CN208075736U - 吹膜设备的膜泡厚度检测仪安装结构 - Google Patents

Abstract

一种吹膜设备的膜泡厚度检测仪安装结构，在其模头上方安装有一条圆环形导轨，在圆环形导轨上安装有滑动支座，在滑动支座上安装有厚度检测仪；圆环形导轨的外周面还形成有传动齿，整个圆环形导轨形成为环形齿条，传动齿的竖向位置与所述外凸沿的竖向位置上下错开；在环形齿条外面啮合有一个行星齿轮，行星齿轮与滑动支座固定连接在一起，圆环形导轨的外侧还固定设有一块支撑座；在滑动支座中还拧装有三根竖向的支撑螺栓，其中第一根支撑螺栓和第二根支撑螺栓位于圆环形导轨的上端面正上方；当滑动支座移动到支撑座所在方位时，第三根支撑螺栓位于支撑座的正上方；各根支撑螺栓的下端露出在滑动支座的下方。本实用新型检修时便于拆卸。

Description

吹膜设备的膜泡厚度检测仪安装结构

技术领域

本实用新型属于吹膜设备的技术领域，具体涉及一种吹膜设备的膜泡厚度检测仪安装结构。

背景技术

吹膜设备在生产塑料薄膜过程中，将熔融塑料物料从模头的圆环形挤出口竖向向上挤出，挤出后向上行进并利用压缩空气吹胀成为圆形膜泡，吹胀过程中圆形膜泡的直径逐渐扩大，但圆形膜泡的泡壁厚度逐渐缩小。为了使圆形膜泡的泡壁厚度等于设计厚度，在生产过程中必须不断监测并调控膜泡的泡壁实际厚度，为此需要利用厚度检测仪不断对圆形膜泡的周向上各点的实际厚度进行检测 。

现有技术中，吹膜设备的膜泡厚度检测仪安装结构如下：在模头的圆环形挤出口上方安装有一条圆环形导轨，圆环形导轨的内径大于圆形膜泡的直径，在该条圆环形导轨上能周向滑动地安装有滑动支座，圆环形导轨的内侧沿还形成有环形的内凸沿，圆环形导轨的外侧沿还形成有环形的外凸沿，所述滑动支座设有四个夹轮，每个夹轮的周面向夹轮中心轴线凹入而形成为环形凹槽，其中两个夹轮贴靠着圆环形导轨的内凸沿，圆环形导轨的内凸沿嵌入该两个夹轮的环形凹槽，另外两个夹轮贴靠着圆环形导轨的外凸沿，圆环形导轨的外凸沿也嵌入该两个夹轮的环形凹槽；在滑动支座上安装厚度检测仪，圆环形导轨的外周面还形成有传动齿，整个圆环形导轨形成为环形齿条，传动齿的竖向位置与所述外凸沿的竖向位置上下错开；在环形齿条外面啮合有一个行星齿轮，行星齿轮与滑动支座固定连接在一起，在滑动支座上还安装有电机，电机驱动连接行星齿轮。工作过程中，电机驱动行星齿轮转动，行星齿轮绕环形齿条移动，带动滑动支座和厚度检测仪沿圆环形导轨的周向滑动，使厚度检测仪能够沿膜泡周围移动，从而不断对圆形膜泡的周向上各点的实际厚度进行检测。

现有上述厚度检测仪的安装结构存在以下不足：厚度检测仪的重量较大、体积较大，相应的滑动支座的重量较大、体积较大，而圆环形导轨的周长长达6-9米，为了节省成本，圆环形导轨的径向截面宽度只能设计得较小，一般相当于滑动支座的宽度的不足1/2；另一方面，厚度检测仪和滑动支座的重量全部通过四个夹轮依靠圆环形导轨的外凸沿和内凸沿支撑在圆环形导轨上；当正常工作时，这种受力结构尚且能够保持平衡；但当需要检修而拆卸夹轮时，厚度检测仪和滑动支座很容易从圆环形导轨上倾翻，而圆环形导轨位于模头上方，一旦厚度检测仪和滑动支座从圆环形导轨上倾翻下来，就会砸毁设备，砸伤操作人员。为此，每当检修时，不但需要一个工人进行拧松的操作，同时还需要配套两个工人分别位于圆环形导轨的内外侧，以便扶住厚度检测仪和滑动支座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种吹膜设备的膜泡厚度检测仪安装结构，它检修时便于拆卸。

其目的可以按以下方案实现：该吹膜设备的膜泡厚度检测仪安装结构包括模头，模头设有圆环形挤出口，模头上方安装有一条圆环形导轨，在圆环形导轨上安装有滑动支座，圆环形导轨的内侧沿还形成有环形的内凸沿，圆环形导轨的外侧沿还形成有环形的外凸沿，所述滑动支座设有四个夹轮，每个夹轮的周面向夹轮中心轴线凹入而形成为环形凹槽，其中两个夹轮贴靠着圆环形导轨的内凸沿，圆环形导轨的内凸沿嵌入该两个夹轮的环形凹槽，另外两个夹轮贴靠着圆环形导轨的外凸沿,圆环形导轨的外凸沿也嵌入该两个夹轮的环形凹槽；在滑动支座上安装有厚度检测仪；圆环形导轨的外周面还形成有传动齿，整个圆环形导轨形成为环形齿条，传动齿的竖向位置与所述外凸沿的竖向位置上下错开；在环形齿条外面啮合有一个行星齿轮，行星齿轮与滑动支座固定连接在一起，在滑动支座上还安装有电机，电机驱动连接行星齿轮，其特征在于，圆环形导轨的外侧还固定设有一块支撑座；在滑动支座中还拧装有三根竖向的支撑螺栓，其中第一根支撑螺栓和第二根支撑螺栓位于圆环形导轨的上端面正上方；当滑动支座移动到支撑座所在方位时，第三根支撑螺栓位于支撑座的正上方；各根支撑螺栓的下端露出在滑动支座的下方。

本申请文件中，所谓周向，是指圆环形导轨的周向。所谓径向，是指圆环形导轨的径向。

本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型正常工作过程中，可将三根支撑螺栓拧动到高位，使第一根支撑螺栓和第二根支撑螺栓下端离开圆环形导轨的上端面，第三根支撑螺栓下端离开滑动支座的上表面，这样三根支撑螺栓就不会妨碍滑动支座与圆环形导轨的相对移动；当需要检修而拆卸夹轮时，可以将滑动支座移动到支撑座所在方位，接着将三根支撑螺栓向下拧动，使第一根支撑螺栓和第二根支撑螺栓下端接触到圆环形导轨的上端面，第三根支撑螺栓下端接触到滑动支座的上表面，这样整个滑动支座（包括厚度检测仪）就由三根支撑螺栓支撑而稳住，防止在夹轮拆卸过程中整个滑动支座从圆环形导轨上面倾翻下来，此后就可将夹轮拆卸，而无需另外再派人扶住滑动支座，最后将整个滑动支座（包括厚度检测仪）抬下来。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构及使用方式示意图。

图2是图1中各个设备部件的俯视示意图。

图3是图1中的局部放大示意图。

图4是图3中的局部放大示意图。

图5是图2中的局部放大示意图。

图6是图3中的设备在进行检修时的变化状态示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3、图4、图5所示，该吹膜设备的膜泡厚度检测仪安装结构包括模头1，模头1设有圆环形挤出口11，模头上方安装有一条圆环形导轨2，圆环形导轨2的内径大于圆形膜泡8的直径，在圆环形导轨2上安装有滑动支座3，圆环形导轨2的内侧沿还形成有环形的内凸沿21，圆环形导轨的外侧沿还形成有环形的外凸沿22，所述滑动支座3设有四个夹轮，其中两个为内夹轮41，另两个为外夹轮42，每个夹轮的周面向夹轮中心轴线凹入而形成为环形凹槽40，其中两个内夹轮41贴靠着圆环形导轨的内凸沿21，圆环形导轨的内凸沿21嵌入该两个夹轮的环形凹槽40，两个外夹轮42贴靠着圆环形导轨的外凸沿22，圆环形导轨的外凸沿22也嵌入该两个夹轮的环形凹槽40；在滑动支座3上安装有厚度检测仪5；圆环形导轨2的外周面还形成有传动齿23，整个圆环形导轨2形成为环形齿条，传动齿23的竖向位置与所述外凸沿22的竖向位置上下错开；在环形齿条外面啮合有一个行星齿轮6，行星齿轮6与滑动支座3固定连接在一起，在滑动支座3上还安装有电机7，电机7驱动连接行星齿轮6，圆环形导轨2的外侧还固定设有一块支撑座90；在滑动支座3中还拧装有三根竖向的支撑螺栓，其中第一根支撑螺栓91和第二根支撑螺栓92位于圆环形导轨2的上端面正上方；当滑动支座3移动到支撑座90所在方位时，第三根支撑93螺栓位于支撑座90的正上方；各根支撑螺栓的下端露出在滑动支座3的下方。

本实用新型正常工作过程中，可将三根支撑螺栓拧动到高位，使第一根支撑螺栓91和第二根支撑螺栓92下端离开圆环形导轨2的上端面，第三根支撑螺栓93下端离开滑动支座3的上表面，这样三根支撑螺栓就不会妨碍滑动支座3与圆环形导轨2的相对移动，如图3所示；当需要检修而拆卸夹轮时，可以将滑动支座3移动到支撑座90所在方位，接着将三根支撑螺栓向下拧动，使第一根支撑螺栓91和第二根支撑螺栓92下端顶压到圆环形导轨2的上端面，第三根支撑螺栓93下端顶压到到滑动支座3的上表面，这样整个滑动支座3（包括厚度检测仪5）就由三根支撑螺栓支撑而稳住，如图6所示，防止在夹轮拆卸过程中整个滑动支座从圆环形导轨上面倾翻下来，此后就可将内夹轮41、外夹轮42拆卸下来，而无需另外再派人扶住滑动支座3，最后将整个滑动支座3（包括厚度检测仪5）抬下来。

Claims (1)

1.一种吹膜设备的膜泡厚度检测仪安装结构,包括模头，模头设有圆环形挤出口，模头上方安装有一条圆环形导轨，在圆环形导轨上安装有滑动支座，圆环形导轨的内侧沿还形成有环形的内凸沿，圆环形导轨的外侧沿还形成有环形的外凸沿，所述滑动支座设有四个夹轮，每个夹轮的周面向夹轮中心轴线凹入而形成为环形凹槽，其中两个夹轮贴靠着圆环形导轨的内凸沿，圆环形导轨的内凸沿嵌入该两个夹轮的环形凹槽，另外两个夹轮贴靠着圆环形导轨的外凸沿，圆环形导轨的外凸沿也嵌入该两个夹轮的环形凹槽；在滑动支座上安装有厚度检测仪；圆环形导轨的外周面还形成有传动齿，整个圆环形导轨形成为环形齿条，传动齿的竖向位置与所述外凸沿的竖向位置上下错开；在环形齿条外面啮合有一个行星齿轮，行星齿轮与滑动支座固定连接在一起，在滑动支座上还安装有电机，电机驱动连接行星齿轮，其特征在于：圆环形导轨的外侧还固定设有一块支撑座；在滑动支座中还拧装有三根竖向的支撑螺栓，其中第一根支撑螺栓和第二根支撑螺栓位于圆环形导轨的上端面正上方；当滑动支座移动到支撑座所在方位时，第三根支撑螺栓位于支撑座的正上方；各根支撑螺栓的下端露出在滑动支座的下方。