CN205816835U - 一种精工刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及包括一体成型的刀具本体，所述刀具本体设置有至少两个刀齿，处于最外侧的两个所述刀齿与刀具本体的边沿均设置有用于加工皮带轮楔槽的台阶加工部，两个所述刀齿之间设置有用于修光皮带轮楔槽突出部的修光圆弧部，所述修光圆弧部的倒圆角半径为R＝0.2mm～0.4mm，每个所述刀齿的刀锋处设置有用于切削皮带轮楔槽的切削部，所述切削部的倒圆角半径为R＝0.4mm～0.6mm。本实用新型结构简单，用本实用新型加工的皮带轮楔槽表面光滑、尺寸一致好、精度高，而且，本实用新型还具有较长的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种精工刀具。
背景技术
皮带轮是带传动结构中最重要的零件之一，广泛应用于汽车、机床、家电等行业的各种传动机械中。目前，国内的大部分皮带轮生产企业对于其关键工序V型楔槽的加工大多使用传统的焊接刀具。
由于焊接刀具靠手工刃磨完成，因此造成刃磨出的刀具角度一致性很差，误差较大，且刀尖圆角极不标准，在实际加工中被加工产品尺寸超差现象时常发生，粗糙度也不能保证；焊接刀具的刃磨工艺对工人专业技术要求较高，同时焊接裂纹和虚焊情况也很难避免，因此焊接刀具的质量难以保证。而且焊接刀使用磨损后需要整体更换，成本相对较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种精工刀具，其刀具本体是一体成型的，并且设置有多个刀齿，可以将皮带轮的多个楔槽一次加工成型，多个刀齿的圆角保持一致，克服现有刀具的不足。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
一种精工刀具，包括一体成型的刀具本体，所述刀具本体设置有至少两个刀齿，处于最外侧的两个所述刀齿与刀具本体的边沿均设置有用于加工皮带轮楔槽的台阶加工部，两个所述刀齿之间设置有用于修光皮带轮楔槽突出部的修光圆弧部，所述修光圆弧部的倒圆角半径为R＝0.2mm～0.4mm，每个所述刀齿的刀锋处设置有用于切削皮带轮楔槽的切削部，所述切削部的倒圆角半径为R＝0.4mm～0.6mm。
优选的，所述台阶加工部的倒圆角半径为R＝15mm～25mm。
优选的，每个所述刀齿的两侧设置有倒角或倒圆角切削部。
优选的，每个所述刀齿的锋齿夹角为α＝30°～40°。
优选的，所述修光圆弧部的倒圆角半径为R＝0.25mm～0.35mm。
优选的，所述切削部的倒圆角半径为R＝0.45mm～0.55mm。
优选的，所述刀具本体的厚度为4mm～5.5mm。
优选的，所述刀齿的个数为3个或4个或5个。
所述刀具本体采用陶瓷材料制成。
本实用新型的有益效果：本实用新型的刀具本体是一体成型的，并且设置有多个刀齿，可以将皮带轮的多个楔槽一次加工成型。修光圆弧部的倒圆角半径为R＝0.2mm～0.4mm，每个刀齿的刀锋处设置有用于切削皮带轮楔槽的切削部，切削部的倒圆角半径为R＝0.4mm～0.6mm。由于每个修光圆弧部的倒圆角半径以及每个切削部的倒圆角半径都是标准的，可以使得加工的楔槽尺寸的一致性好，也不会出现毛刺。本实用新型结构简单，使用本实用新型加工的皮带轮楔槽表面光滑、尺寸一致好、精度高，而且本实用新型具有较长的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型左视图。
图1至图2中，包括：1——刀具本体，2——刀齿，3——台阶加工部，4——修光圆弧部，5——切削部，6——倒角或倒圆角切削部。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
见图1和图2，一种精工刀具，包括一体成型的刀具本体1，刀具本体采用陶瓷材料制成，刀具本体1设置有至少两个刀齿2，处于最外侧的两个刀齿2与刀具本体1的边沿均设置有用于加工皮带轮楔槽的台阶加工部3，两个刀齿2之间设置有用于修光皮带轮楔槽突出部的修光圆弧部4，修光圆弧部4的倒圆角半径为R＝0.2mm～0.4mm，每个刀齿2的刀锋处设置有用于切削皮带轮楔槽的切削部5，切削部5的倒圆角半径为R＝0.4mm～0.6mm。
优选的，台阶加工部3的倒圆角半径为R＝15mm～25mm。台阶加工部3的倒圆角半径的大小对刀具的抗冲击性有比较大的影响，在上述的倒圆角半径范围内，可以使得刀具具有良好的抗冲击性能，延长刀具的使用寿命。
优选的，每个刀齿2的两侧设置有倒角或倒圆角切削部6，倒角或倒圆角切削部6可以楔槽的侧边进行倒角处理，使楔槽边更加光滑。
优选的，每个刀齿2的锋齿夹角为α＝30°～40°，锋齿夹角的大小影响到刀具的寿命、效率(转速)、品质稳定性和使用安全性，在本实用新型设置的锋齿夹角范围内，可以使得刀具具有较长的使用寿命，可以使加工转速达到1300转/秒，进给量达到0.15mm，还能确保加工产品的品质稳定，同时，保证生产的安全性。
优选的，修光圆弧部4的倒圆角半径为R＝0.25mm～0.35mm。修光圆弧部4的倒圆角半径的大小会影响到刀具加工阻力和加工产品峰顶光洁度(毛刺)，本上述的倒圆角半径范围内，可以使得刀具加工阻力较小，同时，也可以使得加工产品峰顶光洁度比较高。
优选的，切削部5的倒圆角半径为R＝0.45mm～0.55mm。切削部5的倒圆角半径的大小会影响加工产品在组装使用时皮带与轮齿接触面的变化，影响产品使用的安全性，本上述的切削部5的倒圆角半径范围内，可以使得加工产品在使用时，可以保证具有良好的安全性能。
优选的，刀具本体1的厚度为4mm～5.5mm。刀具本体1的厚度的大小对刀具的抗冲击性有比较大的影响，在上述刀具本体1的厚度范围内，可以使得刀具具有良好的抗冲击性能，延长刀具的使用寿命。
优选的，刀齿2的个数为3个或4个或5个，刀齿2的数量可以根据皮带轮的楔槽数量进行设置，以满足一次加工成型的要求。
以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种精工刀具，包括一体成型的刀具本体，所述刀具本体设置有至少两个刀齿，其特征在于：处于最外侧的两个所述刀齿与刀具本体的边沿均设置有用于加工皮带轮楔槽的台阶加工部，两个所述刀齿之间设置有用于修光皮带轮楔槽突出部的修光圆弧部，所述修光圆弧部的倒圆角半径为R＝0.2mm～0.4mm，每个所述刀齿的刀锋处设置有用于切削皮带轮楔槽的切削部，所述切削部的倒圆角半径为R＝0.4mm～0.6mm。
2.根据权利要求1所述的一种精工刀具，其特征在于：所述台阶加工部的倒圆角半径为R＝15mm～25mm。
3.根据权利要求1所述的一种精工刀具，其特征在于：每个所述刀齿的两侧设置有倒角或倒圆角切削部。
4.根据权利要求1所述的一种精工刀具，其特征在于：每个所述刀齿的锋齿夹角为α＝30°～40°。
5.根据权利要求1所述的一种精工刀具，其特征在于：所述修光圆弧部的倒圆角半径为R＝0.25mm～0.35mm。
6.根据权利要求1所述的一种精工刀具，其特征在于：所述切削部的倒圆角半径为R＝0.45mm～0.55mm。
7.根据权利要求1所述的一种精工刀具，其特征在于：所述刀具本体的厚度为4mm～5.5mm。
8.根据权利要求1所述的一种精工刀具，其特征在于：所述刀齿的个数为3个或4个或5个。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种精工刀具，其特征在于：所述刀具本体采用陶瓷材料制成。
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|---|---|---|---|---|
| CN110480098A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-11-22 | 山东临工工程机械有限公司 | 一种超越离合器挡板齿部加工装置 |
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- 2016-06-03 CN CN201620536314.8U patent/CN205816835U/zh not_active Expired - Fee Related
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