CN208071867U - 自调匀整清花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自调匀整清花机，包括机体、打棉电机、碾压辊、传送带机构、电控单元、棉层匀整检测机构，本实用新型提出的这种自调匀整清花机，与现有自调匀整技术相比，具有操作简单，构件可靠易维护的优点。

Description

自调匀整清花机

技术领域

本实用新型涉及棉纺设备领域，尤其涉及一种自调匀整清花机。

背景技术

清花机的作用是把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成小棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点,然后集合成一定宽度、厚度或重量的棉层,卷绕成棉卷；由于棉花开松后松散程度难以控制，在一定时间内输送的棉花重量不均匀，易导棉层厚度不一致，棉层和卷绕质量差;中国专利文件CN201310456789.7公布了一种自调匀整装置的厚度检测装置，设置上下两个电容片，两个电容片之间设有滑块，滑块经绳索与一弹簧片铰接；弹簧片与棉层接触，当棉层不匀整时，弹簧片被推动继而改变滑块的位置，通过观察介电常数的变化来检测棉层的匀整度，其缺点是操作性不高，而且弹簧片的感应度低；中国专利文件CN201220255010.6公开了一种清花成卷机自调匀整系统，采用变频自调匀整仪替代双曲线铁炮，当棉层厚薄不均时，会触动洋琴上的传感器，继而发出信号控制进棉速度，其缺点是，仅仅通过改变进棉量来修正棉层的匀整度是不够。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种自调匀整清花机，与现有自调匀整技术相比，具有操作简单，构件可靠易维护的优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自调匀整清花机，其特征在于，包括机体、打棉电机、碾压辊、传送带机构、电控单元、棉层匀整检测机构，所述机体上设有进棉口、出料口，所述进棉口经一打棉区与所述机体相连通，所述打棉区内设有打棉轮，该打棉轮经轴承与所述打棉电机连接，所述打棉电机与所述电控单元电连接，所述打棉区与所述机体相连通的一端口处设有斜向板，该斜向板呈水平向下倾斜设置，所述斜向板的下方设有一下棉板，该下棉板一端位于所述传送带机构的上方，所述传送带机构包括传送轮、传送皮带、张紧轮、调控凸轮组件，所述传送皮带套接在所述传送轮和张紧轮上，所述张紧轮可转动的与一定位杆相固定，所述定位杆与所述机体的内壁铰接，所述调控凸轮组件包括凸轮、连接轴、调控电机，所述凸轮位于所述连接轴上，所述连接轴一端可转动的固定在所述机体的内壁上，所述连接轴的另一端设有第一齿轮，所述调控电机设有输出轴，该输出轴上设有输出齿轮，所述第一齿轮与所述输出齿轮相咬合，所述调控电机与所述电控单元电连接，所述机体内还设有出料板，该出料板一端位于所述传送皮带远离所述进棉口的一端的下方，所述出料板的另一端与所述出料口连接，所述棉层匀整检测机构包括竖向板、感应杆、位置传感器，所述竖向板上设有横向通槽和径向通槽，所述出料板穿过所述横向通槽，所述感应杆穿过所述径向通槽并抵靠在所述出料板上，所述位置传感器固定在所述横向通槽内并位于所述感应杆的上方，所述位置传感器与所述电控单元电连接。

在本实用新型中，所述下棉板为带有坡度的凹槽形设置，所述下棉板内设有第一滚轮、第二滚轮，所述第一、第二滚轮均通过轴杆可转动的固定在所述下棉板内，所述下棉板的外壁上设有第一电机、第二电机，所述第一、第二电机通过所述轴杆分别与所述第一、第二滚轮连接，所述第一、第二滚轮的长度之和等于所述下棉板的宽度，所述第一、第二电机均与所述电控单元电连接。

在本实用新型中，所述位置传感器设有两个。

在本实用新型中，所述第一、第二滚轮上均设有凸齿。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中传送带机构的示意图；

图3为图2中调控凸轮组件的结构示意图；

图4为图1中下棉板的结构示意图；

图5为图1中棉层匀整检测机构的示意图；

图6为图5的剖面视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至6所示的一种自调匀整清花机，包括机体1、打棉电机2、碾压辊3、传送带机构4、电控单元5、棉层匀整检测机构6，机体1上设有进棉口11、出料口12，进棉口11经一打棉区13与机体1相连通，打棉区内设有打棉轮14，该打棉轮经轴承与打棉电机2连接，打棉电机2与电控单元5电连接，打棉区13与机体1相连通的一端口处设有斜向板15，该斜向板15呈水平向下倾斜设置，斜向板15的下方设有一下棉板16，该下棉板16一端位于传送带机构4的上方，传送带机构包括传送轮41、传送皮带42、张紧轮43、调控凸轮组件44，传送皮带42套接在传送轮41和张紧轮43上，张紧轮43可转动的与一定位杆431相固定，定位杆431与机体1的内壁铰接，调控凸轮组件44包括凸轮45、连接轴46、调控电机47，凸轮位45于连接轴46上，连接轴46一端可转动的固定在机体1的内壁上，连接轴46的另一端设有第一齿轮461，调控电机47设有输出轴，该输出轴上设有输出齿轮471，第一齿轮461与输出齿轮471相咬合，调控电机47与电控单元5电连接，机体1内还设有出料板7，该出料板7一端位于传送皮42带远离进棉口的一端的下方，出料板7的另一端与出料口12连接，棉层匀整检测机构6包括竖向板61、感应杆62、位置传感器63，竖向板61上设有横向通槽64和径向通槽641，出料板7穿过横向通槽64，感应杆62穿过径向通槽641并抵靠在出料板7上，位置传感器63固定在横向通槽64内并位于感应杆62的上方，位置传感器63与电控单元电5连接。在实际运用过程中，原棉从进棉口中，经过打棉电机带动打棉轮落入到机体内，当发生棉层不匀整的情况时，感应杆的位置将产生上下跳动，而位置传感器感应到感应杆的与传感器之间的距离产生变化时即可将信号传递到电控单元，电控单元随即对打棉电机的转速和传送皮带的张紧度进行调节。

作为本实用新型的优化改进，下棉板16为带有坡度的凹槽形设置，下棉板16内设有第一滚轮161、第二滚轮162，第一、第二滚轮均通过轴杆可转动的固定在下棉板16内，下棉板16的外壁上设有第一电机163、第二电机164，第一、第二电机通过轴杆分别与第一、第二滚轮连接，第一、第二滚轮的长度之和等于下棉板的宽度，第一、第二电机均与电控单元5电连接。为了更好的在发生棉条不匀整情况进行调节，当电控单元接受到位置传感器的信号时，即可控制第一、第二电机进行工作，由滚轮转动来增加少棉一侧的进棉量。

作为本实用新型的优化改进，位置传感器63设有两个。设置两个位置传感器后能够更为精准的检测到感应杆两侧的位置变化，由此可以更为准确的判断到是感应杆的左边还是右边发生了少棉的情况，由此来更为准确的去控制第一或者第二电机进行运转。

作为本实用新型的优化改进，第一、第二滚轮上均设有凸齿。通过在滚轮上设置凸齿，使得滚轮对原棉的抓取力更大。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自调匀整清花机，其特征在于，包括机体、打棉电机、碾压辊、传送带机构、电控单元、棉层匀整检测机构，所述机体上设有进棉口、出料口，所述进棉口经一打棉区与所述机体相连通，所述打棉区内设有打棉轮，该打棉轮经轴承与所述打棉电机连接，所述打棉电机与所述电控单元电连接，所述打棉区与所述机体相连通的一端口处设有斜向板，该斜向板呈水平向下倾斜设置，所述斜向板的下方设有一下棉板，该下棉板一端位于所述传送带机构的上方，所述传送带机构包括传送轮、传送皮带、张紧轮、调控凸轮组件，所述传送皮带套接在所述传送轮和张紧轮上，所述张紧轮可转动的与一定位杆相固定，所述定位杆与所述机体的内壁铰接，所述调控凸轮组件包括凸轮、连接轴、调控电机，所述凸轮位于所述连接轴上，所述连接轴一端可转动的固定在所述机体的内壁上，所述连接轴的另一端设有第一齿轮，所述调控电机设有输出轴，该输出轴上设有输出齿轮，所述第一齿轮与所述输出齿轮相咬合，所述调控电机与所述电控单元电连接，所述机体内还设有出料板，该出料板一端位于所述传送皮带远离所述进棉口的一端的下方，所述出料板的另一端与所述出料口连接，所述棉层匀整检测机构包括竖向板、感应杆、位置传感器，所述竖向板上设有横向通槽和径向通槽，所述出料板穿过所述横向通槽，所述感应杆穿过所述径向通槽并抵靠在所述出料板上，所述位置传感器固定在所述横向通槽内并位于所述感应杆的上方，所述位置传感器与所述电控单元电连接。

2.根据权利要求1所述的自调匀整清花机，其特征在于，所述下棉板为带有坡度的凹槽形设置，所述下棉板内设有第一滚轮、第二滚轮，所述第一、第二滚轮均通过轴杆可转动的固定在所述下棉板内，所述下棉板的外壁上设有第一电机、第二电机，所述第一、第二电机通过所述轴杆分别与所述第一、第二滚轮连接，所述第一、第二滚轮的长度之和等于所述下棉板的宽度，所述第一、第二电机均与所述电控单元电连接。

3.根据权利要求1所述的自调匀整清花机，其特征在于，所述位置传感器设有两个。

4.根据权利要求1所述的自调匀整清花机，其特征在于，所述第一、第二滚轮上均设有凸齿。