CN208068052U - 一种新型树脂切割砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型树脂切割砂轮，包括砂轮主体和位于砂轮主体中部的玻璃纤维网，砂轮主体中部设有用于安装砂轮主体的中心通孔，玻璃纤维网的外径小于砂轮主体的外径，砂轮主体上设有用于检查玻璃纤维网的检查孔，检查孔的中心线平行于中心通孔的中心线，检查孔内设有第一加强部，第一加强部的内径大于玻璃纤维网上网孔的直径；砂轮主体的左右侧面上均设有沿径向分布且向外延伸的排屑槽；砂轮主体的周向边缘设有切削刃。本实用新型在砂轮主体上设有用于检查玻璃纤维网的检查孔，降低砂轮因缺少玻璃纤维网而发生事故的概率，提高了砂轮的安全性，保证使用者的人身安全。

Description

一种新型树脂切割砂轮

技术领域

本实用新型涉及树脂切割砂轮技术领域，更具体地说是一种新型树脂切割砂轮。

背景技术

切割砂轮按照材料分为金刚石切割砂轮和纤维树脂切割砂轮，广泛应用于碳钢、模具钢、轴承钢、轻质合金、玻璃陶瓷等领域；虽然金刚石切割砂轮的硬度很高，但是金刚石不能长时间处于600度以上高温状态，导致金刚石切割砂轮的使用寿命普遍不长，切割的锋利度不高，容易出现跑偏及成本偏高的现象。随着制造业技术的不断提高，在金属的加工切割的领域，对切割砂轮的切割精度、使用寿命以及抗折抗压强度有了更高的要求，随之就出现了纤维树脂砂轮，由磨料与增强剂、散热剂、聚酯树脂结合剂等，经热压成型而成。这种纤维树脂砂轮不仅刚度很高，而且具有很好的抗冲击强度和抗折抗压强度，使用寿命得到了很大的提高，但是目前的树脂切割砂轮一般是采用内夹网结构，在树脂砂轮中间设置一张玻璃纤维网，提高了常规树脂砂轮的抗折强度。

在大多数的情况下，玻璃纤维网可以正常地通过操作人员手工地或机械自动地递送并在模压过程中被加入。然而，仍然不能完全排除在极少数情况下由于人员操作失误或者机器误操作等原因，个别砂轮在成形的时候没有按照要求加入玻璃纤维网。尽管概率非常小，但是一旦这样的失误发生，就可能对使用砂轮的人员造成严重的伤害。

通常，砂轮产品在出厂前，都要进行严格的检测。根据已有的测试表明，少了玻璃纤维网的砂轮并不会在这个测试速度下爆裂，所以有缺陷的砂轮很有可能通过类似的检测而不被检出，因此安全隐患仍然存在。

现有技术中，玻璃纤维网被完全封闭在磨料层的内部，使用者无法通过目测或是其他简便直观的方式分辨出该砂轮内部是否有玻璃纤维网，因此威胁着每一个使用这种砂轮的使用者的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型树脂切割砂轮，砂轮主体上设有用于检查玻璃纤维网的检查孔，降低砂轮因缺少玻璃纤维网而发生事故的概率，提高了砂轮的安全性，保证使用者的人身安全。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型树脂切割砂轮，包括砂轮主体和位于砂轮主体中部的玻璃纤维网，砂轮主体中部设有用于安装砂轮主体的中心通孔，玻璃纤维网的外径小于砂轮主体的外径，砂轮主体上设有用于检查玻璃纤维网的检查孔，检查孔的中心线平行于中心通孔的中心线，检查孔内设有第一加强部，第一加强部的内径大于玻璃纤维网上网孔的直径；砂轮主体的左右侧面上均设有沿径向分布且向外延伸的排屑槽；砂轮主体的周向边缘设有切削刃。

所述砂轮主体的左右两侧设有对称布置且形状相同的左凹槽和右凹槽，左凹槽和右凹槽内分别均设有第二加强部和第三加强部。

所述左凹槽、右凹槽均为圆形凹槽且均位于砂轮主体中部，左凹槽、右凹槽的直径均大于中心通孔的直径。

所述玻璃纤维网的厚度与砂轮主体厚度相匹配。

所述砂轮主体的外径为 100~300mm，厚度为1.3mm-2.5mm，中心通孔的直径为10~20mm。

本实用新型通过在砂轮主体上设有用于检查玻璃纤维网的检查孔，检查孔的横截面积大于玻璃纤维网上网孔的横截面积，操作人员可以快速有效地检视砂轮主体中是否添加了玻璃纤维网，从而降低了砂轮因缺少玻璃纤维网而发生事故的概率；砂轮主体的左右侧面上均设有排屑槽，提高了砂轮的排屑能力；砂轮主体的左右两侧设有对称布置且形状相同的左凹槽和右凹槽，左凹槽和右凹槽减小了砂轮主体与工件的接触面积，从而降低砂轮与工件之间的摩擦力，减小了切削热，延长了砂轮的使用寿命；检查孔内设有加强部，左凹槽和右凹槽内也均设有加强部，上述加强部均能提高砂轮的强度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1中B处的放大图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是图3中沿A-A向的剖视图；

图5是图4中C处的放大图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图5所示，一种新型树脂切割砂轮，包括砂轮主体1和位于砂轮主体1中部的玻璃纤维网2，所述玻璃纤维网2的厚度与砂轮主体1厚度相匹配。砂轮主体1中部设有用于安装砂轮主体1的中心通孔3，玻璃纤维网2的外径小于砂轮主体1的外径。砂轮主体1上设有用于检查玻璃纤维网2的检查孔3，检查孔3的中心线平行于中心通孔4的中心线，检查孔4内设有第一加强部9，第一加强部9的内径大于玻璃纤维网2上网孔的直径，第一加强部内填充有透明、耐热材料。砂轮主体1的左右侧面上均设有沿径向分布且向外延伸的排屑槽5；砂轮主体1的周向边缘设有切削刃6。

所述砂轮主体1的左右两侧设有对称布置且形状相同的左凹槽7和右凹槽8，左凹槽7和右凹槽8内均设有第二加强部和第三加强部10。所述左凹槽7、右凹槽8均为圆形凹槽且均位于砂轮主体1中部，左凹槽7、右凹槽8的直径均大于中心通孔3的直径，排屑槽5的内端均与左凹槽7、右凹槽8连通。

所述砂轮主体1由磨料、乌洛托品、酚醛树脂、冰晶石、萤石、黄铁矿、重晶石和炭黑混合制成。

所述砂轮主体1的外径为 100~300mm，厚度为1.3mm-2.5mm，中心通孔3的直径为10~20mm。

本实用新型通过在砂轮主体1上设有用于检查玻璃纤维网2的检查孔4，检查孔4的横截面积大于玻璃纤维网2上网孔的横截面积，操作人员可以快速有效地检视砂轮主体1中是否添加了玻璃纤维网2，从而降低了砂轮因缺少玻璃纤维网2而发生事故的概率。砂轮主体1的左右侧面上均设有排屑槽5，提高了砂轮的排屑能力。砂轮主体1的左右两侧设有对称布置且形状相同的左凹槽7和右凹槽8，左凹槽7和右凹槽8减小了砂轮主体1与工件的接触面积，从而降低砂轮与工件之间的摩擦力，减小了切削热，延长了砂轮的使用寿命。检查孔4内设有加强部，左凹槽7和右凹槽8内也均设有加强部，上述加强部均能提高砂轮的强度。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种新型树脂切割砂轮，包括砂轮主体和位于砂轮主体中部的玻璃纤维网，砂轮主体中部设有用于安装砂轮主体的中心通孔，玻璃纤维网的外径小于砂轮主体的外径，其特征在于：砂轮主体上设有用于检查玻璃纤维网的检查孔，检查孔的中心线平行于中心通孔的中心线，检查孔内设有第一加强部，第一加强部的内径大于玻璃纤维网上网孔的直径；砂轮主体的左右侧面上均设有沿径向分布且向外延伸的排屑槽；砂轮主体的周向边缘设有切削刃。

2.根据权利要求1所述的新型树脂切割砂轮，其特征在于：所述砂轮主体的左右两侧设有对称布置且形状相同的左凹槽和右凹槽，左凹槽和右凹槽内分别均设有第二加强部和第三加强部。

3.根据权利要求2所述的新型树脂切割砂轮，其特征在于：所述左凹槽、右凹槽均为圆形凹槽且均位于砂轮主体中部，左凹槽、右凹槽的直径均大于中心通孔的直径。

4.根据权利要求3所述的新型树脂切割砂轮，其特征在于：所述玻璃纤维网的厚度与砂轮主体厚度相匹配。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的新型树脂切割砂轮，其特征在于：所述砂轮主体的外径为 100~300mm，厚度为1.3mm-2.5mm，中心通孔的直径为10~20mm。