CN208067458U - 剪刃结构、剪刃结构套件以及滚筒式飞剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪刃结构，其包括第一压板、第二压板和剪刃，第一压板与第二压板相互连接，且第一压板与第二压板之间具有第一安装空间，第一安装空间具有从第一压板至第二压板和/或第二压板至第一压板方向的弯曲变形，剪刃设置在第一安装空间中，且剪刃具有与第一安装空间的弯曲形状适配的变形。还涉及相关套件，包含了用于剪刃重磨的夹板，还涉及安装有前述剪刃结构的飞剪。本剪刃结构，第一压板和第二压板之间的第一安装空间具有弯曲的变形，可以将剪刃挤压成适配的弯曲形状，例如一只普通直剪刃装入弧形的第一安装空间，可以被挤压变形为弧形剪刃，由此可以降低制造成本。剪刃结构可以正好装入转鼓的剪刃安装槽中，可降低剪刃使用成本。

Description

剪刃结构、剪刃结构套件以及滚筒式飞剪

技术领域

本实用新型涉及剪切带钢的滚筒式飞剪，具体的是一种剪刃结构、剪刃结构套件以及安装有上述剪刃结构的滚筒式飞剪。

背景技术

滚筒式飞剪，可用于将成卷的带钢剪切为独立的钢板，适于连续生产。其基本结构是在机架上设置上转鼓和下转鼓，上、下转鼓周面均设置有剪刃安装槽，槽内分别安装上、下剪刃。上、下转鼓以相反方向旋转，带钢行走进入上、下转鼓之间，被上、下剪刃挤压切断。

在生产过程中，为了便于卷取机穿带卷取，针对带头剪切，需要在转鼓安装弧形剪刃，弧形剪刃将带钢切断后，会得到舌形的带头。

弧形剪刃的形状尺寸精度要求高，价格昂贵；而且针对不同规格的带钢需要配备不同尺寸的弧形剪刃，其通用性差；剪刃磨损后，弧形剪刃不易重新研磨，对工人技术和重磨设备要求都很高，以上原因导致弧形剪刃使用成本远高于常规剪刃。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种剪刃结构、相关剪刃结构套件以及安装有该剪刃结构的飞剪，其剪刃制造和使用成本都更低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

剪刃结构，包括第一压板、第二压板和剪刃，所述第一压板与第二压板相互连接，且第一压板与第二压板之间具有第一安装空间，所述第一安装空间具有从第一压板至第二压板和/或第二压板至第一压板方向的弯曲变形，所述剪刃设置在第一安装空间中，且剪刃具有与第一安装空间的弯曲形状适配的变形。

进一步的，所述第一压板、第二压板和剪刃均为长条形，且长度延伸方向一致，所述第一安装空间为弧形，且弧形的延伸方向从所述长条形的一端延伸至另一端，所述剪刃变形为与所述第一安装空间的弯曲形状适配的弧形。

进一步的，还包括第三锁紧螺栓，所述第三锁紧螺栓依次穿过第一压板、剪刃和第二压板，且将第一压板、剪刃和第二压板锁紧为一个整体结构，所述剪刃被夹设在第一压板与第二压板之间。

剪刃结构套件，包括如权利要求1、2或3所述的剪刃结构，所述剪刃具有安装面，还包括用于所述剪刃刃口重磨的夹板，所述夹板设置有直条形的第二安装空间，所述第二安装空间与所述剪刃的安装面形状适配，夹板还设置有重磨锁紧件，所述重磨锁紧件用于将所述剪刃锁紧在第二安装空间中，且重磨锁紧件挤压剪刃使剪刃沿第二安装空间的变形为适配的直条形。

滚筒式飞剪，包括转鼓，所述转鼓周面设置有剪刃安装槽，所述剪刃安装槽中设置有如权利要求1或2所述的剪刃结构。

进一步的，还包括第一锁紧螺栓、底板、第二锁紧螺栓和楔形的锁块，所述底板设置在所述剪刃安装槽的槽底，所述第一锁紧螺栓依次穿过第二压板和底板并与所述转鼓螺纹连接，所述第二锁紧螺栓将所述锁块锁紧在剪刃安装槽中，所述锁块楔形的一侧抵紧剪刃安装槽内部侧面，且楔形的另一侧抵紧所述第一压板或第二压板。

本实用新型的有益效果是：上述剪刃结构，是在第一压板与第二压板之间形成第一安装空间，用于安装剪刃；第一压板和第二压板之间的第一安装空间具有弯曲的变形，可以将剪刃挤压成适配的弯曲形状，例如一只普通直剪刃装入弧形的第一安装空间，可以被挤压变形为弧形剪刃，由此可以降低制造成本。剪刃结构套件，是还配备剪刃重磨的夹板，使用过的剪刃可以装入夹板的第二安装空间，锁紧后，变形为直条形的普通剪刃，便于重磨。还涉及安装有前述剪刃结构的滚筒式飞剪，第一压板、第二压板和剪刃连接成一个整体可以正好装入转鼓的剪刃安装槽中，可降低剪刃使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的剪刃结构安装在滚筒式飞剪转鼓上的示意图；

图2是本实用新型的剪刃结构拆解示意图；

图3是图2实施例组装成整体的示意图；

图4是本实用新型的剪刃结构套件，剪刃与夹板连接时的示意图；

图5是本实用新型的剪刃结构，重磨后借助垫片补偿安装到滚筒式飞剪转鼓上的示意图；

图中附图标记为：转鼓1、第一压板21、凸弧形面211、第二压板22、凹弧形面221、第三锁紧螺栓222、剪刃23、底板24、第一锁紧螺栓25、锁块3、锁块楔形面31、剪刃安装槽内部侧面32、第二锁紧螺栓33、夹板4、重磨锁紧件41、垫片42。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

剪刃结构，包括第一压板21、第二压板22和剪刃23，所述第一压板21与第二压板22相互连接，且第一压板21与第二压板22之间具有第一安装空间，所述第一安装空间具有从第一压板21至第二压板22和/或第二压板22至第一压板21方向的弯曲变形，所述剪刃23设置在第一安装空间中，且剪刃23具有与第一安装空间的弯曲形状适配的变形。

如图2、3所示，本申请的剪刃结构，是在第一压板21与第二压板22之间设置剪刃23，三者连接形成一个整体，随后可以正好安装到滚筒式飞剪的剪刃安装槽中。

具体的，剪刃23具有刃口，是用于实现剪切功能的刀具本体。

第一压板21与第二压板22之间具有第一安装空间用于安装剪刃23，典型的，例如第一压板21和第二压板22可以独立的两个部件，可以是通过螺栓将第一压板21与第二压板22连接成一体，剪刃23被夹持在第一压板21与第二压板22之间。或者是第一压板21与第二压板22通过销柱或者卡箍等部件连接成一体，第一压板21与第二压板22之间具有槽口，剪刃23被螺栓锁紧在上述槽口中。又或者第一压板21与第二压板22可以是一个整体部件，例如可以是一块方柱形块，该方柱形块侧面设置弧形的槽口，剪刃被安装在槽口中，并且弯曲成适配的弧形，则剪刃两侧可以分别理解为是第一压板21和第二压板22。

最终，第一压板21、第二压板22和剪刃23连接成一个整体，正好安装在滚筒式飞剪的剪刃安装槽中。

根据剪切需求不同，剪刃2的形状可能不同，例如带钢剪切时，为了得到舌形带头，剪刃2需要弯曲为弧形，本实用新型的的剪刃结构，是通过弯曲的第一安装空间来迫使剪刃弯曲，实现目的。

例如，第一安装空间是弧形，剪刃23在装入第一空间之前，是直条形普通剪刃，将剪刃23装入第一安装空间中，剪刃23也被迫变形为弧形，最终形成的剪刃结构，可以切出舌形带头。

为实现上述目的，需要第一压板21、第二压板22和剪刃23刚度匹配适宜，要求剪刃23装入第一安装空间后，第一压板21和第二压板22形状基本稳定不变，而剪刃23根据第一安装空间的弯曲形状发生变形。

通过选择合适的部件厚度以及材料可以实现，例如第一压板21和第二压板22尺寸都具有较大的厚度，而剪刃23相对较薄，则剪刃23可以跟随第一安装空间随意变形。

或者第一压板21和第二压板22材质刚度相对更大，不易变形，例如第一压板21和第二压板22选择合金锻钢，而剪刃23材质可以是选择刚度更小的剪刃钢：例如第一压板21和第二压板22可以是42CrMo，剪刃23材质可以是6CrW2Si；或者第一压板21和第二压板22可以是34CrNi3Mo，剪刃23材质可以是W6MoCr4V2。

所谓的第一安装空间具有从第一压板21至第二压板22方向的弯曲变形，是指第一安装空间在延伸过程中，向第二压板22方向变形；所谓的从第二压板22至第一压板21方向的弯曲变形，是指第一安装空间在延伸过程中，向第一压板21方向变形；所谓的“和/或”，是指第一安装空间既可以向第一压板21发生变形，也可以向第二压板22发生变形，还可以是同时包括向第一压板21发生变形的部分和向第二压板22发生变形的部分。

例如图2、3所示实施例，第一安装空间中段的位置向第二压板22方向凸出，形成一个弧形。

又例如可以是第一安装空间延伸方向上，第一段向第二压板22方向凸出、第二段向第一压板21方向凸出，形成S形，剪刃23装入后也会变形为S形。

具体的，如图2、3所示实施例，所述第一压板21、第二压板22和剪刃23均为长条形，且长度延伸方向一致，所述第一安装空间为弧形，且弧形的延伸方向从所述长条形的一端延伸至另一端，所述剪刃23变形为与所述第一安装空间的弯曲形状适配的弧形。

第一压板21和第二压板22均为长条形，且长度延伸方向一致，即是剪刃23可以被夹设在第一压板21与第二压板22之间。

如图2、3所示，第一压板21靠近剪刃23的一侧为凸弧形面211，即是凸弧形面211中部向剪刃23方向凸出；第二压板22靠近剪刃23的一侧为凹弧形面221，即是凹弧形面221中部向远离剪刃23的方向凹陷；当第一压板21和第二压板22连接在一起后，可以将直条形的剪刃23挤压变形为弧形。

第一压板21和第二压板22的连接方式，典型的，可以是如图2、3所示，还包括第三锁紧螺栓222，所述第三锁紧螺栓222依次穿过第一压板21、剪刃23和第二压板22，且将第一压板21、剪刃23和第二压板22锁紧为一个整体结构，所述剪刃23被夹设在第一压板21与第二压板22之间。上述整体结构与滚筒式飞剪的剪刃安装槽形状适配，可以像普通弧形剪刃一样安装到转鼓周面，但直条形的剪刃23加工成本比弧形剪刃更低，第一压板21和第二压板22可以几乎无限次重复使用。由此导致制造使用成本显著降低。

进一步的，剪刃23磨损后，可以进行重磨。例如可以是剪刃结构套件，包括如前述的剪刃结构，所述剪刃23具有安装面，还包括用于所述剪刃23刃口重磨的夹板4，所述夹板4设置有直条形的第二安装空间，所述第二安装空间与所述剪刃23的安装面形状适配，夹板4还设置有重磨锁紧件41，所述重磨锁紧件41用于将所述剪刃23锁紧在第二安装空间中，且重磨锁紧件41挤压剪刃23使剪刃23沿第二安装空间的变形为适配的直条形。

拆开第一压板21和第二压板22，取出磨损的剪刃23，此时剪刃23可能会有少量变形，如图4所示，可以将剪刃23安装在夹板4的第二安装空间中，重磨锁紧件41将剪刃23压紧在第二安装空间，挤压为直条形，随后便于刃口重磨。

典型的重磨锁紧件41可以是沿剪刃23长度方向设置多个螺栓，将剪刃23锁紧在第二安装空间中并拉直，显然的也可以是采用其他锁紧件，例如锁紧件可以是包括直条型的夹块，夹块将剪刃23压紧在第二安装空间中并变形为直条形，并且有螺栓将夹块、剪刃23和夹板4连接成一体。

与前述同理，重磨的夹板4可以是采用合金锻钢材质，如42CrMo，剪刃23材质可以是6CrW₂Si。

剪刃23重磨后，尺寸会缩小，可以通过增加垫片42来修正，垫片42可以是采用弹簧钢材质，如60SiMnA。

剪刃结构使用时，如图1所示的，滚筒式飞剪，其包括转鼓1，所述转鼓1周面设置有剪刃安装槽，所述剪刃安装槽中设置有前述的剪刃结构。

具体的安装结构可以是，还包括第一锁紧螺栓25、底板24、第二锁紧螺栓33和楔形的锁块3，所述底板24设置在所述剪刃安装槽的槽底，所述第一锁紧螺栓25依次穿过第二压板22和底板24并与所述转鼓1螺纹连接，所述第二锁紧螺栓33将所述锁块3锁紧在剪刃安装槽中，所述锁块3楔形的一侧抵紧剪刃安装槽内部侧面32，且楔形的另一侧抵紧所述第一压板21或第二压板22。

如图1所示，剪刃23设置在第一压板21与第二压板22之间的第一安装空间中，形成整体的剪刃结构，上述剪刃结构安装在转鼓1的剪刃安装槽中，第一锁紧螺栓25和锁块3分别从两个方向将剪刃结构锁紧在剪刃安装槽中，锁块3为楔形，其楔形的一侧抵紧剪刃安装槽内部侧面32，楔形的另一侧抵紧所述第一压板21或第二压板22，例如图1中，楔形的另一侧为锁块楔形面31抵紧第二压板22，使剪刃结构安装稳定。

如图5所示，针对重磨后的剪刃23，在其安装面设置垫片42，用于补偿重磨的尺寸缩减，使剪刃23可以多次使用。

Claims (6)

1.剪刃结构，其特征在于，包括第一压板(21)、第二压板(22)和剪刃(23)，所述第一压板(21)与第二压板(22)相互连接，且第一压板(21)与第二压板(22)之间具有第一安装空间，所述第一安装空间具有从第一压板(21)至第二压板(22)和/或第二压板(22)至第一压板(21)方向的弯曲变形，所述剪刃(23)设置在第一安装空间中，且剪刃(23)具有与第一安装空间的弯曲形状适配的变形。

2.如权利要求1所述的剪刃结构，其特征在于，所述第一压板(21)、第二压板(22)和剪刃(23)均为长条形，且长度延伸方向一致，所述第一安装空间为弧形，且弧形的延伸方向从所述长条形的一端延伸至另一端，所述剪刃(23)变形为与所述第一安装空间的弯曲形状适配的弧形。

3.如权利要求1所述的剪刃结构，其特征在于，还包括第三锁紧螺栓(222)，所述第三锁紧螺栓(222)依次穿过第一压板(21)、剪刃(23)和第二压板(22)，且将第一压板(21)、剪刃(23)和第二压板(22)锁紧为一个整体结构，所述剪刃(23)被夹设在第一压板(21)与第二压板(22)之间。

4.剪刃结构套件，其特征在于，包括如权利要求1、2或3所述的剪刃结构，所述剪刃(23)具有安装面，还包括用于所述剪刃(23)刃口重磨的夹板(4)，所述夹板(4)设置有直条形的第二安装空间，所述第二安装空间与所述剪刃(23)的安装面形状适配，夹板(4)还设置有重磨锁紧件(41)，所述重磨锁紧件(41)用于将所述剪刃(23)锁紧在第二安装空间中，且重磨锁紧件(41)挤压剪刃(23)使剪刃(23)沿第二安装空间的变形为适配的直条形。

5.滚筒式飞剪，包括转鼓(1)，所述转鼓(1)周面设置有剪刃安装槽，其特征在于，所述剪刃安装槽中设置有如权利要求1或2所述的剪刃结构。

6.如权利要求5所述的滚筒式飞剪，其特征在于，还包括第一锁紧螺栓(25)、底板(24)、第二锁紧螺栓(33)和楔形的锁块(3)，所述底板(24)设置在所述剪刃安装槽的槽底，所述第一锁紧螺栓(25)依次穿过第二压板(22)和底板(24)并与所述转鼓(1)螺纹连接，所述第二锁紧螺栓(33)将所述锁块(3)锁紧在剪刃安装槽中，所述锁块(3)楔形的一侧抵紧剪刃安装槽内部侧面(32)，且楔形的另一侧抵紧所述第一压板(21)或第二压板(22)。