CN208067441U - 一种钢管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备，公开了一种钢管切割机，解决了人工进料导致钢管的切割效率低的问题，包括切割装置以及进料装置，进料装置包括支架，支架上设置有固定块、挡板以及驱动钢管沿支架长度方向移动的驱动件，切割装置固定于支架上，固定块开设有沿支架长度方向设置以供钢管穿过的定位孔，挡板正对定位孔设置，挡板沿支架的长度方向滑动连接于支架，支架上设置有限制挡板移动的限制件；具有提高钢管的切割效率的优点。

Description

一种钢管切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备，更具体地说，它涉及一种钢管切割机。

背景技术

目前在钢管的切割工作时，通常是使用切割机对钢管进行切割，切割机包括切割装置以及进料装置，在加工钢管时一般通过人工对钢管进行进料，但是，在人工进料的过程中还需要人工对切割的钢管长度进行测量，即每进行一段钢管切割工作时都需要对该段钢管进行测量，导致钢管的切割效率低，使企业成本的增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管切割机，具有提高钢管的切割效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢管切割机，包括切割装置以及进料装置，其特征在于，进料装置包括支架，支架上设置有固定块、挡板以及驱动钢管沿支架长度方向移动的驱动件，切割装置固定于支架上，固定块开设有沿支架长度方向设置以供钢管穿过的定位孔，挡板正对定位孔设置，挡板沿支架的长度方向滑动连接于支架，支架上设置有限制挡板移动的限制件。

采用上述技术方案，当进行钢管切割时，调整挡板与定位孔之间的距离并通过限位件将挡板固定于支架上，然后启动驱动件，从而驱动钢管穿过定位孔并与挡板抵接，继而启动切割装置，从而实现对切割后钢管长度的限定，对于批量切割钢材，只需要一次调节定位孔和挡板之间的距离，从而代替人工对钢管的多次测量，以提高钢管的切割效率，从而降低企业成本；通过驱动件代替人工进料，不仅减少工作人员的工作压力，还提高整体的自动化，在一定程度上提高了钢管切割的效率；通过设置定位孔，从而减少钢管偏离传输位置的概率，提高钢管切割的准确度。

进一步的，挡板沿支架的长度方向开设有贯穿的限位槽以及螺纹槽，限制件包括穿过限位槽的限位杆以及与螺纹槽侧壁螺纹连接的丝杆，限位杆与丝杆的轴线沿支架的长度方向设置，限位杆固定于支架上，丝杆与支架转动连接。

采用上述技术方案，通过转动丝杆，在限位杆的限制作用下，挡板沿支架的长度方向移动，实现对挡板和定位孔之间的位置调节即实现对所需钢管长度的控制；通过挡板和丝杆之间的螺纹连接，从而实现对挡板位置的限定，具有操作简单的优点。

进一步的，限位杆沿支架的宽度方向设置有刻度尺。

采用上述技术方案，通过在限位杆上设置刻度尺代替工作人员使用卷尺进行测量，从而快速调节挡板和定位孔之间的距离，并提高对挡板位置的调节效率。

进一步的，丝杆的一端固定套设有旋钮。

采用上述技术方案，通过设置旋钮带动丝杆转动，具有操作简单的优点。

进一步的，驱动件包括转动连接于支架上且轴线沿支架宽度方向设置的主动轮以及主动轮，支架上固定有电机，电机的输出轴与主动轮固定连接且电机输出轴的轴线与主动轮同轴线设置。

采用上述技术方案，当切割机进行切割工作之间，启动电机，带动主动轮转动，从而带动钢管沿支架的长度方向移动；通过设置从动轮，从而分担主动轮受到的压力；通过电机驱动，提高进料装置的自动化，降低了工作人员的压力。

进一步的，挡板上固定安装块，安装块设置于挡板和固定块之间，安装块开设有开口朝向钢管侧壁的安装槽，安装槽内滑动连接有凸块以及带动凸块朝向钢管移动的复位弹簧，凸块设置有朝向挡板以便于凸块滑入安装槽的导向面。

采用上述技术方案，驱动件驱动钢管朝向挡板移动，钢管与导向面抵接，从而驱动凸块收纳入安装槽内并挤压复位弹簧；当切割装置完成对钢管的切割后，在复位弹簧的作用下带动凸块部分滑出安装槽并施加于钢管离开挡板和固定块的作用力，减少在钢管完成切割后仍然抵接于挡板和固定块之间的概率。

进一步的，挡板朝向固定块的侧面设置有沿支架长度方向正对定位孔的压力感应器。

采用上述技术方案，通过设置压力感应器，从而快速了解钢板与挡板之间是否处于抵紧状态，便于调节电机以及切割装置的工作时间。

进一步的，挡板朝向固定块的侧面设置有耐磨层。

采用上述技术方案，通过设置耐磨层，从而减少挡板受到的摩擦伤害，提高挡板的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）通过设置挡板以及限制件，对于批量切割钢材，只需要一次调节定位孔和挡板之间的距离，从而代替人工对钢管的多次测量，以提高钢管的切割效率，从而降低企业成本；

（2）通过驱动件代替人工进料，不仅减少工作人员的工作压力，还提高整体的自动化，在一定程度上提高了钢管切割的效率；

（3）通过设置定位孔，从而减少钢管偏离传输位置的概率，提高钢管切割的准确度。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图，示出了切割机的整体结构；

图2为图1的横向剖视图，示出了切割机的内部结构；

图3为图2中A部的放大图，示出了凸块的复位弹簧。

附图标记：1、支架；2、固定块；3、挡板；4、驱动件；41、电机；42、主动轮；43、从动轮；5、限制件；51、限位杆；52、丝杆；6、钢管；7、安装槽；8、旋钮；9、耐磨层；10、压力感应器；11、安装块；12、切割装置；13、凸块；131、导向面；14、复位弹簧；15、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

一种钢管切割机，如图1和图2所示，包括切割装置12以及进料装置，进料装置包括支架1、固定块2以及挡板3，支架1的底面呈长方体设置且通过螺丝与地面固定；固定块2呈长方体设置且与支架1固定连接，固定块2开设有贯穿的定位孔15，定位孔15沿支架1的长度方向设置且截面为长方形；挡板3呈长方体设置且滑动连接于支架1上，且挡板3仅沿支架1的长度方向移动，支架1上设置有限制挡板3移动的限制件5；切割装置12固定于支架1上，切割装置12上的切割刀片的轴线沿支架1的宽度方向设置且切割刀片位于挡板3和固定块2之间。通过限制件5调节挡板3和固定块2之间的距离，钢管6穿过定位孔15并与挡板3抵接，启动切割装置12带动切割刀片转动的同时切割刀片朝向钢管6移动，从而实现对钢管6的切割，提高批量切割钢管6的效率。

如图1所示，支架1上设置有驱动件4，驱动件4包括电机41、主动轮42以及两个从动轮43，主动轮42和从动轮43均为圆柱状设置并转动连接于支架1上且半径相等，主动轮42和从动轮43的轴线平行并沿支架1的宽度方向设置且位于同一水平面上；电机41通过基座固定于支架1上，电机41的输出轴与主动轮42固定连接且电机41的输出轴与主动轮42轴线重合。启动电机41，带动主动轮42转动，从而带动铺设于主动轮42以及从动轮43上方的钢管6移动从而提高钢管6的传送效率。

如图1所示，限制件5包括限位杆51以及丝杆52，限位杆51的两端分别固定有第一安装座，第一安装座与支架1固定连接，限位杆51沿支架1的长度方向设置，限位杆51上设置有刻度尺（图中未标出），刻度尺沿支架1的宽度方向设置；丝杆52的两端分别通过转轴转动连接有第二安装座，第二安装座固定于支架1上，丝杆52沿支架1的长度方向设置，丝杆52的表面沿轴线方向设置有外螺纹；挡板3开设呈圆柱形设置的限位槽以及螺纹槽，限位槽与限位杆51同轴线设置且贯穿挡板3，限位槽与限位杆51卡接，螺纹槽与丝杆52同轴线设置且贯穿挡板3，螺纹槽的内侧壁设置有与丝杆52匹配的内螺纹，丝杆52与螺纹槽螺纹连接。通过转动丝杆52，从而带动挡板3仅沿支架1的长度方向移动。

如图1和图2所示，丝杆52的一端穿过第二安装座并固定套设有旋钮8，旋钮8外侧固定有防滑套，通过转动旋钮8，从带动丝杆52转动以驱动挡板3移动。

如图2和图3所示，挡板3上固定有安装块11，安装块11与钢板平行设置并位于固定块2和挡板3之间，安装块11开设有安装槽7，安装槽7的开口呈水平设置并朝向钢管6，安装槽7内设置有凸块13以及复位弹簧14，凸块13呈长方体设置且与安装槽7滑移卡接，凸块13朝向钢管6的一端设置有朝向挡板3的弧形导向面131；复位弹簧14轴线沿支架1的宽度方向设置，复位弹簧14的两端分别与凸块13以及安装槽7的侧壁固定。当钢管6朝向挡板3移动时，在导向面131的作用下滑入安装槽7内并挤压复位弹簧14；当钢管6被切断时，复位弹簧14驱动凸块13沿支架1宽度方向部分滑出螺纹槽并驱动钢管6快速离开的挡板3。

如图2和图3所示，挡板6朝向固定块2的侧面设置有耐磨层9以减少挡板3受到的伤害，耐磨层9设置为聚乙烯材料；挡板3上正对定位孔15处固定有压力感应器10，当压力感应器10上所承受的压力达到预定值时，关闭电机41并启动切割装置12从而切割钢管6，当压力感应器10未感应到压力时，关闭切割装置12并启动电机41带动待加工的钢管6朝向挡板3移动。

本实施例的具体实施方法：当进行钢管6切割时，转动旋钮8以调整挡板3与定位孔15之间的距离，然后启动驱动件4带动主动轮42转动，从而带动待加工的钢管6朝向挡板3移动，钢管6穿过定位孔15并与挡板3抵接，然后启动切割装置12对钢管6进行切割。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢管切割机，包括切割装置(12)以及进料装置，其特征在于，进料装置包括支架(1)，支架(1)上设置有固定块(2)、挡板(3)以及驱动钢管(6)沿支架(1)长度方向移动的驱动件(4)，切割装置(12)固定于支架(1)上，固定块(2)开设有沿支架(1)长度方向设置以供钢管(6)穿过的定位孔(15)，挡板(3)正对定位孔(15)设置，挡板(3)沿支架(1)的长度方向滑动连接于支架(1)，支架(1)上设置有限制挡板(3)移动的限制件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于，挡板(3)沿支架(1)的长度方向开设有贯穿的限位槽以及螺纹槽，限制件(5)包括穿过限位槽的限位杆(51)以及与螺纹槽侧壁螺纹连接的丝杆(52)，限位杆(51)与丝杆(52)的轴线沿支架(1)的长度方向设置，限位杆(51)固定于支架(1)上，丝杆(52)与支架(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管切割机，其特征在于，限位杆(51)沿支架(1)的宽度方向设置有刻度尺。

4.根据权利要求2所述的一种钢管切割机，其特征在于，丝杆(52)的一端固定套设有旋钮(8)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于，驱动件(4)包括转动连接于支架(1)上且沿轴线支架(1)宽度方向设置的主动轮(42)以及主动轮(42)，支架(1)上固定有电机(41)，电机(41)的输出轴与主动轮(42)固定连接且电机(41)输出轴的轴线与主动轮(42)同轴线设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于，挡板(3)上固定安装块(11)，安装块(11)设置于挡板(3)和固定块(2)之间，安装块(11)开设有开口朝向钢管(6)侧壁的安装槽(7)，安装槽(7)内滑动连接有凸块(13)以及带动凸块(13)朝向钢管(6)移动的复位弹簧(14)，凸块(13)设置有朝向挡板(3)以便于凸块(13)滑入安装槽(7)的导向面(131)。

7.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于，挡板(3)朝向固定块(2)的侧面设置有沿支架(1)长度方向正对定位孔(15)的压力感应器(10)。

8.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于，挡板(3)朝向固定块(2)的侧面设置有耐磨层(9)。