘发生干涉,适用于平行气动手指气缸与真空式吸盘间距较小的工况;
作为本实用新型的一种优选,所述两线夹的最大间距略小于两平行夹爪的最大间距;两线夹的行程略小于两平行夹爪的行程,在夹住导线时可施加一定的预紧力,利于排线;
作为本实用新型的一种优选,两线夹中的一个固联有平行的两导向板,另一个固联有滑板,滑板滑动的设于两导向板之间,一滑套套于两导向板外;可在两线夹闭合或分开时进行导向,避免因平行气动手指气缸的磨损引起两线夹移动的偏差,可准确夹持导线;
综上所述,本实用新型具有自动化程度高、排线精确、组装时间短的优点,可提高成品制作效率,并降低人工成本。
附图说明
图1为带芯片的导线的俯视图。
图2为本实用新型实施例的立体图。
图3为图2中夹线装置的立体图。
图4为图2中吸盘装置的立体图
图5为图3中两线夹的立体图。
具体实施方式
下面结合实施例,对本实用新型作进一步详细的说明。
如图2至图5所示,本实用新型的一种自动排线装置,包括连接板3、固联于连接板3上的夹线装置4和吸盘装置5,夹线装置4包括联于连接板3上的回转气缸6、固联于回转气缸6的回转盘7上的平行气动手指气缸8,平行气动手指气缸8的两平行夹爪9分别固联一线夹10,两线夹10相对的一侧均设有线槽11,两线夹10末端的外圆为锥面,两线夹10的最大间距(即处于最大张开度的间距)略小于两平行夹爪9的最大间距,两线夹10中的一个固联有平行的两导向板22,另一个固联有滑板23,滑板23滑动的设于两导向板22之间,一滑套24套于两导向板22外;吸盘装置5包括与连接板3相联的固定块12、固设于固定块12上的双轴气缸13、与双轴气缸13的两活塞杆14固联的中间块15、联于中间块15上的自复位气缸16、与自复位气缸16的活塞杆相联的安装块18,安装块18固联有导向轴17,中间块15设有导向孔,导向轴17滑动的穿过导向孔;安装块18上还联有真空式吸盘,真空式吸盘包括联于安装块18上并设有内孔的支架19、与内孔相通的负压管20、联于内孔末端处的柔性吸盘21;
该自动排线装置的初始状态中两线夹10为水平设置,自复位气缸16为纵向设置,双轴气缸13的活塞杆为伸出状态;该自动排线装置使用过程为:通过连接板3将自动排线装置联于可在三维空间内移动的机台上;移动机台,带动自动排线装置移动至带芯片的导线的摆放位置,操纵平行气动手指气缸8进气,通过两平行夹爪9使得两线夹10闭合、由其线槽11夹住导线,同时在负压管20内通入负压,由柔性吸盘21吸住芯片;移动机台,带动自动排线装置移动至需排线的产品的上方位置,自复位气缸16进气,其活塞杆带动安装块18及柔性吸盘21下行,将芯片贴附到产品上的预定位置,之后在负压管20内停止通入负压,柔性吸盘21松开芯片,自复位气缸16断开进气复位,接着操纵双轴气缸13,其两活塞杆14回收,通过中间块15带动自复位气缸16后移;回转气缸6进气,回转盘7旋转使得两线夹10旋转为竖直状态,操纵机台按产品内的卡槽路径移动,使得两线夹10将导线组装到产品的卡槽内;平行气动手指气缸8断开进气,使得两线夹分开、放开导线,完成单次排线;
之后自复位气缸16、双轴气缸13、回转气缸6再回到初始状态,可进行下一次排线;导向轴17可防止安装块18上下移动时发生旋转,双轴气缸13可防止两活塞杆14伸缩时中间块15发生旋转,实现准确排线;自复位气缸16在停止进气后,其活塞杆在内部弹簧的作用下自动复位;操纵双轴气缸13,使得中间块15带动自复位气缸16后移,可避免两线夹10旋转时平行气动手指气缸8与自复位气缸16、安装块18、真空式吸盘发生干涉,适用于平行气动手指气缸8与自复位气缸16间距较小的工况;两线夹10的行程略小于两平行夹爪9的行程,在夹住导线时可施加一定的预紧力,利于排线;两导向板22、滑板23及滑套24的结构,可在两线夹10闭合或分开时进行导向,避免因平行气动手指气缸8零件的磨损引起两线夹移动的偏差,可准确夹持导线;由于只需控制各气缸和负压管20的进气及断气,以及机台的动作,本实用新型具有自动化程度高、排线精确、组装时间短的优点,可提高成品制作效率,并降低人工成本。
Claims (6)
1.一种自动排线装置,包括连接板,其特征在于在连接板上固联有夹线装置和吸盘装置,夹线装置包括联于连接板上的回转气缸、固联于回转气缸的回转盘上的平行气动手指气缸,平行气动手指气缸的两平行夹爪分别固联一线夹,两线夹相对的一侧均设有线槽;吸盘装置包括与连接板相联的固定块、与固定块相联的中间块、联于中间块上的自复位气缸、与自复位气缸的活塞杆固联的安装块、联于安装块上的真空式吸盘,安装块上固联有导向轴,中间块设有导向孔,导向轴滑动的穿过导向孔。
2.根据权利要求1所述的一种自动排线装置,其特征在于:所述真空式吸盘包括联于安装块上并设有内孔的支架、与内孔相通的负压管、联于内孔末端处的柔性吸盘。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动排线装置,其特征在于:所述中间块通过双轴气缸与固定块相联,中间块与双轴气缸的两活塞杆固联,双轴气缸固联于固定块上。
4.根据权利要求3所述的一种自动排线装置,其特征在于:所述两线夹末端的外圆为锥面。
5.根据权利要求4所述的一种自动排线装置,其特征在于:所述两线夹的最大间距略小于两平行夹爪的最大间距。
6.根据权利要求5所述的一种自动排线装置,其特征在于:两线夹中的一个固联有平行的两导向板,另一个固联有滑板,滑板滑动的设于两导向板之间,一滑套套于两导向板外。
Priority Applications (1)
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CN201820461930.0U CN208078507U (zh) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 一种自动排线装置 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108565770A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-09-21 | 巨腾(内江)资讯配件有限公司 | 一种自动排线装置及使用该装置的自动排线工艺 |
CN111101363A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-05 | 强信机械科技(莱州)有限公司 | 一种口袋衬布裁切装置 |
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