CN205242972U - 油漆原料补给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油漆原料补给装置，属于粉刷辅助设备领域，包括水平设置的基板以及包括支撑架，所述支撑架由多根金属型材制成框架结构，所述基板安装在所述支撑架的顶部；所述油漆原料补给装置还包括升降机构，所述升降机构位于所述支撑架的底部，且所述升降机构的输出端连接所述支撑架，用于带动所述支撑架沿竖直方向往复运动。该油漆原料补给装置结构简单合理，原料放置在补给装置后便于工人的取用，提高了施工的效率，省时省力。

Description

油漆原料补给装置

技术领域

本实用新型涉及粉刷辅助设备领域，具体而言，涉及一种油漆原料补给装置。

背景技术

目前，在进行墙体的喷漆或者涂刷油漆等操作时，由于墙体的结构限制或者施工的要求，需要人工进行喷刷工作。人工进行喷刷时，需要不断的进行涂料的补充。现有技术中，工人在进行一次涂抹后需要离开自己的工作位置，然后去补充涂料，这样既浪费了时间，同时降低了施工效率；在喷刷时，涂料会沿着墙体在重力作用下流动，导致墙体的底部位置涂料层过厚，不仅不便于后续的加工，也影响室内的环境卫生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油漆原料补给装置，以改善现有技术的油漆原料涂抹时取用不便导致费时费力以及降低施工效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种油漆原料补给装置，包括水平设置的基板以及包括支撑架，所述支撑架由多根金属型材制成框架结构，所述基板安装在所述支撑架的顶部；

所述油漆原料补给装置还包括升降机构，所述升降机构位于所述支撑架的底部，且所述升降机构的输出端连接所述支撑架，用于带动所述支撑架沿竖直方向往复运动。

优选的，所述基板为矩形板，所述基板的四个侧面分别设置有限位板，所述限位板均沿垂直于所述基板的板面方向向上凸出所述基板的板面，且四个所述限位板位于所述基板的板面的同一侧。限位板，所述限位板均沿垂直于所述基板的板面方向向上凸出所述基板的板面，且四个所述限位板位于所述基板的板面的同一侧。

优选的，所述限位板为矩形板，所述限位板的板面贴合在所述基板的侧面，且所述限位板与所述基板采用焊接的方式固定连接，所述限位板与所述基板的焊接的焊缝有两条，两条所述焊缝分别位于所述基板与所述限位板的阴角处以及阳角处。

优选的，所述支撑架为矩形框架，所述支撑架包括相对间隔设置的两个主骨架，所述两个主骨分别包括相对间隔设置的两根立柱以及位于所述两根立柱之间的横杆，所述横杆垂直于所述两根立柱，且所述横杆与所述两根立柱固定连接；

所述支撑架还包括呈矩形状的底骨架，所述两个主骨架位于所述底骨架的相对的两个侧边上，且所述两根立柱垂直于所述底骨架所在的平面，所述主骨架的四根立柱分别与所述底骨架固定连接；

所述基板安装在所述主骨架上。

优选的，所述立柱设置有限位杆，所述限位杆垂直于所述立柱的轴线方向，且所述限位杆与所述立柱固定连接；多个所述限位杆沿竖直方向的高度相同，所述基板位于多个所述限位杆上，且所述基板的板面与所述限位杆的表面相贴合。

优选的，所述立柱上设置有安装孔，所述限位杆具有同轴设置的固定部以及限位部，所述固定部插装在所述安装孔内，所述固定部与所述立柱固定连接；所述限位部为板状结构，所述限位部的长度为所述固定部的长度的1/2，所述限位部的板面与所述基板的板面相贴合；

其中，所述限位部的长度方向以及所述固定部的长度方向均沿垂直于所述立柱的轴线的方向。

优选的，所述固定部的横截面为矩形，所述安装孔为矩形孔，所述固定部卡紧在所述安装孔内，且所述固定部与立柱焊接。

优选的，所述主骨架还包括主支撑柱以及两根副支撑柱，所述主支撑柱位于所述两根立柱之间，且所述主支撑柱的一端与所述横杆固定连接，其另一端与所述底骨架固定连接；所述两根副支撑柱的一端焊接，所述两根副支撑柱的另一端间隔设置，所述两根副支撑柱位于所述主支撑柱的两侧，且所述副支撑柱的一端焊接在所述横杆上，其另一端焊接在所述底骨架上。

优选的，所述升降机构设置为四个，四个所述升降机构分别位于所述底骨架的四个角的位置，所述升降机构的输出端对应安装在所述底骨架上。

优选的，所述升降机构为液压升降机。

本实用新型的有益效果是：

综上所述，本实用新型提供了一种油漆原料补给装置，该装置结构简单合理，加工制造方便，加工制造成本低；同时，在喷刷工作时，该装置能够将原料输送至合适的位置，便于工人的取用，不需要工人离开工位取用原料，省时省力，也提高了工作效率。具体如下：

该油漆原料补给装置包括基板以及支撑架，基板水平设置，原料放置时，不易在基板上滑动，保证了使用过程的安全性。基板通过支撑架固定，基板与支撑架的连接结构牢固可靠，基板的位置更加稳定，在使用过程中不易发生变形，使用更加安全可靠。支撑架的结构根据情况进行设计，加工灵活多变，制造成本低。为了便于原料的输送，该油漆原料补给装置还包括升降机构，升降机构设置在所述支撑架的底部，用于调整支撑架的高度，即通过升价机构的功能作用，支撑架能够在竖直方向上往复滑动，实现高度的调节。便于原料的输送以及取用，操作方便，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的油漆原料补给装置的结构图；

图2为本实用新型提供的油漆原料补给装置的限位杆的截面图。

附图标记汇总：

基板100，支撑架200，升降机构300，

限位板101，立柱102，横杆103，底骨架104，限位杆105，限位部106，固定部107，

主支撑柱201，副支撑柱202，斜杆203。

具体实施方式

目前，在进行墙体的喷漆或者涂刷油漆等操作时，由于墙体的结构限制或者施工的要求，需要人工进行喷刷工作。人工进行喷刷时，需要不断的进行涂料的补充。现有技术中，工人在进行一次涂抹后需要离开自己的工作位置，然后去补充涂料，这样既浪费了时间，同时降低了施工效率。在加工时，需要多个工人进行原料的输送，在涂抹人员工作时，为了保证送料的速度以及效率，送料工人没有其他的工作，等待原料需要补充时进行原料的输送，浪费了人力；而为了不浪费人力，原料输送后，工人进行其他工作时，不便于原料输送，原料不能及时送到涂抹工人处，降低了施工效率。

鉴于此，本实用新型的设计者设计了一种油漆原料补给装置，将原料放置在补给装置上即可，涂抹工人工作时，自动取用补给装置上的原料，不需要工人反复进行原料的递送，节省了人力；也不需要工人离开工位进行原料的取用，进而提高了施工效率。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-2，本实施例提供了一种油漆原料补给装置，包括水平设置的基板100以及包括支撑架200，所述支撑架200由多根金属型材制成框架结构，所述基板100安装在所述支撑架200的顶部；

所述油漆原料补给装置还包括升降机构300，所述升降机构300位于所述支撑架200的底部，且所述升降机构300的输出端连接所述支撑架200，用于带动所述支撑架200沿竖直方向往复运动。

本实施例提供的油漆原料补给装置，该装置结构简单合理，加工制造方便，加工制造成本低；同时，在喷刷工作时，该装置能够将原料输送至合适的位置，便于工人的取用，不需要工人离开工位取用原料，省时省力，也提高了工作效率。具体如下：

该油漆原料补给装置包括基板100以及支撑架200，基板100水平设置，原料放置时，不易在基板100上滑动，保证了使用过程的安全性；在实际加工时，原料采用桶装的形式进行输送，为了进一步增大基板100与盛装原料的桶的摩擦力，防止在使用过程中，桶相对于基板100滑动，优选设置为，所述基板100的板面上设置有防滑纹，所述防滑纹的结构多种多样，可以采用在基板100的板面焊接防滑条，也可以直接在板面上加工凹槽以及凸起，通过凹槽与凸起的结构来增大摩擦力，还可以在基板100的板面上铺设一层弹性层，盛装原料的桶放置在弹性层上后，弹性层发生形变，桶不易相对于基板100滑动，使用安全可靠。

基板100通过支撑架200固定，基板100与支撑架200的连接结构牢固可靠，基板100的位置更加稳定，在使用过程中不易发生变形，使用更加安全可靠。支撑架200的结构根据情况进行设计，加工灵活多变，制造成本低。为了便于原料的输送，该油漆原料补给装置还包括升降机构300，升降机构300设置在所述支撑架200的底部，用于调整支撑架200的高度，即通过升价机构的功能作用，支撑架200能够在竖直方向上往复滑动，实现高度的调节。便于原料的输送以及取用，操作方便，使用方便。

该实施例的优选方案中，所述基板100为矩形板，所述基板100的四个侧面分别设置有限位板101，所述限位板101均沿垂直于所述基板100的板面方向向上凸出所述基板100的板面，且四个所述限位板101位于所述基板100的板面的同一侧。基板100为矩形板，矩形板具有相对的两个板面以及位于四周的四个侧面，在实际加工时，基板100的侧面为光滑的平面，便于限位板101的安装，基板100的侧面凸出支撑架200的相应的侧面，整个装置放置时，基板100能够贴靠在墙体上，在进行上部的涂刷时，涂料沿着墙体滑落到基板100上，不会落在地面或者堆积在墙体，既便于后续的加工，同时，便于清理。优选设置为，所述限位板101与所述基板100的板面相倾斜，便于涂料从限位板101流向基板100。限位板101还具有阻挡的功能，涂料不易从基板100落下，环境更加卫生。

该实施例的优选方案中，所述限位板101为矩形板，所述限位板101的板面贴合在所述基板100的侧面，且所述限位板101与所述基板100采用焊接的方式固定连接，所述限位板101与所述基板100的焊接的焊缝有两条，两条所述焊缝分别位于所述基板100与所述限位板101的阴角处以及阳角处。焊接的方式简单可靠，限位板101与基板100的结构牢固可靠，限位板101使用的寿命长。为了保证焊缝的质量，焊接完成后，对焊缝进行打磨处理，同时，在焊缝处涂抹防护层，涂料不易从焊缝进入，不会腐蚀基板100与限位板101的内部，结构更加牢固可靠。

该实施例的优选方案中，所述支撑架200为矩形框架，所述支撑架200包括相对间隔设置的两个主骨架，所述两个主骨分别包括相对间隔设置的两根立柱102以及位于所述两根立柱102之间的横杆103，所述横杆103垂直于所述两根立柱102，且所述横杆103与所述两根立柱102固定连接；所述支撑架200还包括呈矩形状的底骨架104，所述两个主骨架位于所述底骨架104的相对的两个侧边上，且所述两根立柱102垂直于所述底骨架104所在的平面，所述主骨架的四根立柱102分别与所述底骨架104固定连接；所述基板100安装在所述主骨架上。支撑架200的结构简单，通过设计主骨架以及底骨架104的结构，便于加工制造；先将主骨架以及底骨架104分别加工制造，各个部分的结构强度更高，然后，将主骨架以及底骨架104固定连接，整体结构牢固可靠，使用过程中不易变形。

基板100可以采用焊接的方式与所述立柱102固定连接。为了进一步提高基板100与所述立柱102的连接牢固性，该实施例的优选方案中，所述立柱102设置有限位杆105，所述限位杆105垂直于所述立柱102的轴线方向，且所述限位杆105与所述立柱102固定连接；多个所述限位杆105沿竖直方向的高度相同，所述基板100位于多个所述限位杆105上，且所述基板100的板面与所述限位杆105的表面相贴合。限位杆105具有支撑基板100的作用，保证了基板100安装在立柱102上后，不会相对于立柱102沿轴向滑动，使用更加安全。

该实施例的优选方案中，所述立柱102上设置有安装孔，所述限位杆105具有同轴设置的固定部107以及限位部106，所述固定部107插装在所述安装孔内，所述固定部107与所述立柱102固定连接；所述限位部106为板状结构，所述限位部106的长度为所述固定部107的长度的1/2，所述限位部106的板面与所述基板100的板面相贴合；

其中，所述限位部106的长度方向以及所述固定部107的长度方向均沿垂直于所述立柱102的轴线的方向。限位杆105的与立柱102的结构更加牢固，限位杆105在安装时位置更加便于确定，节省了安装所需的时间。同时，限位部106的结构设计为板状，限位部106与基板100的连接面积大，便于连接，可采用螺接的方式固定连接，也可以采用焊接的方式固定连接，基板100与立柱102的结构更加牢固可靠。同时，限位部106的长度为所述定位部长度的1/2，限位部106的使用不易断裂，更加安全可靠。

该实施例的优选方案中，所述固定部107的横截面为矩形，所述安装孔为矩形孔，所述固定部107卡紧在所述安装孔内，且所述固定部107与立柱102焊接。便于限位杆105的安装，防止了限位杆105的转动，结构更加牢固。

该实施例的优选方案中，所述主骨架还包括主支撑柱201以及两根副支撑柱202，所述主支撑柱201位于所述两根立柱102之间，且所述主支撑柱201的一端与所述横杆103固定连接，其另一端与所述底骨架104固定连接；所述两根副支撑柱202的一端焊接，所述两根副支撑柱202的另一端间隔设置，所述两根副支撑柱202位于所述主支撑柱201的两侧，且所述副支撑柱202的一端焊接在所述横杆103上，其另一端焊接在所述底骨架104上。盛装原料的桶具有一定的重力，基板100承受的力传递给支撑架200，为了保证整体结构的强度，支撑架200设置有辅助的主支撑柱201以及副支撑柱202，使用更加安全可靠。优选设置为，所述支撑架200还包括斜杆203，所述斜杆203的一端固定设置在所述底骨架104上，斜杆203的另一端支撑在所述基板100的下板面，基板100的受力更大。

该实施例的优选方案中，所述升降机构300设置为四个，四个所述升降机构300分别位于所述底骨架104的四个角的位置，所述升降机构300的输出端对应安装在所述底骨架104上。升降机构300的位置设计合理，支撑架200受力更加均匀，四个升降机构300同时工作，基板100在运动过程中不易发生倾斜，使用更加安全。优选设置为，所述升降机构300为液压升降机，工作稳定可靠。液压升降机为现有技术，本实施例中未对其结构进行改进，为了避免叙述重复累赘，在此不进行详细说明。进一步的为了便于控制液压升降机，所述液压升降机电连接有控制器，工作人员通过无线遥控控制所述控制器，进而驱动液压升降机工作，操作方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油漆原料补给装置，其特征在于，包括水平设置的基板以及包括支撑架，所述支撑架由多根金属型材制成框架结构，所述基板安装在所述支撑架的顶部；

所述油漆原料补给装置还包括升降机构，所述升降机构位于所述支撑架的底部，且所述升降机构的输出端连接所述支撑架，用于带动所述支撑架沿竖直方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的油漆原料补给装置，其特征在于，所述基板为矩形板，所述基板的四个侧面分别设置有限位板，所述限位板均沿垂直于所述基板的板面方向向上凸出所述基板的板面，且四个所述限位板位于所述基板的板面的同一侧。

3.根据权利要求2所述的油漆原料补给装置，其特征在于，所述限位板为矩形板，所述限位板的板面贴合在所述基板的侧面，且所述限位板与所述基板采用焊接的方式固定连接，所述限位板与所述基板的焊接的焊缝有两条，两条所述焊缝分别位于所述基板与所述限位板的阴角处以及阳角处。

4.根据权利要求2所述的油漆原料补给装置，其特征在于，所述支撑架为矩形框架，所述支撑架包括相对间隔设置的两个主骨架，所述两个主骨架分别包括相对间隔设置的两根立柱以及位于所述两根立柱之间的横杆，所述横杆垂直于所述两根立柱，且所述横杆与所述两根立柱固定连接；

所述支撑架还包括呈矩形状的底骨架，所述两个主骨架位于所述底骨架的相对的两个侧边上，且所述两根立柱垂直于所述底骨架所在的平面，所述主骨架的四根立柱分别与所述底骨架固定连接；

所述基板安装在所述主骨架上。

5.根据权利要求4所述的油漆原料补给装置，其特征在于，所述立柱设置有限位杆，所述限位杆垂直于所述立柱的轴线方向，且所述限位杆与所述立柱固定连接；多个所述限位杆沿竖直方向的高度相同，所述基板位于多个所述限位杆上，且所述基板的板面与所述限位杆的表面相贴合。

6.根据权利要求5所述的油漆原料补给装置，其特征在于，所述立柱上设置有安装孔，所述限位杆具有同轴设置的固定部以及限位部，所述固定部插装在所述安装孔内，所述固定部与所述立柱固定连接；所述限位部为板状结构，所述限位部的长度为所述固定部的长度的1/2，所述限位部的板面与所述基板的板面相贴合；

其中，所述限位部的长度方向以及所述固定部的长度方向均沿垂直于所述立柱的轴线的方向。

7.根据权利要求6所述的油漆原料补给装置，其特征在于，所述固定部的横截面为矩形，所述安装孔为矩形孔，所述固定部卡紧在所述安装孔内，且所述固定部与立柱焊接。

8.根据权利要求4所述的油漆原料补给装置，其特征在于，所述主骨架还包括主支撑柱以及两根副支撑柱，所述主支撑柱位于所述两根立柱之间，且所述主支撑柱的一端与所述横杆固定连接，其另一端与所述底骨架固定连接；所述两根副支撑柱的一端焊接，所述两根副支撑柱的另一端间隔设置，所述两根副支撑柱位于所述主支撑柱的两侧，且所述副支撑柱的一端焊接在所述横杆上，其另一端焊接在所述底骨架上。

9.根据权利要求4-8任一项所述的油漆原料补给装置，其特征在于，所述升降机构设置为四个，四个所述升降机构分别位于所述底骨架的四个角的位置，所述升降机构的输出端对应安装在所述底骨架上。

10.根据权利要求9所述的油漆原料补给装置，其特征在于，所述升降机构为液压升降机。