CN109849072A - 一种切片治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工装夹具技术领域，具体公开了一种切片治具，该切片治具包括支架，固装在切片机上；进给杆，其与支架活动连接；以及夹持部，其用于夹持待切片产品，夹持部安装在进给杆的一端，进给杆能够通过夹持部带动待切片产品与切片机的磨切片接触或分离。本发明通过夹持部替代人工夹持待切片产品，避免人手过于靠近磨切片，能够保证作业人员操作安全；通过夹持部夹持待切片产品能够保证夹持力度均衡；通过进给杆确保待切片产品的进给方向，保证待切片产品的磨切面平整，进而可以保证测量结果的准确性，使研发人员快速定位待切片产品的不良原因。

Description

一种切片治具

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种切片治具。

背景技术

在产品的研发设计的过程中，针对产品的功能性不良或者结构尺寸超标等问题，会用到切片分析等手段对不良问题进行辅助确认和根因剖析。例如手机摄像模组这类小而精密的产品，精准的切片结果有助于研发人员快速定位不良根因，追加改善措施。

而目前我们常用的切片设备，都需要人工手持摄像模组，在研磨机上人工按压磨切。但这种操作方式有以下问题点：

1)、手持模组磨切力度无法保持均衡，磨切面不平整；磨切面不平整会导致：量测结果不准确，无法准确定位不良根因；不利于研发人员改善方案的制定；影响不良项目分析问题导向。

2)、磨切尺寸无法精准定位，常出现多磨现象或少磨现象。

3)、操作不当容易伤到手指，危害作业人员人身安全。

因此，亟需一种切片治具以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种切片治具，以解决现有技术中切片设备磨切时，需要人工手持待磨切产品作业，无法保证磨切面平整以及作业不安全的问题。

本发明提供一种切片治具，该切片治具包括：

支架，固装在切片机上；

进给杆，其与所述支架活动连接；以及

夹持部，其用于夹持待切片产品，所述夹持部安装在所述进给杆的一端，所述进给杆能够通过所述夹持部带动所述待切片产品与所述切片机的磨切片接触或分离。

作为优选，所述进给杆的外表面设有外螺纹，所述支架上设有螺纹通孔，所述外螺纹和所述螺纹通孔螺纹配合。

作为优选，所述切片治具还包括转盘，所述进给杆包括第一端和第二端，所述第一端与所述夹持部固接，所述第二端与所述转盘固接于所述转盘的中心。

作为优选，所述切片治具还包括手柄，所述手柄固接于所述转盘上且远离所述转盘的中心，所述手柄与所述进给杆分置于所述转盘的两侧，且所述手柄的延伸方向平行于所述进给杆的进给方向。

作为优选，所述转盘上设有刻度标示，所述刻度标示用于标示所述转盘每转动单位角度，所述进给杆相对所述磨切片的进给量。

作为优选，还包括步进电机，所述步进电机与所述支架滑动连接，所述进给杆与所述步进电机的输出端传动连接，所述步进电机能带动所述进给杆转动。

作为优选，所述切片治具还包括齿轮、拉簧和压杆，所述进给杆与所述支架滑动连接，所述进给杆的一侧设有齿条，所述齿轮转动设置于所述支架上且与所述齿条啮合，所述拉簧被配置为始终具有驱动所述进给杆远离所述磨切片的趋势，所述压杆与所述齿轮的端面连接，且所述压杆与所述齿轮的连接处远离所述齿轮的圆心。

作为优选，所述进给杆上设有刻度线。

作为优选，所述进给杆垂直设置于所述磨切片的上方。

作为优选，所述夹持部包括多个夹爪，通过多个所述夹爪夹持待切片产品，多个所述夹爪的夹取范围可调节。

本发明的有益效果为：

通过夹持部替代人工夹持待切片产品，避免人手过于靠近磨切片，能够保证作业人员操作安全；通过夹持部夹持待切片产品能够保证夹持力度均衡；通过进给杆确保待切片产品的进给方向，保证待切片产品的磨切面平整，进而可以保证测量结果的准确性，使研发人员快速定位待切片产品的不良原因。

附图说明

图1为本发明实施例一中切片治具的结构示意图；

图2为本发明实施例二中切片治具的结构示意图；

图3为本发明实施例三中切片治具的结构示意图。

图中：

1、支架；11、支腿；12、支撑板；13、支撑侧板；14、支撑柱；

2、夹持部；

3、进给杆；

4、切片机；41、磨切片；

5、待切片产品；

6、转盘；

7、手柄；

8、步进电机；

9、直线滑轨；

101、齿轮；102、齿条；

20、拉簧；

30、压杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

请参照图1，本实施例提供一种切片治具，该切片治具包括支架1、夹持部2和进给杆3，支架1安装在切片机4上，进给杆3与支架1活动连接，支架1能够对进给杆3进行支撑，并限定进给杆3的进给方向。夹持部2用于夹持待切片产品5并且夹持部2安装在进给杆3的一端。进给杆3能够通过夹持部2带动待切片产品5与切片机4的磨切片41接触或分离，当待切片产品5与磨切片41接触时，可以对待切片产品5进行磨切。可以理解的是，进给杆3沿其延伸方向包括第一端和第二端，第一端和第二端分别位于支架1的两侧，其中，第一端和夹持部2连接并靠近切片机4上的磨切片41，操作人员可通过第二端控制进给杆3且带动夹持部2以及位于夹持部2上的带切片产品相对支架1靠近或远离。

本实施例通过夹持部2替代人工夹持待切片产品5，避免人手过于靠近磨切片41，能够保证作业人员操作安全；通过夹持部2夹持待切片产品5能够保证夹持力度均衡；通过进给杆3确保待切片产品5的进给方向，保证待切片产品5的磨切面平整，进而可以保证测量结果的准确性，使研发人员快速定位待切片产品5的不良原因。

具体地，本实施例中的支架1包括支腿11和支撑板12，三个支腿11沿支撑板12的周向均匀分布，支腿11的一端和支撑板12固接，另一端和切片机4固接。优选的，支腿11和支撑板12通过螺栓可拆卸连接。在其他实施例中，支腿11的数量也可以为一个、两个或者多于三个的整数个，支腿11的具体数量可以根据切片机4的具体空间进行合理选择。

夹持部2包括多个夹爪，多个夹爪能够相互配合夹持待切片产品5，多个夹爪的夹取范围可调节，从而可以适应不同大小的待切片产品5，并可调节夹爪对待切片产品5的夹持力。具体的，夹持部2可以为两爪、三爪、四爪或者六爪等多爪卡盘，也可以为气动夹爪等。气动夹爪和多爪卡盘为现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，进给杆3垂直设置于磨切片41的上方，当进给杆3带动待切片产品5和磨切片41接触时，可通过磨切片41对待切片产品5进行磨削。在其他的实施例中，进给杆3的延伸方向可以平行于磨切片41，当进给杆3带动待切片产品5和磨切片41接触时，可通过磨切片41对待切片产品5进行切割。

为了进一步确保进给杆3的进给方向，在进给杆3的外表面设置外螺纹，并相应地在支架1的支撑板12上设置螺纹通孔，外螺纹和螺纹通孔螺接配合，从而旋转进给杆3的第二端，进给杆3可相对支架1在沿螺纹孔的轴线方向上往复运动。

为了便于作业员旋拧进给杆3，本实施例中的切片治具还设置有转盘6，转盘6和进给杆3的第二端固接，具体地，第二端和转盘6的中心处固接。通过转动转盘6可以轻松的带动进给杆3旋转，便于作业员对进给杆3的进给量进行稳定控制。转盘6的形状可类似于汽车上的方向盘，包括外周的圆环和连接圆环和进给杆3的多个连接杆。优选地，该切片治具还设有手柄7，手柄7和进给杆3分别位于转盘6的两侧，手柄7的延伸方向平行于进给杆3的进给方向，通过设置手柄7，并于人手握持，并且手柄7和转盘6的连接处远离转盘6的中心，即靠近转盘6的外周，从而可以增大转动力矩，减少转动时所需要施加的作用力。

为了精准控制进给杆3的进给量并防止磨切待切片产品5时出现少磨或多磨问题，在转盘6上设有刻度标示，刻度标示用于标示进给杆3相对磨切片41的进给量。具体地，刻度标识包括数字和刻度，刻度标识可以沿转盘6的圆环的周向进行设置，并布满圆环的整个周面，其最大刻度等于外螺纹的步距，即圆盘旋转一圈时进给杆3的进给量。优选地，在支撑板上设有参照点，通过比对转盘6相对参照点转过的角度，确定进给杆3的进给量。

本实施例中，切片治具使用过程如下：

1)、人工将待切片产品5安装到夹持部2。

2)、启动切片机4使磨切片41旋转。

3)、对刀。人工旋转转盘6使待切片产品5逐渐向磨切片41靠近，并直至磨切片41和待磨切产品刚刚接触。可以通过以待切片产品5刚刚产生火花或者料屑判定磨切片41和待切片产品5刚刚接触。

4)、根据待切片产品5需要磨切的厚度，以及转盘6上的刻度标示计算转盘6需要转动的圈数，并缓慢的控制转盘6转动相应的圈数。

5、将磨切后的产品从夹持部2上取下。

实施例二

请参照图2，本实施例提供一种切片治具，该切片治具和实施例一中的切片治具的区别在于，通过步进电机8替代转盘6和手柄7。

本实施例中，步进电机8和支架1滑动连接，并且步进电机8和进给杆3驱动连接，步进电机8驱动进给杆3转动，进而实现进给杆3的往复运动。具体地，支架1的支撑板12上设有向上延伸的支撑侧板13，支撑侧板13上设置直线滑轨9，直线滑轨9上滑动连接有滑台，滑台和电机的本体固定连接。可通过与步进电机8连接的控制器扣控制步进电机8的进给量。从而整个磨切过程仅需要人工预先对刀，并预先在控制器上设置好进给杆3的进给量即可。

优选地，步进电机8的输出轴和减速机连接，减速机的输出轴和进给杆3通过联轴器连接。

实施例三

请参照图3，本实施例提供一种切片治具，该切片治具包括支架1、夹持部2和进给杆3，支架1安装在切片机4上，进给杆3与支架1活动连接，通过支架1能够对进给杆3进行支撑，并限定进给杆3的进给方向。夹持部2用于夹持待切片产品5并且夹持部2安装在进给杆3的一端。进给杆3能够通过夹持部2带动待切片产品5与切片机4的磨切片41接触或分离，当待切片产品5与磨切片41接触时，可以对待切片产品5进行磨切。可以理解的是，进给杆3沿其延伸方向包括第一端和第二端，第一端和第二端分别位于支架1的两侧，其中，第一端和夹持部2连接并靠近切片机4上的磨切片41，操作人员可通过第二端控制进给杆3带动夹持部2以及位于夹持部2上的待切片产品5相对支架1活动。

该切片治具还包括齿轮101、拉簧20和压杆30，进给杆3与支架1滑动连接，进给杆3的一侧设有齿条102，齿轮101转动设置与支架1上并且齿轮101与齿条102啮合，拉簧20被配置为始终具有驱动进给杆3向远离磨切片41的方向运动的趋势，压杆30与齿轮101的端面连接，且压杆30与齿轮101的连接处远离齿轮101的圆心。转动压杆30，齿轮101带动齿条102直线移动，可实现进给杆3相对磨切片41的远离与靠近。

具体地，本实施例中支架1和夹持部2的结构分别和实施例一中支架1和夹持部2的结构相同，并且进给杆3同样垂直设置于磨切片41的上方。进给杆3为光杆，优选地，进给杆3的横截面呈方形，支架1的支撑板12上设有通孔，齿条102固定于进给杆3的一侧，进给杆3另外三侧滑动位于通孔中，该切片治具还包括支撑柱14，支撑柱14的底部的一端安装在支架1上，顶部的一端高于进给杆3的第二端，拉簧20的两端分别和支撑柱14顶部的一端以及进给杆3的第二端连接，拉簧20始终处于拉伸状态。可以理解的是，当未在压杆30上设置外力时，夹持部2高于磨切片41。

优选地，进给杆3上设有刻度线，刻度线横跨支架1的两侧。可以以支架1支撑板12的上表面或者下表面为参照，在按压压杆30时，通过观察刻度线的移动距离，控制进给杆3的进给量。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切片治具，其特征在于，包括：

支架(1)，固装在切片机(4)上；

进给杆(3)，其与所述支架(1)活动连接；以及

夹持部(2)，其用于夹持待切片产品(5)，所述夹持部(2)安装在所述进给杆(3)的一端，所述进给杆(3)能够通过所述夹持部(2)带动所述待切片产品(5)与所述切片机(4)的磨切片(41)接触或分离。

2.根据权利要求1所述的切片治具，其特征在于，所述进给杆(3)的外表面设有外螺纹，所述支架(1)上设有螺纹通孔，所述外螺纹和所述螺纹通孔螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的切片治具，其特征在于，所述切片治具还包括转盘(6)，所述进给杆(3)包括第一端和第二端，所述第一端与所述夹持部(2)固接，所述第二端与所述转盘(6)固接于所述转盘(6)的中心。

4.根据权利要求3所述的切片治具，其特征在于，所述切片治具还包括手柄(7)，所述手柄(7)固接于所述转盘(6)上且远离所述转盘(6)的中心，所述手柄(7)与所述进给杆(3)分置于所述转盘(6)的两侧，且所述手柄(7)的延伸方向平行于所述进给杆(3)的进给方向。

5.根据权利要求3所述的切片治具，其特征在于，所述转盘(6)上设有刻度标示，所述刻度标示用于标示所述转盘(6)每转动单位角度，所述进给杆(3)相对所述磨切片(41)的进给量。

6.根据权利要求2所述的切片治具，其特征在于，还包括步进电机(8)，所述步进电机(8)与所述支架(1)滑动连接，所述进给杆(3)与所述步进电机(8)的输出端传动连接，所述步进电机(8)能带动所述进给杆(3)转动。

7.根据权利要求1所述的切片治具，其特征在于，所述切片治具还包括齿轮(101)、拉簧(20)和压杆(30)，所述进给杆(3)与所述支架(1)滑动连接，所述进给杆(3)的一侧设有齿条(102)，所述齿轮(101)转动设置于所述支架(1)上且与所述齿条(102)啮合，所述拉簧(20)被配置为始终具有驱动所述进给杆(3)远离所述磨切片(41)的趋势，所述压杆(30)与所述齿轮(101)的端面连接，且所述压杆(30)与所述齿轮(101)的连接处远离所述齿轮(101)的圆心。

8.根据权利要求7所述的切片治具，其特征在于，所述进给杆(3)上设有刻度线。

9.根据权利要求1～8任一项所述的切片治具，其特征在于，所述进给杆(3)垂直设置于所述磨切片(41)的上方。

10.根据权利要求1～8任一项所述的切片治具，其特征在于，所述夹持部(2)包括多个夹爪，多个所述夹爪能够相互配合夹持所述待切片产品(5)，多个所述夹爪的夹取范围可调节。