CN206550858U - 砂轮修整工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种砂轮修整工具，包括刀杆和用于修整砂轮的耐磨体，所述刀杆包括刀杆本体和用于固定耐磨体的固定部，所述耐磨体包括刀刃部和安装部，其中，所述刀刃部包括直线型加工刃，所述加工刃与所述刀杆本体的中心线垂直相交。相较于现有技术，本实用新型的砂轮修整工具利用直线加工刃替代传统的单点切削刃，有效提高了砂轮修整工具的使用寿命，并可以用于加工各种轮廓形状复杂的成型砂轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种砂轮修整工具。
背景技术
砂轮修整工具是对磨床砂轮的尺寸、轮廓形状和各种几何角度进行修整的工具。现有技术(ZL201420129282.0)利用金刚石修整器对砂轮进行修整，如图1所示，该金刚石修整器包括基体1和烧接于该基体1表面上的金刚石2。该金刚石2为四面锥体结构，其刃口为单点切削刃，修整复杂形状的砂轮时,难以保证尺寸精度，而且使用寿命较低。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种使用寿命较高、可以用于修整复杂轮廓形状的砂轮修整工具。
一种砂轮修整工具，包括刀杆和用于修整砂轮的耐磨体，所述刀杆包括刀杆本体和用于固定耐磨体的固定部，所述耐磨体包括刀刃部和安装部，其中，所述刀刃部包括直线型加工刃，所述加工刃与所述刀杆本体的中心线垂直相交。
进一步地，所述耐磨体为金刚石，且焊接于所述固定部内。
进一步地，所述安装部插置于所述固定部内，所述刀刃部设置于所述固定部之外。
进一步地，所述安装部包括第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面相互背对设置，且平行于所述加工刃的长度方向。
进一步地，所述第一表面和所述第二表面平行设置，所述固定部包括两个相对的夹持部，所述第一表面和第二表面位于两个所述夹持部之间，且分别与两个所述夹持部相接触。
进一步地，所述加工刃的长度为0.8-8.0毫米。
进一步地，所述刀刃部靠近所述安装部的一端的宽度为1-3毫米。
进一步地，所述第一表面和所述第二表面相对倾斜设置，所述安装部具有两个相互背对设置的端面，每一所述端面连接所述第一表面和所述第二表面，每一所述端面与所述加工刃垂直，所述固定部还包括两个相对的夹持部两个所述端面固定于两个所述夹持部之间且分别与两个所述夹持部相接触。
进一步地，所述加工刃的长度为0.3-3.5毫米。
进一步地，所述刀刃部还包括与所述第一表面斜交的第一斜面和与所述第二表面斜交的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相交而成的直线构成所述加工刃。
进一步地，所述刀刃部还包括与所述第一表面斜交的第一斜面和与所述第二表面斜交的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面之间形成有长条形的截平面作为所述加工刃。
进一步地，所述截平面的宽度小于0.4毫米。
进一步地，所述刀刃部还包括与所述第一表面斜交的第一斜面和与所述第二表面斜交的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面之间形成有长条形的外凸曲面作为该加工刃。
进一步地，所述外凸曲面的宽度小于所述刀刃部靠近所述安装部的一端的宽度。
进一步地，所述外凸曲面在与所述加工刃的长度方向相垂直的方向上的截面为外凸曲线，所述外凸曲线为圆弧线，椭圆线，spline函数线，或抛物线。
进一步地，所述第一斜面和与第二斜面与所述外凸曲面相切。
进一步地，所述第一斜面和与所述第二斜面与所述外凸曲面不相切。
相较于现有技术，本实用新型的砂轮修整工具利用直线加工刃替代传统的单点切削刃，有效提高了砂轮修整工具的使用寿命，并可以用于加工各种轮廓形状复杂的成型砂轮。
附图说明
图1为现有技术中的金刚石修整器的主视图。
图2为本实用新型的实施方式一中的砂轮修整工具的立体示意图。
图3为图2中所示砂轮修整工具的分解示意图。
图4为图3中所示耐磨体的刀刃部的剖面示意图。
图5为本实用新型的实施方式二中砂轮修整工具的立体示意图。
图6为本实用新型的实施方式三中耐磨体的刀刃部的剖面示意图。
图7为本实用新型的实施方式四中耐磨体的刀刃部的剖面示意图。
图8为本实用新型的实施方式五中耐磨体的刀刃部的剖面示意图。
主要元件符号说明
| 砂轮修整工具 | 100、100a |
| 刀杆 | 10 |
| 刀杆本体 | 11 |
| 固定部 | 12 |
| 夹持部 | 121 |
| 固定槽 | 122 |
| 耐磨体 | 20、20a |
| 安装部 | 21、21a |
| 第一表面 | 211、211a |
| 第二表面 | 212、212a |
| 端面 | 213、213a |
| 刀刃部 | 22、22a、22b、22c、22d |
| 加工刃 | 221、221a、221b、221c、221d |
| 第一斜面 | 222、222a、222b、222c |
| 第二斜面 | 223、223a、223b、223c |
| 截平面 | 224b |
| 外凸曲面 | 225c、225d |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型实施方式提供一种砂轮修整工具，包括刀杆和用于修整砂轮的耐磨体，所述刀杆包括刀杆本体和用于固定耐磨体的固定部，所述耐磨体包括刀刃部和安装部，其中，所述刀刃部包括直线型加工刃，所述加工刃与所述刀杆本体的中心线垂直相交。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
实施方式一
请参见图2和图3，本实施方式一提供的砂轮修整工具100包括刀杆10和用于修整砂轮(图未示)的耐磨体20。所述耐磨体20固定于所述刀杆10上。所述刀杆10包括刀杆本体11和用以固定所述耐磨体20的固定部12。所述耐磨体20包括安装部21和刀刃部22。所述刀刃部22包括直线型加工刃221。所述加工刃221与所述刀杆本体11的中心线垂直相交。为方便说明，定义所述刀杆本体11的中心线为OO1。
在本实施方式中，所述固定部12和所述刀杆本体11一体制成。所述固定部12自所述刀杆本体11的一端向外延伸形成。所述固定部12包括两个夹持部121。两个所述夹持部121位于所述固定部12上远离所述刀杆本体11的一端。两个所述夹持部121相对且间隔设置，并于二者之间形成固定槽122。
所述耐磨体20固定于两个所述夹持部121之间，且部分收容于所述固定槽122内。在本实施方式中，所述耐磨体20采用金刚石制成，并通过焊接固定于两个所述夹持部121之间。具体地，所述安装部21插置于两个所述夹持部121之间，且收容于所述固定槽122内。所述刀刃部22自所述安装部21的一端向外延伸形成。所述刀刃部22置于所述固定部12之外，即，所述刀刃部22伸出所述固定槽122外。
所述安装部21大致呈片状。所述安装部21包括第一表面211和第二表面212。所述第一表面211和第二表面212相互背对设置。所述第一表面211和所述第二表面212平行于所述加工刃221的长度方向。在本实施方式中，所述第一表面211和第二表面212相互平行设置。所述安装部21还包括两个相互背对的端面213。两个所述端面213平行设置。每一所述端面213与所述加工刃221大致垂直。每一所述端面213连接所述第一表面211和所述第二表面212。所述第一表面211，所述第二表面212和两个所述端面213围设形成所述安装部21。在本实施方式中，所述安装部21大致呈长方体。在本实施方式中，所述安装部21固定于所述固定槽122内时，所述第一表面211和第二表面212位于两个所述夹持部121之间，且分别与两个所述夹持部121相接触。
所述刀刃部22还包括与所述第一表面211斜交的第一斜面222和与所述第二表面212的第二斜面223。所述第一斜面222与所述第二斜面223相对倾斜设置并相互抵接形成一直线，该直线构成所述加工刃221。所述刀刃部22以所述中心线OO1对称设置。
图4为所述刀刃部22在与所述加工刃221的长度方向相垂直的方向上的剖面示意图。请同时参见图3和图4，为方便说明，定义所述第一斜面222与所述第二斜面223的相交而成的直线到所述安装部21之间的距离为A，定义所述刀刃部22靠近所述安装部21的一端的宽度的一半为B。当A/B的值大于1时，所述砂轮修整工具100适合修整轮廓曲率较小的成型砂轮。当A/B的值小于1时，所述砂轮修整工具100适合修整轮廓曲率较大的成型砂轮。
另外，为方便说明，定义所述加工刃221的长度为L，如图3所示。在本实施方式中，所述加工刃221的长度L为0.8-8.0毫米。在本实施方式中，所述刀刃部22靠近所述安装部21的一端的宽度2B为1-3毫米。
相较于现有技术，本实用新型的砂轮修整工具100利用直线加工刃221替代传统的单点切削刃，有效提高了砂轮修整工具100的使用寿命，并可以用于加工各种轮廓形状复杂的成型砂轮。
实施方式二
请参见图5，本实施方式提供的砂轮修整工具100a的大体结构与实施方式中一中的所述砂轮修整工具100相同，不同之处在于所述砂轮修整工具100a的耐磨体20a的固定方式和整体结构。
具体地，在本实施方式中，所述耐磨体20a的安装部21a的第一表面211a和第二表面212a为相对倾斜的斜面。所述第一表面211a与所述耐磨体20a的刀刃部22a的第一斜面222a共面；所述第二表面212a与所述耐磨体20a的刀刃部22a的第二斜面223a共面。即，在本实施方式中，所述耐磨体20a呈三角形片状体。
具体地，在本实施方式中，当所述耐磨体20a的安装部21a固定于所述固定槽122内时，所述安装部21a的两个端面213a位于两个所述夹持部121之间，且分别与两个所述夹持部121相接触。换句话说，在本实施方式中，所述安装部21a在刀刃部22a的长度方向上被两个所述夹持部121夹持在中间。
在本实施方式中，所述加工刃221a的长度为L为0.3-3.5毫米。
实施方式三
请参见图6，本实施方式提供的砂轮修整工具的大体结构与实施方式中一中的所述砂轮修整工具100相同，不同之处在于：刀刃部22b的第一斜面222b和第二斜面223b相对倾斜设置且并不相交，所述刀刃部22b还包括于所述第一斜面222b和第二斜面223b之间形成的长条形截平面224b。所述截平面224b连接所述第一斜面222b和第二斜面223b，并构成所述加工刃221b。在本实施方式中，所述截平面224b的宽度小于0.4毫米。应当指出的是，本实施方式中的长条形截平面224b的设计也可以应用结合于实施方式二中，这种结合应当视为属于本实用新型权利要求的保护范围。
实施方式四
请参见图7，本实施方式提供的砂轮修整工具的大体结构与实施方式一中的砂轮修整工具相同，不同之处在于：刀刃部22c的第一斜面222c和第二斜面223c相对倾斜设置且并不相交，所述刀刃部22c还包括于所述第一斜面222c和所述第二斜面223c之间形成的为长条形外凸曲面225c。所述外凸曲面225c连接所述第一斜面222c和第二斜面223c，并构成所述加工刃221c。在本实施方式中，所述外凸曲面225c的长度(即，所述加工刃221c的长度L)为0.8-8毫米。所述外凸曲面225c的宽度小于所述刀刃部22c靠近安装部的一端的宽度2B。
所述外凸曲面225c在与加工刃221c的长度方向相垂直的方向上的截面为一外凸曲线。该外凸曲线可以为圆弧线，椭圆线，spline函数线(样条函数线)，或抛物线。在图7所示的实施方式中，该外凸曲线为圆弧线，且该圆弧线与其两侧的第一斜面222c和第二斜面223c在截面上形成的斜线相切。换句话讲，所述第一斜面222c和与所述第二斜面223c与所述外凸曲面225c相切。为方便说明，定义所述外凸曲面225c上任意一点的曲率为R。在本实施方式中，所述曲率R应大于0且小于所述刀刃部22靠近安装部的一端的宽度的一半B。
相较于本实用新型实施方式一和实施方式二中的棱形加工刃，以及实施方式三中的平头加工刃，本实施方式的砂轮修整工具利用所述长条形外凸曲面225c构成所述加工刃221c，可以使得所述砂轮修整工具在修整复杂形状的成型砂轮时加工良率更好，可更容易获得修整精度，同时显著提高砂轮修整工具的使用寿命。
应当指出的是，本实施方式中的圆弧线，椭圆线，spline函数线(样条函数线)，或抛物线等各种外凸曲面的设计也可以应用结合于其它实施方式中，这种结合应当属于本实用新型权利要求的保护范围。
实施方式五
请参见图8，本实施方式提供的砂轮修整工具的大体结构与实施方式中四中的所述砂轮修整工具相同，不同之处在于：外凸曲面225d在与加工刃221d的长度方向相垂直的方向上的截面上形成的外凸曲线与两侧的斜线不相切。在本实施方式中，通过上述的外凸曲线与两斜线的不相切设计，所述外凸曲面225d上不同位置点的曲率R便可以相同也可以不同，曲率R的大小也没有限制，可以大于B，也可以小于B。
应当指出的是，本实施方式中的圆弧线，椭圆线，spline函数线(样条函数线)，或抛物线等各种外凸曲线与其两侧斜线的不相切设计也可以应用结合于其它实施方式中，这种结合应当属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (17)
1.一种砂轮修整工具，包括刀杆和用于修整砂轮的耐磨体，所述刀杆包括刀杆本体和用于固定所述耐磨体的固定部，所述耐磨体包括刀刃部和安装部，其特征在于，所述刀刃部包括直线型加工刃，所述加工刃与所述刀杆本体的中心线垂直相交。
2.如权利要求1所述的砂轮修整工具，其特征在于：所述耐磨体为金刚石，且焊接于所述固定部内。
3.如权利要求1所述的砂轮修整工具，其特征在于：所述安装部插置于所述固定部内，所述刀刃部设置于所述固定部之外。
4.如权利要求1所述的砂轮修整工具，其特征在于：所述安装部包括第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面相互背对设置，且平行于所述加工刃的长度方向。
5.如权利要求4所述的砂轮修整工具，其特征在于：所述第一表面和所述第二表面平行设置，所述固定部包括两个相对的夹持部，所述第一表面和第二表面位于两个所述夹持部之间，且分别与两个所述夹持部相接触。
6.如权利要求5所述的砂轮修整工具，其特征在于：所述加工刃的长度为0.8-8.0毫米。
7.如权利要求5所述的砂轮修整工具，其特征在于：所述刀刃部靠近所述安装部的一端的宽度为1-3毫米。
8.如权利要求4所述的砂轮修整工具，其特征在于：所述第一表面和所述第二表面相对倾斜设置，所述安装部具有两个相互背对设置的端面，每一所述端面连接所述第一表面和所述第二表面，每一所述端面与所述加工刃垂直，所述固定部还包括两个相对的夹持部两个所述端面固定于两个所述夹持部之间且分别与两个所述夹持部相接触。
9.如权利要求8所述的砂轮修整工具，其特征在于：所述加工刃的长度为0.3-3.5毫米。
10.如权利要求4所述的砂轮修整工具，其特征在于：所述刀刃部还包括与所述第一表面斜交的第一斜面和与所述第二表面斜交的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相交而成的直线构成所述加工刃。
11.如权利要求4所述的砂轮修整工具，其特征在于：所述刀刃部还包括与所述第一表面斜交的第一斜面和与所述第二表面斜交的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面之间形成有长条形的截平面作为所述加工刃。
12.如权利要求11所述的砂轮修整工具，其特征在于：所述截平面的宽度小于0.4毫米。
13.如权利要求4所述的砂轮修整工具，其特征在于：所述刀刃部还包括与所述第一表面斜交的第一斜面和与所述第二表面斜交的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面之间形成有长条形的外凸曲面作为该加工刃。
14.如权利要求13所述的砂轮修整工具，其特征在于：所述外凸曲面的宽度小于所述刀刃部靠近所述安装部的一端的宽度。
15.如权利要求13所述的砂轮修整工具，其特征在于：所述外凸曲面在与所述加工刃的长度方向相垂直的方向上的截面为外凸曲线，所述外凸曲线为圆弧线，椭圆线，spline函数线，或抛物线。
16.如权利要求13所述的砂轮修整工具，其特征在于：所述第一斜面和与第二斜面与所述外凸曲面相切。
17.如权利要求13所述的砂轮修整工具，其特征在于：所述第一斜面和与所述第二斜面与所述外凸曲面不相切。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109968111A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-07-05 | 基准精密工业（惠州）有限公司 | 研磨机、金刚石刀具及其加工方法 |
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2017
- 2017-01-09 CN CN201720023467.7U patent/CN206550858U/zh active Active
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