CN208067617U - 一种用于合金耐热钢管道焊接充氩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于合金耐热钢管道焊接冲氩装置，包括底座、连通氩气气源的集气罐和用于放入管道内部焊缝附近的可伸缩式固定架，该集气罐与底座连接，所述集气罐上设置有出气管支架，该出气管支架上设置有出气管，该出气管一端与集气罐相连接，另一端连接有流量调节阀，该流量调节阀还连接有输气软管，该输气软管通过固定装置与可调速小车相连接，所述可调速小车配合设置，可伸缩支架和可调速小车的设计使得输气软管可以非常方便的进入到合金耐热钢管道内部，避免了人工将其托举进管道内部的麻烦。

Description

一种用于合金耐热钢管道焊接充氩装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体是指一种用于合金耐热钢管道焊接冲氩装置。

背景技术

不同尺寸的合金钢管在制作过程中有的时候需要对其进行焊接，在焊接过程中为了防止合金钢管道内壁发生氧化需要向管道内壁充入氩气，传统的氩气充入方法通常是采用海绵、纸箱板、橡胶板等材料，将管道内部的焊缝两侧进行封堵，形成密闭气室后再充入氩气进行置换，此类方法有着氩气消耗量大、置换时间长等弊端，从而会增加其加工成本，另外，现有技术中的充氩装置功能较为单一，在使用过程中不能很好的满足人们的需求，在充氩过程中不能很好地对充氩量进行控制，经常会发生氩气使用浪费的情况，另外，现有技术中的充氩装置零部件较多，在针对一些空间狭小的管道时，不方便使用充氩装置，从而会影响其使用效率，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是氩气在使用过程中消耗量大，不易控制，其功能较为单一，不方便人们的使用，另外，充氩装置零部件较多，不能很好地在一些空间狭小的管道内使用。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于合金耐热钢管道焊接冲氩装置，包括底座、连通氩气气源的集气罐和用于放入管道内部焊缝附近的可伸缩式固定架，该集气罐与底座连接，所述集气罐上设置有出气管支架，该出气管支架上设置有出气管，该出气管一端与集气罐相连接，另一端连接有流量调节阀，该流量调节阀还连接有输气软管，该输气软管通过固定装置与可调速小车相连接，所述可调速小车配合设置，所述固定装置包括两组相互对称的底板和弧形板，弧形板与底板相连接，底板与可调速的小车可拆卸的连接在一起，所述弧形板的内壁上设置有粘性贴，该粘性贴与输气软管配合设置，所述底座底部设置有滚轮装置和稳固装置，所述稳固装置包括支撑块、横向固定板和纵向固定板，所述横向固定板与支撑块可活动的连接在一起，所述横向固定板与纵向固定板相连接，所述纵向固定板与底座可拆卸的连接在一起，所述集气罐的外表面设置有防腐层和抗静电层。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述固定架包括圆形支架和圆形轨道，圆形轨道设置在圆形支架的中心位置，该圆形支架上固设有四个弹簧，每一个弹簧上连接有紧固块，所述四个弹簧分别X轴方向和Y轴方向相互对称设置，该圆形轨道与可调速小车配合连接。

进一步，所述紧固块的上表面设置有磁铁。

进一步，所述纵向固定板上设置有条形槽，该纵向固定板和底座通过第一螺栓可拆卸的连接在一起。

进一步，所述条形槽设置有多个且分别相互对称的设置在纵向固定板上。

进一步，所述滚轮装置由多个万向滚轮组成，多个万向滚轮分别相互对称的设置在底座底部。

进一步，所述支撑块通过第二螺栓与横向固定板可活动的连接在一起。

进一步，所述底板通过第三螺栓与可调速小车可拆卸的连接在一起。

进一步，所述集气罐上设置有把手。

进一步，所述防腐层为油漆层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构合理，可伸缩支架和可调速小车的设计使得输气软管可以非常方便的进入到合金耐热钢管道内部，避免了人工将其托举进管道内部的麻烦，另外，通过弹簧还可以调节可伸缩支架的大小，使得其可以适用于不同尺寸的合金管道，另外，通过流量调节阀可以有效的对氩气的使用量进行控制，防止其发生用量过大的现象，有效的提高了氩气的利用率，滚轮装置和稳固装置的设计方便了人民对于整体设备的搬运和移动，节省了大量人力劳动，另外，通过第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓对相应的零部件进行连接，方便了人们对其拆卸和组装，为工作人员的使用提供了方便，防腐层和抗静电层的设计提高了集气罐的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定架的结构示意图；

图3为本实用新型固定装置的结构示意图。

图4为本实用新型纵向固定板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、集气罐，3、出气管支架，4、出气管，5、流量调节阀，6、输气软管，7、可调速的小车，8、底板，9、弧形板，10、粘性贴，11、支撑块，12、横向固定板，13、纵向固定板，14、圆形支架，15、圆形轨道，16、弹簧，17、紧固块，18、磁铁，19、条形槽，20、万向滚轮，21、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种用于合金耐热钢管道焊接冲氩装置，包括底座1、连通氩气气源的集气罐2和用于放入管道内部焊缝附近的可伸缩式固定架，该集气罐2与底座1连接，所述集气罐2上设置有出气管支架3，该出气管支架3上设置有出气管4，该出气管4一端与集气罐2相连接，另一端连接有流量调节阀5，该流量调节阀5还连接有输气软管6，该输气软管6通过固定装置与可调速小车7相连接，所述可调速小车7配合设置，所述固定装置包括两组相互对称的底板8和弧形板9，弧形板9与底板8相连接，底板8与可调速的小车7可拆卸的连接在一起，所述弧形板9的内壁上设置有粘性贴10，该粘性贴10与输气软管6配合设置，所述底座1底部设置有滚轮装置和稳固装置，所述稳固装置包括支撑块11、横向固定板12和纵向固定板13，所述横向固定板12与支撑块11可活动的连接在一起，所述横向固定板12与纵向固定板13相连接，所述纵向固定板13与底座1可拆卸的连接在一起，所述集气罐2的外表面设置有防腐层和抗静电层。

在进一步具体实施方式中，如图2所示，所述固定架包括圆形支架14和圆形轨道15，圆形轨道15设置在圆形支架14的中心位置，该圆形支架14上固设有四个弹簧16，每一个弹簧16上连接有紧固块17，所述四个弹簧16分别X轴方向和Y轴方向相互对称设置，该圆形轨道15与可调速小车7配合连接，弹簧16的设计使得固定架可以适用于不同尺寸的合金管道中，方便了人们对于输气软管6的使用。

在进一步具体实施方式中，所述紧固块17的上表面设置有磁铁18，磁铁18的设计提高了紧固块与合金管道内壁连接的牢固度，提高了固定架的固定效果。

在进一步具体实施方式中，所述纵向固定板13上设置有条形槽19，该纵向固定板13和底座1通过第一螺栓可拆卸的连接在一起，条形槽19的设计使得纵向固定板13可以调节其上下位置，方便了人们的使用。

在进一步具体实施方式中，所述条形槽19设置有多个且分别相互对称的设置在纵向固定板13上，多个条形槽19的设计提高了纵向固定板13与底座1之间连接的牢固度。

在进一步具体实施方式中，所述滚轮装置由多个万向滚轮20组成，多个万向滚轮20分别相互对称的设置在底座1底部，万向滚轮20的设计使得底座1可以沿着任意方向移动，便于人们对其进行移动。

在进一步具体实施方式中，所述支撑块11通过第二螺栓与横向固定板12可活动的连接在一起，支撑块11通过第二螺栓与横向固定板12连接在一起，方便了人们的使用。

在进一步具体实施方式中，所述底板8通过第三螺栓与可调速小车7可拆卸的连接在一起，底板8通过第三螺栓与可调速小车7连接在一起，方便了人们对其拆卸和组装。

在进一步具体实施方式中，所述集气罐2上设置有把手21，把手21的设计方便了人们对集气罐的拿取。

在进一步具体实施方式中，所述防腐层为油漆层，油漆层的设计提高了集气罐的使用寿命，防止其发生腐蚀的现象。

在进一步具体实施方式中，所述底板8和弧形板9为别为不锈钢材质，不锈钢材质的设计提高了底板8和弧形板9的使用寿命。

工作原理：在使用时，首先将集气罐2移动到合适的位置，然后旋转第二螺栓，直到万向滚轮20离开地面，然后将固定架放置在合金管道中，根据合金管道的大小调整弹簧16的压缩程度，同时可调速小车7通过电源线连接电源，并且通过遥控装置对其行走轨迹形成控制，可调速小车7沿着圆形轨道15做圆周运动，同时带动输气软管6运动，然后打开流量调节阀5，对氩气的输出量进行控制，氩气通过输气软管6输送至合金管道内部的焊接处，从而完成对焊接处的保护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于合金耐热钢管道焊接冲氩装置，其特征在于，包括底座(1)、连通氩气气源的集气罐(2)和用于放入管道内部焊缝附近的可伸缩式固定架，该集气罐(2)与底座(1)连接，所述集气罐(2)上设置有出气管支架(3)，该出气管支架(3)上设置有出气管(4)，该出气管(4)一端与集气罐(2)相连接，另一端连接有流量调节阀(5)，该流量调节阀(5)还连接有输气软管(6)，该输气软管(6)通过固定装置与可调速小车(7)相连接，所述可调速小车(7)配合设置，所述固定装置包括两组相互对称的底板(8)和弧形板(9)，弧形板(9)与底板(8)相连接，底板(8)与可调速的小车(7)可拆卸的连接在一起，所述弧形板(9)的内壁上设置有粘性贴(10)，该粘性贴(10)与输气软管(6)配合设置，所述底座(1)底部设置有滚轮装置和稳固装置，所述稳固装置包括支撑块(11)、横向固定板(12)和纵向固定板(13)，所述横向固定板(12)与支撑块(11)可活动的连接在一起，所述横向固定板(12)与纵向固定板(13)相连接，所述纵向固定板(13)与底座(1)可拆卸的连接在一起，所述集气罐(2)的外表面设置有防腐层和抗静电层。

2.根据权利要求1所述一种用于合金耐热钢管道焊接冲氩装置，其特征在于，所述固定架包括圆形支架(14)和圆形轨道(15)，圆形轨道(15)设置在圆形支架(14)的中心位置，该圆形支架(14)上固设有四个弹簧(16)，每一个弹簧(16)上连接有紧固块(17)，所述四个弹簧(16)1分别X轴方向和Y轴方向相互对称设置，该圆形轨道(15)与可调速小车(7)配合连接。

3.根据权利要求2所述一种用于合金耐热钢管道焊接冲氩装置，其特征在于，所述紧固块(17)的上表面设置有磁铁(18)。

4.根据权利要求1所述一种用于合金耐热钢管道焊接冲氩装置，其特征在于，所述纵向固定板(13)上设置有条形槽(19)，该纵向固定板(13)和底座(1)通过第一螺栓可拆卸的连接在一起。

5.根据权利要求4所述一种用于合金耐热钢管道焊接冲氩装置，其特征在于，所述条形槽(19)设置有多个且分别相互对称的设置在纵向固定板(13)上。

6.根据权利要求1所述一种用于合金耐热钢管道焊接冲氩装置，所述滚轮装置由多个万向滚轮(20)组成，多个万向滚轮(20)分别相互对称的设置在底座(1)底部。

7.根据权利要求1所述一种用于合金耐热钢管道焊接冲氩装置，其特征在于，所述支撑块(11)通过第二螺栓与横向固定板(12)可活动的连接在一起。

8.根据权利要求1所述一种用于合金耐热钢管道焊接冲氩装置，其特征在于，所述底板(8)通过第三螺栓与可调速小车(7)可拆卸的连接在一起。

9.根据权利要求1所述一种用于合金耐热钢管道焊接冲氩装置，其特征在于，所述集气罐(2)上设置有把手(21)。

10.根据权利要求1所述一种用于合金耐热钢管道焊接冲氩装置，其特征在于，所述防腐层为油漆层。