CN208068425U - 一种气动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动打孔机，包括支架和工作台；还包括供气装置，供气装置包括气泵和进气管，进气管与气泵连接；气体传输装置包括控制阀、出气管、第一出气管和第二出气管，控制阀一端与进气管连接，另一端与出气管连接，出气管与第一出气管和第二出气管连接；气动打孔装置包括压板，气缸安装板，气缸安装板上安装有气缸，气缸与第一出气管连接，气缸的活塞杆与压板连接；压板底部设有朝向工作台设置的打孔柱；还包括废料处理结构，废料处理结构包括吹气孔，吹气孔与第二出气管连接，对废料吹气清理。有效的解决了打孔机结构复杂，操作繁琐，无法对厚度大的纸张或多个包装袋进行打孔操作，且打孔操作后残留的纸屑影响后续打孔操作的问题。

Description

一种气动打孔机

技术领域

本实用新型涉及气动设备领域，特指一种气动打孔机。

背景技术

传统的包装袋打孔操作，基本通过人工打孔的方式实现，打孔操作的效率低，稳定性小，且存在安全隐患。

为了解决上述问题，企业采用气动打孔装置替代传统的人工打孔，通过气缸驱动打孔头对纸张或者包装袋进行打孔操作；操作方便，工作效率高；但是上述气动打孔装置同样存在无法对厚度大的纸张或者多个包装袋进行打孔操作，且打孔操作后产生的纸屑堆积在工作台上，导致后续的打孔操作无法继续。

因此，针对上述缺点，有必要设计一种能够对厚度大或者多个包装袋进行打孔操作，且能有效清理打孔操作后残留的纸屑的打孔机。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种气动打孔机，用以解决打孔机结构复杂，操作繁琐，无法对厚度大的纸张或多个包装袋进行打孔操作，且打孔操作后残留的纸屑影响后续打孔操作的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的一种气动打孔机，具体实施方案如下：

一种气动打孔机，包括支架和设置于支架上的工作台；包括：

供气装置，所述供气装置包括气泵和进气管，所述进气管与气泵连接；

气体传输装置，所述气体传输装置包括控制阀、出气管、第一出气管和第二出气管，所述控制阀一端与进气管连接，另一端与出气管连接，且所述出气管分别与第一出气管和第二出气管连接；

气动打孔装置，所述气动打孔装置包括设置于工作台上方的压板，以及设置于压板上方的气缸安装板，所述气缸安装板上安装有气缸，所述气缸与第一出气管连接，且气缸的活塞杆穿过所述气缸安装板与压板连接；所述压板底部设有朝向工作台设置的打孔柱；还包括设置于打孔柱内的吹气孔，所述吹气孔与第二出气管连接，对打孔操作后的废料吹气清理。

本实用新型的一种气动打孔机，相对于现有技术，通过在打孔柱内设置吹气孔，所述吹气孔与气体传输装置的第二出气管连接，气体由供气装置中的气泵通过进气管输送至控制阀，控制阀控制气体经过由第二出气管输送至吹气孔，吹气孔对打孔处理后的废料进行吹气处理；避免打孔后的废料对后续打孔造成影响，且结构简单，处理效率高；控制阀控制吹气孔吹气进行废料处理的同时，控制气体从第一出气管输送至气缸，为气缸的运作提供动力，实现了废料处理和打孔操作的集成同步控制，使得该打孔机的操作更加简单便捷。

作为本实用新型的进一步改进，还包括压板复位结构，所述复位结构包括限位柱、限位套以及活动套，所述限位柱设置于工作台上，所述限位柱套接有弹簧，所述活动套套接于限位柱上，且分别与所述限位套和弹簧相抵接触，所述限位套设置于压板底部，且与所述限位柱位置配合，所述限位套内设有供限位柱活动的第一限位孔；所述限位柱在第一限位孔内上下活动。当用户通过开启控制阀控制气体输送时，所述压板往下压，所述限位套向下位移，使得所述活动套向下位移，所述弹簧弹性收缩，所述限位柱被容纳于第一限位孔内；当用户通过控制阀关闭气体的输送，气缸的驱动力撤去时，所述压板复位结构上的弹性在弹性收缩时产生的向上的弹性应力带动压板向上位移，实现压板的复位，结构简单，无需人工复位，有效的提高打孔机的打孔效率和打孔安全。

作为本实用新型的进一步改进，所述打孔柱包括固定部和打孔部，所述固定部与压板底部固定连接；还包括限位块，所述限位块与工作台固定连接，且所述限位块上设有与固定部相配合的第一通孔，所述打孔部穿过所述第一通孔设置。通过设置设有第一通孔的限位块；当所述压板在气缸驱动下向下位移时，所述打孔柱穿过所述第一通孔向下位移，确保了所述打孔柱在位移过程中不发生水平移动，避免打孔位置发生偏移，导致打孔不准确。

进一步地，所述工作台上对应第一通孔位置处设有供所述打孔部活动的第二限位孔。设置与供打孔部活动的第二限位孔，限制打孔柱的行程，避免所述固定部与纸张或者包装袋接触，导致打孔直径发生变化，打孔错误的情况。

作为本实用新型的进一步改进，还包括活动杆，所述压板上设有与活动杆相配合的第二通孔，所述活动杆穿过第二通孔设置，一端与气缸安装板底部连接，另一端与工作台连接。通过设置穿过所述压板上的第二通孔设置的活动杆，在所述压板位移过程中起导向作用，避免压板位移过程导致打孔柱移位，使得打孔位置偏移，打孔不准确。

作为本实用新型的进一步改进，还包括弹性压片，所述弹性压片上设有安装孔，通过螺丝或螺栓穿过所述安装孔，将所述弹性压片固定于工作台上。通过设置弹性压片，将需要打孔的纸张或者包装袋压紧在工作台上，避免在打孔操作时，纸张或者包装袋与打孔柱接触，使得纸张或者包装袋发生折皱，导致打孔位置不准确，甚至损坏纸张或者包装袋。

作为本实用新型的进一步改进，还包括定位杆，所述定位杆位于压板两侧，且所述定位杆两端部分别与所述气缸安装板和支架固定连接。设置定位杆，所述压板在气缸的活塞杆的驱动下位移时，所述定位杆避免所述压板在位移过程中发生水平方向的位移，有效的保证了打孔机打孔的准确性。

作为本实用新型的进一步改进，还包括与所述气体传输装置连接的脚踏开关，所述控制阀设置于脚踏开关内。将控制阀设置于脚踏开关内，用户可以通过踩踏所述脚踏开关，控制气体的输送，操作简单便捷，有效的提高了打孔机的操作安全性和便捷性。

进一步地，所述脚踏开关内至少设有两个控制阀，分别连接第一出气管和第二出气管。用户可以根据自身需求，通过控制阀单独控制第一出气管或第二出气管的气体传输，从而控制气缸的运作或吹气孔进行吹气处理废料；也可以同时控制第一出气管和第二出气管的气体传输，实现气缸运作和废料处理的集成控制，简化控制方式，降低打孔机的操作难度。

作为本实用新型的进一步改进，所述气缸至少设置一对，分别位于气缸安装板两侧。设置至少一对气缸，有效地提高了气动打孔装置的驱动力，使得气动打孔装置能对较厚的纸张或者多个包装袋同时进行打孔操作，提高打孔效率。

附图说明

图1为本实用新型一种气动打孔机的结构示意图；

图2为本实用新型气体输送过程的流程图；

图3为本实用新型压板复位结构的结构示意图；

图4为本实用新型打孔柱的剖视图；

图5为本实用新型弹性压片的结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种气动打孔机，附图均为简化视图，仅以表达本实用新型的基本结构。

如图1至3所示，本实用新型的一种气动打孔机，包括支架1，支架1上方设有工作台2，所述工作台上方设有压板3，所述压板3与工作台2可活动连接，所述压板3上方设有气缸安装板4，所述气缸安装板4上安装有气缸41，且所述气缸安装板4分别与压板3和工作台2连接；

还包括打孔柱31，所述打孔柱31设置于压板3底部，与所述压板3固定连接，且所述打孔柱31朝向下方工作台2设置，方便对工作台2上的纸张或者包装袋进行打孔操作。

优选地，所述气缸安装板4上设有供气缸41的活塞杆411穿过的第三通孔42，所述活塞杆411穿过所述第三通孔42与压板3顶部固定连接；在实际应用在，通过气缸41的运作，驱动活塞杆411向下位移，从而带动与所述活塞杆411固定连接的压板3向下位移，使得固定于压板3底部的打孔柱31与工作台2上的纸张或者包装袋接触，进行打孔操作。

优选地，还包括供气装置5，所述供气装置5包括气泵51和进气管52，所述进气管52与气泵51连接，将气泵51产生的气体通过进气管52进行输送。

优选地，还包括与供气装置5连接的气体传输装置6，所述气体传输装置6包括控制阀61、第一出气管63和第二出气管64，所述控制阀61一端与进气管52连接，另一端分别连接第一出气管63和第二出气管64，所述第一出气管63与气缸41连接，还包括设置于打孔柱31内的吹气孔311，所述吹气孔311与第二出气管64连接；在实际应用中，气泵51产生的气体通过进气管52输送至控制阀61，其中通过开启或关闭控制阀61控制气体的输送；所述控制阀61开启时，气体从控制阀61分别进入第一出气管63和第二出气管64，分别输送至气缸41和吹气孔311，为气缸41的运作提供动力，同时通过吹气孔311对工作台2上经过打孔操作后的纸张或者包装袋进行吹气处理，将打孔操作后产生的废料从工作台2上清除，避免影响后续打孔操作；将废料处理和气缸41的动力提供集成在控制阀61中统一控制，实现打孔操作和废料处理的一体化，提高打孔的操作的简便性和安全性。

优选地，还包括压板复位结构7，所述压板复位结构7包括限位柱71、限位套72以及活动套73，所述限位柱72设置于工作台2上，且所述限位柱72上套接有弹簧721，所述活动套73套接在限位柱72上，并与所述弹簧721相抵接触，所述限位套71设置于压板3底部，与所述限位柱72位置配合，所述限位套71内设有供限位柱72活动的第一限位孔；在实际应用中，所述压板3在气缸41的活塞杆411驱动向下位移时，所述限位套71跟随压板3向下移动，从而使得与限位套71相抵接触的活动套73向下位移，挤压所述弹簧721，所述弹簧721弹性收缩，产生向上的弹性应力，此时限位柱72被容纳于第一限位孔内；当用户通过关闭控制阀61，停止气缸41的运作，此时，所述弹簧721的弹性应力推动限位套71向上位移，从而带动与所述限位套71固定连接的压板3向上位移，实现压板3的复位，提高打孔机的打孔效率和打孔安全性。

优选地，所述打孔柱31包括固定部32和打孔部33，所述固定部32与压板3底部固定连接，还包括设置于工作台2上的限位块21，所述限位块21上对应固定部32位置处设有与固定部32相配合的第一通孔，所述打孔部33穿过第一通孔设置；所述工作台2上对应第一通孔位置处还设有供打孔部33活动的第二限位孔。当所述压板3向下位移时，所述打孔柱31在所述第一通孔内向下位移，确保了打孔柱31在位移过程中无法水平移动，有效防止了打孔位置偏移，导致打孔不准确的情况；且所述第二限位孔限制打孔部33的行程，避免固定部32与纸张或者包装袋接触，导致打孔直径发生改变，产生残次品或报废品。

优选地，还包括活动杆8，所述压板3上设有与活动杆8相配合的第二通孔34，所述活动杆8穿过第二通孔设置，且所述活动杆8一端与气缸安装板4底部连接，另一端与工作台2连接。通过设置穿过压板3上的第二通孔的活动杆8，所述活动杆8在压板3的位移过程中起导向作用，避免压板3位移过程中导致打孔柱31移位，致使打孔位置偏移，造成产品的损坏。

优选地，还包括弹性压片9，所述弹性压片9上设有安装孔91，通过螺丝或螺栓穿过所述安装孔91，将所述弹性压片9固定在工作台2上。通过设置弹性压片9，将需要打孔的纸张或者包装袋压紧在工作台3上，避免在打孔操作时，纸张或者包装袋与打孔柱31接触，使得纸张或者包装袋发生折皱，导致打孔位置不准确，甚至损坏纸张或者包装袋。

优选地，还包括定位杆10，所述定位杆10位于压板3两侧，且所述定位杆10两端部分别与所述气缸安装板4和支架1固定连接。设置定位杆10，所述压板3在气缸41的活塞杆411的驱动下位移时，所述定位杆10避免所述压板3在位移过程中发生水平方向的位移，有效的保证了打孔机打孔的准确性。

优选地，还包括与所述气体传输装置6连接的脚踏开关11，所述控制阀61设置于脚踏开关内11。将控制阀61设置于脚踏开关11内，用户可以通过踩踏所述脚踏开关11，控制气体的输送，操作简单便捷，有效的提高了打孔机的操作安全性和便捷性。

优选地，所述脚踏开关11内至少设有两个控制阀61，所述控制阀61分别连接第一出气管63和第二出气管64。用户可以根据自身需求，通过控制阀61单独控制第一出气管63或第二出气管64的气体传输，从而控制气缸41的运作或吹气孔311进行吹气处理废料；也可以同时控制第一出气管63和第二出气管64的气体传输，实现气缸41运作和废料处理的集成控制，简化控制方式，降低打孔机的操作难度。

在实际使用中，用户通过踩踏脚踏开关11同时控制第一出气管63和第二出气管64的气体传输，使得气缸41的运作驱动气动打孔装置打孔，与打孔柱31内的吹气孔311对纸袋或包装盒进行吹气处理废料同步进行，简化打孔机的操作步骤，提高打孔机的操作安全性。

在实际应用中，气缸41至少设置一对，分别位于气缸安装板4两侧。能有效的提高气动打孔装置的驱动力，使得气动打孔装置能对较厚的纸张或者包装盒进行打孔操作，甚至能同时对多张纸张或者多个包装盒进行打孔操作，提高打孔效率，降低生产成本。

本实用新型一种气动打孔机的工作原理：供气装置5的气泵51将气体通过进气管52输送至控制阀61，控制阀61将气体输送至第一出气管63和第二出气管64,分别将气体输送至气缸41和吹气孔311；气缸41运作，通过活塞杆411驱使压板3向下位移，使得固定于压板3底部的打孔柱31对纸张或者包装盒进行打孔操作；同时设置于打孔柱31内的吹气孔311对纸张或者包装盒进行吹气，清理打孔操作后残余的废料；通过清理打孔操作后残余的废料，有效提高打孔机的打孔效率，且通过控制阀61集中控制打孔操作和废料处理，使得打孔机的控制更加简便，提高打孔机操作安全性。

本实用新型的一种气动打孔机，具有结构简单，操作方便，操作安全，打孔效率高的特点，有效的解决了打孔机结构复杂，操作繁琐，无法对厚度大的纸张或多个包装袋进行打孔操作，且打孔操作后残留的纸屑影响后续打孔操作的问题。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种气动打孔机，包括支架和设置于支架上的工作台；其特征在于，包括：

供气装置，所述供气装置包括气泵和进气管，所述进气管与气泵连接；

气体传输装置，所述气体传输装置包括控制阀、第一出气管和第二出气管，所述控制阀一端与进气管连接，另一端分别与第一出气管和第二出气管连接；

气动打孔装置，所述气动打孔装置包括设置于工作台上方的压板，以及设置于压板上方的气缸安装板，所述气缸安装板上安装有气缸，所述气缸与第一出气管连接，且气缸的活塞杆穿过所述气缸安装板与压板连接；所述压板底部设有朝向工作台设置的打孔柱；还包括设置于打孔柱内的吹气孔，所述吹气孔与第二出气管连接，对打孔操作后的废料吹气清理。

2.根据权利要求1所述的气动打孔机，其特征在于，还包括压板复位结构，所述复位结构包括限位柱、限位套以及活动套，所述限位柱设置于工作台上，所述限位柱套接有弹簧，所述活动套套接于限位柱上，且分别与所述限位套和弹簧相抵接触，所述限位套设置于压板底部，且与所述限位柱位置配合，所述限位套内设有供限位柱活动的第一限位孔；所述限位柱在第一限位孔内上下活动。

3.根据权利要求1所述的气动打孔机，其特征在于，所述打孔柱包括固定部和打孔部，所述固定部与压板底部固定连接；还包括限位块，所述限位块与工作台固定连接，且所述限位块上设有与固定部相配合的第一通孔，所述打孔部穿过所述第一通孔设置。

4.根据权利要求3所述的气动打孔机，其特征在于，所述工作台上对应第一通孔位置处设有供所述打孔部活动的第二限位孔。

5.根据权利要求1所述的气动打孔机，其特征在于，还包括活动杆，所述压板上设有与活动杆相配合的第二通孔，所述活动杆穿过第二通孔设置，一端与气缸安装板底部连接，另一端与工作台连接。

6.根据权利要求1所述的气动打孔机，其特征在于，还包括弹性压片，所述弹性压片上设有安装孔，通过螺丝或螺栓穿过所述安装孔，将所述弹性压片固定于工作台上。

7.根据权利要求1所述的气动打孔机，其特征在于，还包括定位杆，所述定位杆位于压板两侧，且所述定位杆两端部分别与所述气缸安装板和支架固定连接。

8.根据权利要求1所述的气动打孔机，其特征在于，还包括与所述气体传输装置连接的脚踏开关，所述控制阀设置于脚踏开关内。

9.根据权利要求8所述的气动打孔机，其特征在于，所述脚踏开关内至少设有两个控制阀，分别连接第一出气管和第二出气管。

10.根据权利要求1所述的气动打孔机，其特征在于，所述气缸至少设置一对，分别位于气缸安装板两侧。