CN208074541U - 一种胀管器润滑装置 - Google Patents

Abstract

一种胀管器润滑装置，包括：润滑装置，内部形成有油腔，且所述油腔在所述润滑装置的顶部形成有胀管器入口；液位传感器，设置在所述油腔内，用于检测润滑油液位高度；油箱，与所述油腔间通过输油管连通，用于给所述油腔提供润滑油；阀门，设置在所述输油管的管路上；控制装置，与所述液位传感器和所述阀门电连接，用于根据所述油腔中润滑油的液位高度控制所述阀门的开启或关闭。本实用新型当润滑装置的油腔中润滑油损耗低于设定液面时，液位传感器会提供信号给控制装置，控制装置收信号开启阀，油箱的润滑油可以补充润油腔内的润滑油，保持润滑油液面，从而不需要在胀接过程频繁更换润滑油，提升工作效率。

Description

一种胀管器润滑装置

技术领域

本实用新型涉及换热器胀管技术领域，具体涉及一种胀管器润滑装置。

背景技术

壳管式换热器管板与换热管的连接方式强度胀接、焊接、胀焊结合，其连接接头的作用主要是承压与密封。强度胀接为中央空调、化工行业用壳管式换热器的常用连接方式。

强度胀接多采用高效的机械胀接，其在胀接过程中需要经常将胀管器浸在润滑油中，增加润滑，消除胀管过程中胀管器与换热管内壁的摩擦。也正因此，润滑油消耗的较快，需要人工频繁添加和更换。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种胀管器润滑装置，解决了在胀接过程中需要频繁添加和更滑油的问题。

实用新型公开了一种胀管器润滑装置，包括：润滑装置，内部形成有油腔，且所述油腔在所述润滑装置的顶部形成有胀管器入口；液位传感器，设置在所述油腔内，用于检测润滑油液位高度；油箱，与所述油腔间通过输油管连通，用于给所述油腔提供润滑油；阀门，设置在所述输油管的管路上；控制装置，与所述液位传感器和所述阀门电连接，用于根据所述油腔中润滑油的液位高度控制所述阀门的开启或关闭。

进一步地，所述油箱底部的水平高度大于所述润滑装置顶部的水平高度。

进一步地，所述胀管器润滑装置还包括清油装置，所述清油装置包括：毛刷，位于所述油腔内，所述毛刷设置在靠近胀管器入口的位置处，所述毛刷用于在所述胀管器退出所述油腔后将多余润滑油进行清理。

进一步地，所述毛刷包括底座和设置在所述底座上的至少两个刷头，所述底座贯穿设置有与所述胀管器尺寸相对应的通孔，所述刷头以所述通孔的轴线为轴进行周向间隔设置。

进一步地，所述刷头周向均匀间隔设置。

进一步地，所述刷头可拆卸地设置在所述底座上。

进一步地，所述清油装置还包括空心轴，所述空心轴穿设在所述油腔底部并与所述油腔底部之间密封设置，所述空心轴的第一端与所述底座固接，且所述通孔与所述空心轴的空心腔连通且共轴线，所述空心轴的第二端为密封端。

进一步地，所述空心轴侧壁上设置有与所述空心轴的空心腔连通的进油孔，所述进油孔位于所述油腔内。

进一步地，所述清油装置还包括驱动装置，所述空心轴的第二端位于所述润滑装置外部且与所述驱动装置驱动连接，所述驱动装置与所述控制装置连接。

进一步地，还包括支架，所述润滑装置设置在所述支架上。

进一步地，所述润滑装置底部设置有万向轮。

进一步地，所述润滑装置还设有用于观察油位的液位管，所述液位管与所述油腔连通。

进一步地，所述控制装置为PCL电控柜。

进一步地，所述进油孔为至少一个。

通过将油箱和润滑装置之间通过输油管相连接，并在管路上装有阀，当润滑装置的油腔中润滑油损耗低于设定液面时，液位传感器会提供信号给控制装置，控制装置收信号开启阀，油箱的润滑油可以补充润油腔内的润滑油，保持润滑油液面，油箱大小可以根据胀管器润滑日均消耗量的要求，设计成持续数月或年度更换添加润滑油，从而不需要在胀接过程频繁更换润滑油，提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例胀管器润滑装置的构示意图；

图2是本实用新型实施例胀管器润滑装置的润滑装置的构示意图；

图3是本实用新型实施例胀管器润滑装置的清油装置的构示意图；

图4是本实用新型实施例胀管器润滑装置的工作状态示意图；

图例：10、润滑装置；11、油腔；12、胀管器入口；13、液位管；20、液位传感器；30、油箱；40、输油管；50、阀；60、控制装置；70、清油装置；71、毛刷；711、底座；712、刷头；713、通孔；72、空心轴；721、进油孔；73、驱动装置；74、联轴器；80、支架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

本实用新型公开了一种胀管器润滑装置，包括：润滑装置10，且油腔11在润滑装置10的顶部形成有胀管器入口12；液位传感器20，设置在油腔11内，用于检测润滑油液位高度；油箱30，与油腔11间通过输油管40连通，用于给油腔11提供润滑油；阀门50，设置在输油管40的管路上；控制装置60，与液位传感器20和阀门50电连接，用于根据油腔11中润滑油的液位高度控制阀门50的开启或关闭。2、润滑装置由一个内外电镀防锈的圆柱钢结构组成，通过将油箱30和润滑装置10之间通过输油管40相连接，并在管路上装有一个阀门50。当润滑装置10的油腔11中润滑油损耗低于设定液面时，液位传感器20会提供信号给控制装置60，控制装置60收信号开启阀门50，油箱30的润滑油可以补充润油腔11内的润滑油，保持润滑油液面，油箱大小可以根据胀管器润滑日均消耗量的要求，设计成持续数月或年度更换添加润滑油，从而不需要在胀接过程频繁更换润滑油，提升工作效率。

在上述实施例中，油箱30底部的水平高度大于润滑装置10顶部的水平高度。因为油箱30的安装高度高于润滑装置，润滑油会自流补充润滑油，保持润滑油液面，不用再加装油泵，节省了成本。

在上述实施例中，胀管器润滑装置还包括清油装置70，清油装置70包括：毛刷71，位于油腔11内，毛刷71设置在靠近胀管器入口12的位置处，毛刷71用于在胀管器退出油腔后将多余润滑油进行清理。

在上述实施例中，毛刷71包括底座711和设置在底座711上的至少两个刷头712，底座711贯穿设置有与胀管器尺寸相对应的通孔713，刷头712以通孔713的轴线为轴进行周向间隔设置，用于清洁胀管器。当胀管器进入穿过毛刷71浸泡到润滑油里返回到毛刷71位置时，毛刷71可以清理多余的润滑油，防止过多的润滑油流入未胀接的管孔，造成胀接质量异常，也可以清理在胀接过程中粘附在胀管器表面的铜屑等杂物，去除铜屑对胀接过程的影响，降低胀管器的损伤，保证胀接质量。

在上述实施例中，刷头712可拆卸地设置在底座711上，方便更滑，提高工作效率。

在上述实施例中，清油装置70还包括空心轴72，空心轴72穿设在油腔11底部并与油腔11底部之间密封设置，空心轴72的第一端与底座711固接，且通孔713与空心轴72的空心腔连通且共轴线，空心轴72的第二端为密封端，通过将第二端设置为密封端，可以防止润滑油通过空心轴72的空心腔流到油腔11的外部，提高可靠性。

在上述实施例中，空心轴72侧壁上设置有与空心轴72的空心腔连通的进油孔721，进油孔721位于油腔11内，进油孔721为两个。清油装置70还包括驱动装置73，空心轴72的第二端位于润滑装置10外部且与驱动装置73驱动连接，驱动装置73与控制装置60连接。使用时，胀管器穿过毛刷71方便润滑，底座711上布置由3个可拆式刷头712间隔120°等半径均匀布置，可以在驱动装置73的带动下在内部缓慢转动，当胀管器进入穿过毛刷71浸泡到润滑油里返回到毛刷位置时，毛刷可以转动清理多余的润滑油，也可以清理在胀接过程中粘附在胀管器表面的铜屑等杂物，去除铜屑对胀接过程的影响，降低胀管器的损伤，保证胀接质量，刷头71之间设计存在缝隙，可以在转动的离心力的作用下将多余的润滑油和刮屑甩出去。胀接润滑油一般采用或优先粘度较低的水溶性环保润滑剂含水，刷头71可以减小油膜厚度，加速水挥发加快胀接发热的冷却，提高胀接质量。

在上述实施例中，还包括支架80，润滑装置10设置在支架80上，方便润滑装置10安装固定，提高工作效率。

在上述实施例中，润滑装置10底部设置有增加万向转动的转轮。润滑装置10底部增加万向轮，可以在胀接岗位内任意移动，也可以按岗位需要固定在岗位上，提高工作效率。

在上述实施例中，润滑装置10还设有用于观察油位的的液位管13，液位管13与油腔11连通，液位管13可以辅助显示液位，方便人工确认液位。

在上述实施例中，阀门50为电磁阀，控制装置为PCL电控柜。通过在管路上装有一个电磁阀，当润滑装置10中润滑油损耗低于设定液面时，传感器会提供信号给PLC电控柜，电控柜接收信号开启电磁阀，因为油箱的安装高度高于润滑装置，润滑油会自流补充润滑油，保持润滑油液面。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (14)

1.一种胀管器润滑装置，其特征在于，包括：

润滑装置(10)，内部形成有油腔(11)，且所述油腔(11)在所述润滑装置(10)的顶部形成有胀管器入口(12)；

液位传感器(20)，设置在所述油腔(11)内，用于检测润滑油液位高度；

油箱(30)，与所述油腔(11)间通过输油管(40)连通，用于给所述油腔(11)提供润滑油；

阀门(50)，设置在所述输油管(40)的管路上；

控制装置(60)，与所述液位传感器(20)和所述阀门(50)电连接，用于根据所述油腔(11)中润滑油的液位高度控制所述阀门(50)的开启或关闭。

2.根据权利要求1所述胀管器润滑装置，其特征在于，所述油箱(30)底部的水平高度大于所述润滑装置(10)顶部的水平高度。

3.根据权利要求1所述胀管器润滑装置，其特征在于，所述胀管器润滑装置还包括清油装置(70)，所述清油装置(70)包括：

毛刷(71)，位于所述油腔(11)内，所述毛刷(71)设置在靠近胀管器入口(12)的位置处，所述毛刷(71)用于在所述胀管器退出所述油腔后将多余润滑油进行清理。

4.根据权利要求3所述胀管器润滑装置，其特征在于，所述毛刷(71)包括底座(711)和设置在所述底座(711)上的至少两个刷头(712)，所述底座(711)贯穿设置有与所述胀管器尺寸相对应的通孔(713)，所述刷头(712)以所述通孔(713)的轴线为轴进行周向间隔设置。

5.根据权利要求4所述胀管器润滑装置，其特征在于，所述刷头(712)周向均匀间隔设置。

6.根据权利要求4所述胀管器润滑装置，其特征在于，所述刷头(712)可拆卸地设置在所述底座(711)上。

7.根据权利要求4所述胀管器润滑装置，其特征在于，所述清油装置(70)还包括空心轴(72)，所述空心轴(72)穿设在所述油腔(11)底部并与所述油腔(11)底部之间密封设置，所述空心轴(72)的第一端与所述底座(711)固接，且所述通孔(713)与所述空心轴(72)的空心腔连通且共轴线，所述空心轴(72)的第二端为密封端。

8.根据权利要求7所述胀管器润滑装置，其特征在于，所述空心轴(72)侧壁上设置有与所述空心轴(72)的空心腔连通的进油孔(721)，所述进油孔(721)位于所述油腔(11)内。

9.根据权利要求8所述胀管器润滑装置，其特征在于，所述清油装置(70)还包括驱动装置(73)，所述空心轴(72)的第二端位于所述润滑装置(10)外部且与所述驱动装置(73)驱动连接，所述驱动装置(73)与所述控制装置(60)连接。

10.根据权利要求1所述胀管器润滑装置，其特征在于，还包括支架(80)，所述润滑装置(10)设置在所述支架(80)上。

11.根据权利要求1所述胀管器润滑装置，其特征在于，所述润滑装置(10)底部设置有万向轮。

12.根据权利要求1所述胀管器润滑装置，其特征在于，所述润滑装置(10)还设有用于观察油位的液位管(13)，所述液位管(13)与所述油腔(11)连通。

13.根据权利要求1所述胀管器润滑装置，其特征在于，所述控制装置为PCL电控柜。

14.根据权利要求8所述胀管器润滑装置，其特征在于，所述进油孔(721)为至少一个。