CN208067503U - 一种顶针螺旋槽自动研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及五金模具领域，具体涉及一种顶针螺旋槽自动研磨装置，主要包括切割轮和设置在所述切割轮前面的安装座，所述安装座与切割轮偏移一定角度摆放，所述安装座包括共同对顶针形成夹持的左夹持部、右夹持部和上夹持部，使顶针的尾部表面正好对准切割轮的底部切割。本实用新型成本低，在普通磨床上即可加工顶针螺旋槽，定位精准平稳，装夹快速，加工过程不用人手轻扶，完全实现自动化，大大提高了生产效率，节省时间和人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金模具领域，具体涉及一种顶针螺旋槽自动研磨装置。
背景技术
在模具领域中，顶针是每套模具必备的零配件，在顶针表面加工螺旋槽也是经常需要用到的一道工序。而顶针是高硬度的零件，硬度高达HRC50，传统的加工方法：可以用车床的合金刀车加工，但车加工装夹需要时间，效率不高，同时合金刀具成本高；也可以用专用磨床直接研磨，但机床成本高；还可以在普通磨床上利用人力斜摆加工，但加工过程需要人手轻扶着顶针不让顶针走偏，这样人工辛苦，加工出的螺旋螺距也不相等，不够美观，效率不高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种成本低且在普通磨床上即可加工的顶针螺旋槽自动研磨装置。
为实现上述目的，本实用新型可以通过以下技术方案予以实现：
一种顶针螺旋槽自动研磨装置，包括切割轮和设置在所述切割轮前面的安装座，所述安装座与切割轮偏移一定角度摆放，所述安装座包括共同对顶针形成夹持的左夹持部、右夹持部和上夹持部，使顶针的尾部表面正好对准切割轮的底部切割面。
进一步的，所述左夹持部包括左座、第一滚轮支架和第一螺旋滚轮，所述第一滚轮支架包括上下连接的第一滚轮安装部和第一导向杆，所述第一螺旋滚轮安装在第一滚轮安装部，所述左座内设有第一导槽，所述第一导向杆安装在第一导槽内且可上下滑动。
进一步的，所述右夹持部包括右座、第二滚轮支架和第二螺旋滚轮，所述第二滚轮支架包括上下连接的第二滚轮安装部和第二导向杆，所述第二螺旋滚轮安装在第二滚轮安装部，所述右座内设有第二导槽，所述第二导向杆安装在第二导槽内且可上下滑动。
进一步的，所述左座内设有与第一导槽方向一致的第一弹簧槽，所述第一弹簧槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与第一滚轮安装部的底部相接触；所述右座内设有与第二导槽方向一致的第二弹簧槽，所述第二弹簧槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与第二滚轮安装部的底部相接触。
进一步的，所述第一弹簧和第二弹簧均为线性弹簧，其直径为1.2mm，其外径为12mm。
进一步的，所述上夹持部包括面板、第三滚轮支架和第三螺旋滚轮，所述第三滚轮支架安装在面板的底部，所述第三螺旋滚轮安装在第三滚轮支架上。
进一步的，所述第一螺旋滚轮、第二螺旋滚轮和第三螺旋滚轮的两端均安装有轴承。
进一步的，所述第一螺旋滚轮、第二螺旋滚轮和第三螺旋滚轮的螺旋槽上面均缠有胶带，所述胶带突出螺旋滚轮表面1mm。
进一步的，所述面板的左端和左座的上端铰接，所述面板的右端和右座的上端通过锁扣连接，所述左座的下端和右座的下端固定连接。
进一步的，所述安装座安装在底座上，所述底座与切割轮平行。
与现在技术相比，本实用新型的有益效果是：成本低，在普通磨床上即可加工顶针螺旋槽，定位精准平稳，装夹快速，加工过程不用人手轻扶，完全实现自动化，大大提高了生产效率，节省时间和人力成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是顶针受力分解图；
图4是图1的分解结构示意图；
图5是本实用新型的安装座的剖面图；
图6是本实用新型的部分结构示意图；
图7是本实用新型的左座和右座的结构示意图；
图中：1-顶针、2-切割轮、3-安装座、31-左夹持部、311-左座、312-第一滚轮支架、3121-第一滚轮安装部、3122-第一导向杆、313-第一螺旋滚轮、314-第一导槽、315-第一弹簧槽、316-第一弹簧、32-右夹持部、321-右座、322-第二滚轮支架、3221-第二滚轮安装部、3222-第二导向杆、323-第二螺旋滚轮、324-第二导槽、325-第二弹簧槽、326-第二弹簧、33-上夹持部、331-面板、332-第三滚轮支架、333-第三螺旋滚轮、34-轴承、35-胶带、36-锁扣、4-底座。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：
如图1-2所示，本实用新型所述的顶针螺旋槽自动研磨装置，包括切割轮2和设置在切割轮2前面的安装座3。因为切割轮2只做顺时针旋转运动，没有前进运动，而顶针1需要两个方向运动才能实现螺旋形状槽加工，即旋转运动加上前进运动。为了给到这个前进的作用力，需要把顶针1偏移一个角度A摆放，如图3所示，顶针1受到切割轮2的作用力为T，逆时针方向，按力的分解，分解得出两个力：前进方向的力T*sin(A)和逆时针旋转的力T*cos(A)，这样使顶针1同时向这两个方向运动，从而加工出螺旋槽。因此要把安装座3与切割轮2偏移一定角度(即角度A)摆放，使顶针1装夹到安装座3即可实现与切割轮2偏移一定角度(即角度A)。安装座3包括共同对顶针1形成夹持的左夹持部31、右夹持部32和上夹持部33，使顶针1的尾部表面正好对准切割轮2的底部切割面。
如图4-7所示，左夹持部31包括左座311、第一滚轮支架312和第一螺旋滚轮313，第一滚轮支架312包括上下连接的第一滚轮安装部3121和第一导向杆3122，第一螺旋滚轮313通过滚轴和螺母安装在第一滚轮安装部3121。左座311内设有第一导槽314，第一导向杆3122安装在第一导槽314内且可上下滑动。左座311的装配公差为0至0.02。为了结构更加稳固，第一导向杆3122至少在第一滚轮安装部3121的底部左右设有两条，因此第一导槽314也左右设有两条。左座311内设有与第一导槽314方向一致的第一弹簧槽315，第一弹簧槽315内设有第一弹簧316，第一弹簧316的顶部与第一滚轮安装部3121的底部相接触。第一弹簧槽315和第一弹簧316最好设置两条，平稳地顶住第一滚轮支架312，可以装夹不同直径的顶针1。第一弹簧316选用线性弹簧，其直径为1.2mm，其外径为12mm，力度不大，预压2mm，只需稍微定住顶针1，让顶针1还能向前运动。
右夹持部32包括右座321、第二滚轮支架322和第二螺旋滚轮323，第二滚轮支架322包括上下连接的第二滚轮安装部3221和第二导向杆3222，第二螺旋滚轮323通过滚轴和螺母安装在第二滚轮安装部3221。右座321内设有第二导槽324，第二导向杆3222安装在第二导槽324内且可上下滑动。右座321的装配公差为0至0.02。为了结构更加稳固，第二导向杆3222至少在第二滚轮安装部3221的底部左右设有两条，因此第二导槽324也左右设有两条。右座321内设有与第二导槽324方向一致的第二弹簧槽325，第二弹簧槽325内设有第二弹簧326，第二弹簧326的顶部与第二滚轮安装部3221的底部相接触。第二弹簧槽325和第二弹簧326最好设置两条，平稳地顶住第二滚轮支架322，可以装夹不同直径的顶针1。第二弹簧326选用线性弹簧，其直径为1.2mm，其外径为12mm，力度不大，预压2mm，只需稍微定住顶针1，让顶针1还能向前运动。
上夹持部33包括面板331、第三滚轮支架332和第三螺旋滚轮333，第三滚轮支架332通过螺丝安装在面板331的底部，第三螺旋滚轮333通过滚轴安装在第三滚轮支架332上。
第一螺旋滚轮313、第二螺旋滚轮323和第三螺旋滚轮333的两端均安装有轴承34，让螺旋滚轮能轻松转动。第一螺旋滚轮313、第二螺旋滚轮323和第三螺旋滚轮333的螺旋槽上面均缠有胶带35，胶带35突出螺旋滚轮表面1mm，增加摩擦力，从而使螺旋滚轮受到顶针1的带动一起运动，平稳地支撑着顶针1加工出漂亮的螺旋槽。
为了方便装夹，面板331的左端和左座311的上端通过转轴铰接，面板331的右端和右座321的上端通过锁扣连接，左座311的下端和右座321的下端通过螺丝固定连接。
为了方便移动，安装座3通过螺丝安装在底座4上，底座4与切割轮2平行。
本实用新型的安装方法：
1)先把三件胶带35分别缠上第一螺旋滚轮313、第二螺旋滚轮323和第三螺旋滚轮333，粘住、缠紧。
2)把轴承34分别装进第一螺旋滚轮313、第二螺旋滚轮323和第三螺旋滚轮333的两端，第一螺旋滚轮313与第一滚轮支架312、第二螺旋滚轮323与第二滚轮支架322、第三螺旋滚轮333与第三滚轮支架332分别对齐轴心，把滚轴装进去，贯通滚轮与支架，拧上螺母。
3)第一弹簧316装入第一弹簧槽315，第二弹簧326装入第二弹簧槽325；把第一导向杆3122插入第一导槽314，把第二导向杆3222插入第二导槽324；把左夹持部31和右夹持部32组合装配在一起，用螺丝和管钉定位固定。
4)把装好第三螺旋滚轮333的第三滚轮支架332通过三件螺丝固定在面板331上，把整个上夹持部33和左夹持部31、右夹持部32组合对轴心，打入转轴，安装锁扣36，扣好面板331和右座321。
5)以上整个安装座3装到底座4上，用螺丝和管钉定位固定，装配完成。
本实用新型只要把上夹持部33绕着转轴打开一个角度，把顶针1放进第一螺旋滚轮313和第二螺旋滚轮323上面，调整好顶针1放在切割轮1加工的起始位置上，再合上夹持部33，扣好锁扣36，顶针1就被三组滚轮平稳精准的定位住了，即可开始加工螺旋槽。本实用新型快速装夹顶针仅用一分钟，成本低且大大提高了工作效率，完全实现了全自动化。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种顶针螺旋槽自动研磨装置，其特征在于：包括切割轮和设置在所述切割轮前面的安装座，所述安装座与切割轮偏移一定角度摆放，所述安装座包括共同对顶针形成夹持的左夹持部、右夹持部和上夹持部，使顶针的尾部表面正好对准切割轮的底部切割面。
2.根据权利要求1所述的顶针螺旋槽自动研磨装置，其特征在于：所述左夹持部包括左座、第一滚轮支架和第一螺旋滚轮，所述第一滚轮支架包括上下连接的第一滚轮安装部和第一导向杆，所述第一螺旋滚轮安装在第一滚轮安装部，所述左座内设有第一导槽，所述第一导向杆安装在第一导槽内且可上下滑动。
3.根据权利要求2所述的顶针螺旋槽自动研磨装置，其特征在于：所述右夹持部包括右座、第二滚轮支架和第二螺旋滚轮，所述第二滚轮支架包括上下连接的第二滚轮安装部和第二导向杆，所述第二螺旋滚轮安装在第二滚轮安装部，所述右座内设有第二导槽，所述第二导向杆安装在第二导槽内且可上下滑动。
4.根据权利要求3所述的顶针螺旋槽自动研磨装置，其特征在于：所述左座内设有与第一导槽方向一致的第一弹簧槽，所述第一弹簧槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与第一滚轮安装部的底部相接触；所述右座内设有与第二导槽方向一致的第二弹簧槽，所述第二弹簧槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与第二滚轮安装部的底部相接触。
5.根据权利要求4所述的顶针螺旋槽自动研磨装置，其特征在于：所述第一弹簧和第二弹簧均为线性弹簧，其直径为1.2mm，其外径为12mm。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的顶针螺旋槽自动研磨装置，其特征在于：所述上夹持部包括面板、第三滚轮支架和第三螺旋滚轮，所述第三滚轮支架安装在面板的底部，所述第三螺旋滚轮安装在第三滚轮支架上。
7.根据权利要求6所述的顶针螺旋槽自动研磨装置，其特征在于：所述第一螺旋滚轮、第二螺旋滚轮和第三螺旋滚轮的两端均安装有轴承。
8.根据权利要求7所述的顶针螺旋槽自动研磨装置，其特征在于：所述第一螺旋滚轮、第二螺旋滚轮和第三螺旋滚轮的螺旋槽上面均缠有胶带，所述胶带突出螺旋滚轮表面1mm。
9.根据权利要求6所述的顶针螺旋槽自动研磨装置，其特征在于：所述面板的左端和左座的上端铰接，所述面板的右端和右座的上端通过锁扣连接，所述左座的下端和右座的下端固定连接。
10.根据权利要求1所述的顶针螺旋槽自动研磨装置，其特征在于：所述安装座安装在底座上，所述底座与切割轮平行。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110355431A (zh) * | 2018-04-10 | 2019-10-22 | 广州市艺强电器有限公司 | 一种顶针螺旋槽自动研磨装置 |
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- 2018-04-10 CN CN201820502342.7U patent/CN208067503U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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