CN208061686U - 一种陶瓷化橡胶绝缘电线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电缆领域内的一种陶瓷化橡胶绝缘电线，包括导体，导体的外侧固定有陶瓷化硅橡胶绝缘层，陶瓷化硅橡胶绝缘层外固定有乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮护套，陶瓷化硅橡胶与乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮共挤成型在导体上。该电线可通过EN 50305规定的耐矿物油试验(IRM 902矿物油，100℃×70h)和燃料油试验(IRM 903燃料油，70℃×168h)，以及GB/T 19216‑2003规定的耐火试验；该产品的长期允许工作温度为125℃，使电线的更高长期载流能力和抗过载能力，进一步提高了产品长期运行的稳定性和安全性。该电线具备优异的耐油、耐高温及电气绝缘性能，且不需要绕包云母带作为耐火层，相对现有电线体积小，生产加工效率高。

Description

一种陶瓷化橡胶绝缘电线

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，具体涉及一种陶瓷化橡胶绝缘电线。

背景技术

耐油类电线广泛应用于冶金、电力、船舶、汽车、机车等场合。这些场合使用环境较为复杂，对电线性能提出了特殊的性能要求，具体为以下几个方面：一、容易和燃料油、矿物油接触，电线须具备耐燃料油和矿物油性能；二、敷设空间狭小，内部可能存在高温、高湿等情况，要求电缆具备耐高温和良好的电气绝缘性能；三、用于重要设备或设施，从安全角度考虑，电缆具备耐火性能可有效应对突发状况和避免电线自身短路引起的火灾。

目前，市场上应用的耐油电线通常为丁腈橡胶、乙烯—醋酸乙烯酯等材料作为绝缘层构成。这类电线在耐油方面表现优异，但要达到电线耐火的目的，依据传统的耐火电线生产工艺，需要在电线的导体上绕包云母带作为耐火层。这样不仅增加电线的体积，不利于在狭小空间的敷设，而且小规格导体的云母带绕包操作复杂，加工效率较低，延长了产品的生产周期。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种陶瓷化橡胶绝缘电线，以解决现有的耐火电线采用绕包云母带导致加工效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种陶瓷化橡胶绝缘电线，包括导体，导体的外侧固定有陶瓷化硅橡胶绝缘层，陶瓷化硅橡胶绝缘层外固定有乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮护套，陶瓷化硅橡胶与乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮共挤成型在导体上。

本方案的原理及优点是：实际应用时，内绝缘采用陶瓷化硅橡胶，陶瓷化硅橡胶有较好的电气绝缘性能和耐高温性能：体积电阻率可达1×10¹⁵Ω·cm，允许工作温度180℃；良好的电气绝缘性能和耐高温性能可有效保障电线在高温环境下的长期稳定运行，避免高温下因绝缘材料失效引起的击穿；陶瓷化硅橡胶在400℃以上火焰条件下烧蚀硬化为坚硬的陶瓷体，能在950～1000℃火焰条件下起到绝缘防护作用，从而使电线达到耐火的目的。护套采用乙烯醋酸乙烯酯(EVM)混炼橡皮，混炼橡皮有优良的无卤低烟特性和耐油性能：可通过EN 50305规定的耐矿物油试验(IRM 902矿物油，100℃×70h)和燃料油试验(IRM 903燃料油，70℃×168h)；乙烯醋酸乙烯酯(EVM)混炼橡皮含有氢氧化铝和协效阻燃剂，燃烧时产生的碳化物结壳包覆在内层的陶瓷化硅橡胶绝缘上，起到一定的缓冲和保护作用，避免陶瓷化过程中因受热不均造成的内层绝缘应力开裂。

该电线可通过EN 50305规定的耐矿物油试验(IRM 902矿物油，100℃×70h)和燃料油试验(IRM 903燃料油，70℃×168h)，以及GB/T 19216-2003规定的耐火试验；该产品的长期允许工作温度为125℃，使电线的更高长期载流能力和抗过载能力，进一步提高了产品长期运行的稳定性和安全性。该电线具备优异的耐油、耐高温及电气绝缘性能，且不需要绕包云母带作为耐火层，相对现有电线体积小，生产加工效率高。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，陶瓷化硅橡胶绝缘层的厚度为0.3～0.8mm。作为优选这样使得电线保持体积较小，加工方便的同时耐高温性能和电气绝缘性能更好。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮护套的厚度为0.5～1.5mm。作为优选这样使得电线保持体积较小，加工方便的同时耐油性能和阻燃性能更好。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮护套的表面沿长度方向设有呈波纹状的凸起。作为优选这样设置使得电线在狭窄空间能够更方便进行敷设，有利于减少电线表面的磨损。

优选方案四，作为优选方案三的一种改进，导体为多股绞合的软铜线。作为优选，这样的导体具有更好的导电性能和稳定性。

优选方案五，作为优选方案四的一种改进，乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮护套的表面喷涂有编码。作为优选这样使得电线具有更高的辨识度，有利于电线的区分。

优选方案六，作为基础方案的一种改进，乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮护套中有若干片状的纳米氢氧化铝。作为优选这样设置在乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮护套燃烧时能够通过片状的纳米氢氧化铝形成稳定的支架结构使得产生的碳化物结壳形成稳定的保护层，进一步提高对陶瓷化过程的缓冲和保护作用。

优选方案七，作为优选方案六的一种改进，片状的纳米氢氧化铝在乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮护套中呈至少三层的层状分布。作为优选这样设置多层的层状结构能够保证相邻层间缝隙的交错互补，有利于在陶瓷化硅橡胶绝缘层外形成紧密、完整的保护层，对陶瓷化过程能够更好的进行定型保护，进一步避免内层绝缘因受热不均而应力开裂。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的截面示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：导体1、陶瓷化硅橡胶绝缘层2、乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮护套3。

实施例1基本如附图1所示：一种陶瓷化橡胶绝缘电线，包括导体1，导体1的外侧固定有陶瓷化硅橡胶绝缘层2，陶瓷化硅橡胶绝缘层2外固定有乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮护套3，陶瓷化硅橡胶与乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮共挤成型在导体1上。乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮护套3的厚度为0.5mm，陶瓷化硅橡胶绝缘层2的厚度为0.3mm，电缆导体1采用单根实心铜线或多股绞合软铜线。多股绞合软铜线绞制过程中，调整绞线张力均匀一致，确保导体1结构圆整度和稳定性。乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮护套3的表面沿长度方向设有呈波纹状的凸起。

本实施例中，实际应用时，陶瓷化硅橡胶内绝缘的材料特性为≥7.0Mpa，断裂伸长率≥200％，体积电阻率≥1×10¹⁵Ω·cm，材料阻燃性能应通过UL 94规定的V0级垂直燃烧；陶瓷化硅橡胶的陶瓷化起始温度在450℃～550℃之间。乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮护套3≥12.0Mpa，断裂伸长率≥150％，体积电阻率≥1×10¹⁴Ω·cm，材料阻燃性能应通过UL 94规定的V0级垂直燃烧。将陶瓷化硅橡胶、乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮加入具备双层共挤功能的挤橡机，通过双层共挤一次性挤出在导体1上分别成为绝缘层、护套层，并在蒸汽硫化管道中进行硫化，硫化温度170～180℃，硫化时间5～10Min。

实施例2，本实施例与实施例1的区别仅在于，乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮护套3的厚度为1mm，陶瓷化硅橡胶绝缘层2的厚度为0.5mm，乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮护套3的表面设有呈波纹状的凸起。

实施例3，本实施例与实施例1的区别仅在于，乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮护套3的厚度为1.5mm，陶瓷化硅橡胶绝缘层2的厚度为0.8mm，乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮护套3的表面沿长度方向设有若干螺旋型的边线，边线与乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮护套3一体成型并平滑过渡。这样使得电线在敷设时具有良好的导向性能，使得电线在狭窄空间内能够更方便敷设并减少表面绝缘保护层的磨损。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种陶瓷化橡胶绝缘电线，其特征在于：包括导体，导体的外侧固定有陶瓷化硅橡胶绝缘层，陶瓷化硅橡胶绝缘层外固定有乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮护套，陶瓷化硅橡胶与乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮共挤成型在导体上。

2.根据权利要求1所述的陶瓷化橡胶绝缘电线，其特征在于：所述陶瓷化硅橡胶绝缘层的厚度为0.3～0.8mm。

3.根据权利要求2所述的陶瓷化橡胶绝缘电线，其特征在于：所述乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮护套的厚度为0.5～1.5mm。

4.根据权利要求3所述的陶瓷化橡胶绝缘电线，其特征在于：所述乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮护套的表面沿长度方向设有呈波纹状的凸起。

5.根据权利要求4所述的陶瓷化橡胶绝缘电线，其特征在于：所述导体为多股绞合的软铜线。

6.根据权利要求5所述的陶瓷化橡胶绝缘电线，其特征在于：所述乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮护套的表面喷涂有编码。

7.根据权利要求1所述的陶瓷化橡胶绝缘电线，其特征在于：所述乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮护套中有若干片状的纳米氢氧化铝。

8.根据权利要求7所述的陶瓷化橡胶绝缘电线，其特征在于：所述片状的纳米氢氧化铝在乙烯醋酸乙烯酯混炼橡皮护套中呈至少三层的层状分布。