CN208060878U - 镜圈结构、全框眼镜架以及全框眼镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜圈结构、全框眼镜架以及全框眼镜。其中，所述镜圈结构用于固定镜片并安装于镜框，所述镜圈结构包括镜圈，所述镜圈设有切口以便固定所述镜片，所述镜圈的外周面设有可与所述镜框插接固定的插接部。本实用新型技术方案通过在镜圈的外周面设置插接部，该插接部可与镜框插接固定连接形成眼镜产品，解决了传统眼镜需要使用焊接技术来制造产品带来的脱焊等问题，降低了原材料的损耗，提高了效率，降低了成本。

Description

镜圈结构、全框眼镜架以及全框眼镜

技术领域

本实用新型涉及眼镜技术领域，特别涉及一种镜圈结构、全框眼镜架以及全框眼镜。

背景技术

目前眼镜产品已经越来越普遍的应用在人们日常生活中，因为原材料及人工成本在不断的升高，为了降低生产成本，提高生产效率，从而降低眼镜产品的销售价格，满足人们对眼镜产品消费的需求，有必要对眼镜产品的结构进行改良，减少生产过程中原材料的使用种类，减少产品生产的部分工序，缩短产品的生产周期。

现有的全框眼镜产品中，夹口位置大多采用螺丝锁紧的方式实现固定，在采用螺丝锁紧的方式进行生产时，整个过程如下：首先要生产一个镜圈，一个夹口、一个螺丝和镜框，然后将夹口使用焊接材料焊接在镜圈上，焊接需要焊接设备、焊接材料以及人工操作，如果有一个方面出现问题，就会导致焊接不牢固，从而脱焊。镜圈和夹口焊接好后又需要把焊接的部位使用机器进行切口(切口是为了方便安装镜片)，切口形成后，需要人工将螺丝锁入夹口中，锁好后需要打磨焊接处，打磨好后需要把焊接好夹口的镜圈焊接在镜框内侧，焊接过程同样有脱焊的风险。螺丝锁紧夹口后，又容易产生螺丝滑丝等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种镜圈结构，该镜圈结构可与镜框插接连接固定，旨在解决现有的眼镜产品中需要通过焊接技术生产眼镜而带来的脱焊等问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种镜圈结构，用于固定镜片并安装于镜框，所述镜圈结构包括镜圈，所述镜圈设有切口以便固定所述镜片，所述镜圈的外周面设有可与所述镜框插接固定的插接部。

可选地，所述插接部为第一外凹槽，所述第一外凹槽形成于所述镜圈的整个外周面。

可选地，所述第一外凹槽的截面呈矩形。

可选地，所述插接部为镜圈凸筋，所述镜圈凸筋形成于所述镜圈顶部的外周面。

可选地，所述外周面还设有第二外凹槽，所述第二外凹槽形成于除镜圈凸筋所在的外周面外的其余外周面。

可选地，当所述镜圈结构安装于所述镜框时，所述插接部与所述镜框过盈配合。

本实用新型还公开了一种全框眼镜架，所述全框眼镜架包括：

镜框，所述镜框上形成有两个用于安装上述所述的镜圈结构的半框架安装位，所述插接部与所述半框架安装位插接连接；

固定绳，所述固定绳连接于所述半框架安装位，并与所述半框架安装位形成用于安装所述镜圈结构的空间，所述镜圈结构安装于该空间中。

可选地，当所述插接部为所述第一外凹槽时，所述半框架安装位形成有与所述第一外凹槽相配合的镜框凸筋，所述第一外凹槽与所述镜框凸筋插接固定，所述固定绳嵌入至与所述镜框非接触的部分第一外凹槽中；当所述插接部为所述镜圈凸筋时，所述半框架安装位形成有与所述镜圈凸筋相配合的镜框凹槽，所述镜圈凸筋与所述镜框凹槽插接固定，所述固定绳嵌入至所述第二外凹槽中。

可选地，所述全框眼镜架还包括：

鼻托，所述鼻托为两个，分别连接于所述镜框，用于支撑所述镜框；且/或，

镜腿，所述镜腿为两个，分别连接于所述镜框的两侧，用于支撑所述镜框；且/或，

所述镜框的材质为塑料且/或金属，所述镜腿的材质为塑料且/或金属，所述镜圈的材质为塑料且/或金属。

本申请公开了一种全框眼镜，所述全框眼镜包括：

上述所述的全框眼镜架；以及，

镜片，所述镜片固定于所述镜圈的内周面。

本实用新型技术方案通过在镜圈的外周面设置插接部，该插接部可与镜框插接固定连接形成眼镜产品，解决了传统眼镜需要使用焊接技术来制造产品带来的脱焊等问题，降低了原材料的损耗，提高了效率，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1全框眼镜架俯视图；

图2为全框眼镜架正视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为全框眼镜架的分解图；

图5为图4的局部放大图；

图6为图4中A-A的剖视图；

图7为另一实施例中镜圈凸筋示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	全框眼镜架	210	镜圈
110	镜框	211	第一外凹槽
				120	镜腿	212	内周面凹槽
130	鼻托	213	切口
				140	半框架安装位	214	镜圈凸筋
141	镜框凸筋	300	固定绳
				200	镜圈结构	N/A	N/A

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种镜圈结构，用于固定镜片并安装于镜框，所述镜圈结构包括镜圈，所述镜圈设有切口以便固定所述镜片，所述镜圈的外周面设有可与所述镜框插接固定的插接部。本实用新型技术方案通过在所述镜圈的外周面设置插接部，该插接部与所述镜框插接固定连接形成眼镜产品，解决了传统眼镜需要使用焊接技术来制造产品而来带的脱焊等问题，降低了原材料的损耗，提高了效率，降低了成本。

为了更清楚地对镜圈结构进行说明，以下结合全框眼镜架进行说明。

参见附图1至6，本实用新型还提出一种全框眼镜架100，所述全框眼镜架100包括：

镜圈结构200，所述镜圈结构200包括镜圈210，所述镜圈210设有切口213以便固定镜片，所述镜圈210的外周面设有与镜框110插接固定的插接部；

镜框110，所述镜框110形成有两个用于安装所述镜圈结构200的半框架安装位140，所述插接部与所述半框架安装位140插接连接；

固定绳300，所述固定绳300连接于所述半框架安装位140，并与所述半框架安装位140形成用于安装所述镜圈结构200的空间，所述镜圈结构200安装于该空间中；

镜腿120，所述镜腿120为两个，分别连接于所述镜框110的两侧，用于支撑所述镜框110。

本实用新型中，当使用该全框眼镜架制备眼镜产品时，切口213的作用在于将镜圈210打开，镜圈210发生轻微变形，以便将镜片安装于镜圈210的内周面(内周面即安装镜片与镜片接触的一面，外周面即与镜框接触的一面，下同。优选地，内周面设置内周面凹槽212，以便更好的固定镜片)，然后再将安装好镜片的镜圈210与镜框110的半框架安装位140插接连接，最后使用固定绳300固定。

通过上述全框眼镜架制备的眼镜，并不需要通过焊接操作，通过组合起来即可，结构牢固，工序简单，品质稳定，能缩短生产周期，并能提高生产效率，不需要焊接材料进行焊接，降低了生产成本，减少了资源浪费。镜框、镜圈和镜片之间可简单拆卸，清洗方便，维护方便。

可以理解的是，本申请所述的全框是对于包覆镜片的形式而言，对于镜片是全包形式的为全框，半包形式的为半框，本申请中的镜框110上虽然形成半框架安装位140，但是镜圈210对镜片是全包形式，所以为全框眼镜。

固定绳300为具有弹性的绳，如现有技术使用的鱼线，尼龙线等。现有技术中固定绳300应用于半框眼镜中，用于将镜片固定在镜框中。本实施例中，使用固定绳300将镜圈210固定在镜框110中，实现了眼镜的全框形式而不需要通过焊接实现。

进一步的，参见图6，所述插接部为第一外凹槽211，所述第一外凹槽211形成于所述镜圈210的整个外周面。通过在整个外周面设置第一外凹槽211，位于镜圈210顶部的部分第一外凹槽211与镜框110插接固定，其余部分的第一外凹槽211在固定绳300的作用下实现紧固，而不需要额外在镜圈210上设置其它的固定结构，使得镜圈210结构更加简单。

进一步的，所述第一外凹槽211的截面呈矩形。截面呈矩形的第一外凹槽211在实现插接固定时，容易相互嵌套且紧固。

进一步的，所述第一外凹槽211与所述镜框110过盈配合。可以理解的是，过盈配合使得连接更为牢固。

进一步的，所述镜圈安装位140形成有与所述第一外凹槽211相配合的镜框凸筋141，所述第一外凹槽211与镜框凸筋141插接固定。

进一步的，所述全框眼镜架还包括：鼻托130，所述鼻托130为两个，分别连接于所述镜框110，用于支撑所述镜框110。

进一步的，所述镜框110的材质为塑料和/或金属，所述镜腿120的材质为塑料和/或金属，所述镜圈210的材质为塑料和/或金属。正如上所述，通过本实用新型的方案，使得无论制造镜框、镜腿或镜圈的材质是何种，均能达到如上所述的技术效果，特别对于金属材质，能显著降低成本和提高生产效率。

参见图7，为本实用新型的另一实施例的镜圈210的顶部截面图。本实施例与上述实施例类似，区别在于：

所述插接部为镜圈凸筋214，所述镜圈凸筋214形成于所述镜圈210的顶部的外周面。通过在镜圈210的顶部的外周面设置镜圈凸筋214，该镜圈凸筋214与镜框110插接固定，镜圈210底部通过固定绳300的作用下实现紧固。

为了使得固定绳300与镜圈210底部的固定更容易，所述外周面还设有第二外凹槽(图中未示出，但这第二外凹槽与上述实施例中的第一外凹槽211的结构一致)，所述第二外凹槽形成于除镜圈凸筋214所在的外周面外的其余外周面。通过第二外凹槽的设置，第二外凹槽与固定绳300相配合实现紧固。

所述镜圈安装位140形成有与所述镜圈凸筋214相配合的镜框凹槽(图中未示出，参见上述实施例的镜框凸筋141，在镜框凸筋141所在的位置形成镜框凹槽)，所述镜圈凸筋214与镜框凹槽插接固定并过盈配合。

本实用新型还提出一种全框眼镜，所述全框眼镜包括：

上述所述的全框眼镜架；以及，

镜片，所述镜片固定于所述镜圈210的内周面。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种镜圈结构，用于固定镜片并安装于镜框，所述镜圈结构包括镜圈，所述镜圈设有切口以便固定所述镜片，其特征在于，所述镜圈的外周面设有可与所述镜框插接固定的插接部。

2.如权利要求1所述的镜圈结构，其特征在于，所述插接部为第一外凹槽，所述第一外凹槽形成于所述镜圈的整个外周面。

3.如权利要求2所述的镜圈结构，其特征在于，所述第一外凹槽的截面呈矩形。

4.如权利要求1所述的镜圈结构，其特征在于，所述插接部为镜圈凸筋，所述镜圈凸筋形成于所述镜圈顶部的外周面。

5.如权利要求4所述的镜圈结构，其特征在于，所述外周面还设有第二外凹槽，所述第二外凹槽形成于除镜圈凸筋所在的外周面外的其余外周面。

6.如权利要求1所述的镜圈结构，其特征在于，当所述镜圈结构安装于所述镜框时，所述插接部与所述镜框过盈配合。

7.一种全框眼镜架，其特征在于，所述全框眼镜架包括：

镜框，所述镜框上形成有两个用于安装权利要求1至6中任一项所述镜圈结构的半框架安装位，所述插接部与所述半框架安装位插接连接；

固定绳，所述固定绳连接于所述半框架安装位，并与所述半框架安装位形成用于安装所述镜圈结构的空间，所述镜圈结构安装于该空间中。

8.如权利要求7所述的全框眼镜架，其特征在于，当所述插接部为所述第一外凹槽时，所述半框架安装位形成有与所述第一外凹槽相配合的镜框凸筋，所述第一外凹槽与所述镜框凸筋插接固定，所述固定绳嵌入至与所述镜框非接触的部分第一外凹槽中；当所述插接部为所述镜圈凸筋时，所述半框架安装位形成有与所述镜圈凸筋相配合的镜框凹槽，所述镜圈凸筋与所述镜框凹槽插接固定，所述固定绳嵌入至所述第二外凹槽中。

9.如权利要求7所述的全框眼镜架，其特征在于，所述全框眼镜架还包括：

鼻托，所述鼻托为两个，分别连接于所述镜框，用于支撑所述镜框；且/或，

镜腿，所述镜腿为两个，分别连接于所述镜框的两侧，用于支撑所述镜框；且/或，

所述镜框的材质为塑料且/或金属，所述镜腿的材质为塑料且/或金属，所述镜圈的材质为塑料且/或金属。

10.一种全框眼镜，其特征在于，所述全框眼镜包括：

权利要求7至9中任一项所述的全框眼镜架；以及，

镜片，所述镜片固定于所述镜圈的内周面。