CN208060295U - 智能电动试压仪 - Google Patents

Abstract

一种智能电动试压仪，包括机械系统和控制系统。本实用新型提供的智能电动试压仪能够进行半自动和全自动的试压检测。当需要进行半自动检测时，工作人员通过控制调节手柄控制转向阀进行转动并在动力泵的配合下，完成加压、保压以及泄压的步骤。当需要进行自动检测时，工作人员可输入数据，使步进电机控制转向阀进行转动并在动力泵的配合下，完成加压、保压以及泄压的步骤，方便快捷。本实用新型提供的电动试压仪具有体积小巧、易操作等优点，并且通过动力泵将液体加压至外部管道内，达到对外部管道进行加压的目的，相较于传动的试压仪本实用新型不仅节省了人力而且提了效率。

Description

智能电动试压仪

技术领域

本实用新型涉及管道检测试压技术领域，具体涉及一种智能电动试压仪。

背景技术

试压泵是一种用于对管道系统(包括自来水给水系统、供暖系统等)、阀门、压力容器等进行水压试验的检测试压装置。试压泵一般由水容器、加压装置、压力表、泄水阀、加压管等组成，其工作原理是把试压泵的加压管与管道系统其中一个出水口连接，把管道系统的其余出水口关闭，通过加压装置将容器里的水抽到管道系统中，使管道系统内形成符合试压要求的压力。该压力在管道系统中保持一段时间，通过压力表的数值变化幅度(即压降值)，就能判断管道系统的产品质量和安装质量是否合格。管道系统是现代生活必不可少的，在安装管道系统的工作中，水压试验是关键的必须的验收环节，关系到管道系统的安装质量、安全性和使用寿命。

目前市场上有2种不同类型的试压泵：电动试压泵和手动试压泵。

电动试压泵由于其重量太重(一般10-13KG)、体积太大、不方便随身携带，一般应用于固定的场所，而管道系统的检测试压场所是多变的(一天变化高达12次)；并且电动试压泵只能人工控制加压的压力值，而电动加压泵加压速度快，压力值很难达到试压要求的压力值，压力值低了达不到检测试压效果，压力值过高又容易损伤管道系统，给管道系统造成隐患，因此电动试压泵极少应用到管道系统的检测试压。同时，电动试压泵使用的是机械压力表，压力值显示模糊准确度差，试压人员观察压降值的误差比较大；并且电动试压泵在测试过程中，压力值没有储存记录，只能人为观察记录，容易混淆，误判断。

手动试压泵的重量较轻(一般4-5KG)，目前管道系统的检测试压基本使用手动试压泵。手动试压泵需要人工加压，加压的效率低下，操作费力速度慢；手动试压泵的体积比较大，不方便随身携带；手动试压泵使用的是机械压力表，压力值显示模糊准确度差，试压人员观察压降值的误差比较大；并且手动试压泵在测试过程中，压力值没有储存记录，只能人为观察记录，容易混淆，误判断。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的试压泵不方便携带、压力值不方便记录且压力值显示不准确所带来的缺陷。

为此，提供一种智能电动试压仪，包括机械系统和控制系统，

所述的机械系统包括：

第一进液通道，其任意位置处设置有进液通孔，所述的进液通孔通过进水管路与任意液体源连接；

第二进液通道，与所述第一进液通道之间通过动力泵连通；

第三进液通道，与所述第二进液通道通过第一管路连通，第三进液通道设置有泄压通孔、加压通孔，所述的泄压通孔通过第二管路与所述第一进液管道连通，所述的加压通孔通过出水管路与外部管道连接，所述的第三进液通道设置有用于检测第三进液通道压力值的压力传感器；

转向阀，设置于所述第三进液通道内，用于控制第三进液通道与第一进液管道、第二进液管道或外部管道之中的任意一个或多个不连通；

所述的控制系统包括：

计时装置，当动力泵工作时所述计时装置进行计时并输出计时时间信号；

处理装置，分别与计时装置以及压力传感器连接，并接收所述计时装置输出的计时时间信号以及压力传感器输出的压力信号。

进一步的，

还包括基体，所述第一进液通道、第二进液通道以及所述第三进液通道并列设置；

所述进水管路位于第一进液通道上部设置；

所述出水管路位于第三进液通道上部设置。

进一步的，

所述动力泵为隔膜泵、柱塞泵中的任意一种。

进一步的，

所述的动力泵为隔膜泵，其包括：

两片隔膜，分别覆盖于所述第一进液通道及第二进液通道的两侧；

联动杆，分别设置于所述第一进液通道及第二进液通道下侧，与所述两片隔膜平行设置；

偏心轴，与所述联动杆固定连接，用于控制所述联动杆有规律的运动；

电机，设置于所述偏心轴下部，电机的输出轴与所述偏心轴同轴心设置。

进一步的，

还包括动力泵控制装置和输入装置；

动力泵控制装置，用于控制电动试压仪的动力泵进行工作；

步进电机，用于控制所述的转向阀进行转动；

输入装置，用于接收户主输入的第一数据；

处理装置，分别与所述的动力泵控制装置、计时装置、输入装置以及电动试压仪的压力传感器连接，接收所述的第一数据控制所述的动力泵控制装置、压力传感器、步进电机以及计时装置进行工作。

进一步的，

还包括通讯装置，与所述处理装置连接，用于接收所述处理装置发送的第二数据；

所述的通讯装置包括蓝牙传输模块、红外传输模块、WIFI传输模块、5G网络传输模块、4G网络传输模块、3G网络传输模块、2G网络传输模块中的任意一种或多种。

进一步的，

所述的处理装置用于检测压力传感器在任意两个时间差的压力差值并生成压力差信号。

所述的处理装置实时采集所述计时装置输出的计时时间信号以及压力传感器输出的压力信号，并根据所述的计时时间信号、压力信号以及压力差信号生成第二数据。

进一步的，

还包括服务器，一端通过通讯装置与处理装置连接，另一端与移动终端连接，所述的第二数据通过所述的服务器传递至所述的移动终端。

进一步的，

还包括调节手柄，与所述转向阀固定连接，一端贯穿所述基体与所述转向阀固定连接。

进一步的，

所述的第一进液通道两端分别设置有第一单向阀，使所述第一进液通道内的液体只能单向流进第二进液通道；

所述的第二进液通道两端分别设置有第二单向阀，使所述第二进液通道内的液体不能够流向所述第一进液通道。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的智能电动试压仪能够进行半自动和全自动的试压检测。当需要进行半自动检测时，工作人员通过控制调节手柄控制转向阀进行转动并在动力泵的配合下，完成加压、保压以及泄压的步骤。当需要进行自动检测时，工作人员可输入数据，使步进电机控制转向阀进行转动并在动力泵的配合下，完成加压、保压以及泄压的步骤，方便快捷。

2.本实用新型提供的电动试压仪具有体积小巧、易操作等优点，并且通过动力泵将液体加压至外部管道内，达到对外部管道进行加压的目的，相较于传动的试压仪本实用新型不仅节省了人力而且提了效率，并且本实用新型采用隔膜泵，其具有较高的动力和较小的质量的优点。

3.通过设置基体，将第一进液通道、第二进液通道及第三进液通道并列设置，使得三者结合之后具有较小的体积，并且将隔膜板、控制面板以及电源板分别设置于第一进液通道、第二进液通道及第三进液通道的下部，使得本实用新型各个部件之间的布置方式更加紧凑，使其具有更小的体积，方便工作人员携带。

4.通过服务器可将第二数据发送至户主的终端处，进而将加压的时间、管道压力的数值以及任意两个时刻管道的压力差值发送至户主的终端进行显示，方便户主查看及使用，实现电动试压仪的工作过程记录全部被户主掌握，解决了传动试压仪压力值不方便记录且压力值显示不准确的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为智能电动试压仪的机械系统示意图；

图2为智能电动试压仪的控制系统第一种实施方式的结构示意图；

图3为基体的正式图；

图4为基体的后视图；

图5为基体与固定壳之间的连接结构示意图；

图6为基体的剖视图；

图7智能电动试压仪的控制系统第二种实施方式的结构示意图；

图8智能电动试压仪的控制系统第三种实施方式的结构示意图；

图9为电动试压仪的半剖视图。

1、第一进液通道；11、进水管路；12、第一复位弹簧；2、第二进液通道；21、固定架；22、第二复位弹簧；3、第三进液通道；31、出水管路；32、转向阀；33、第二管路；34、泄压通孔；35、压力传感器；4、动力泵；41、电机；42、隔膜；43、偏心轴；44、联动杆；5、调节手柄；6、电源板；7、控制面板；10、基体；20、固定壳；201、第一壳体；202、第二壳体；100、下壳体；200、上壳体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

一种电动试压仪，包括机械系统和控制系统，如图1所示其机械系统示意图，包括第一进液通道1，其任意位置处设置有进液通孔，进液通孔通过进水管路11与任意液体源连接，液体源内的液体可以是例如水、盐水、酒精等任何液体，在本实施例中液体源优选采用为水源。

第二进液通道2与第一进液通道1之间通过动力泵4连通，通过动力泵4用于将第一进液通道1内的液体传送至第一进液通道1内，其中动力泵4可以是隔膜42泵及柱塞泵中的任意一种。

第三进液通道3，与第二进液通道2通过第一管路连通，第三进液通道3设置有泄压通孔34、加压通孔，泄压通孔34通过第二管路33与第一进液管道连通，加压通孔通过出水管路31与外部管道连接。第二进液通道2内的液体在动力泵4的带动下可以通过第一管路流向第三进液通道3。

转向阀32，设置于第三进液通道3内，用于控制第三进液通道3与第一进液管道、第二进液管道或外部管道之中的任意一个或多个不连通。

当需要使用电动试压仪对外部管道进行加压时，通过转向阀32使其堵住泄压通孔34，使加压通孔外漏，此时第三进液通道3通过加压通孔与外部管道连通。液体源处的液体通过留入第一进液通道1内，并在动力泵4的带动下依次经过第二进液通道2、第三进液通道3及出水管路31进入外部管道内，实现向外部管道进行加压的目的。

当使用电动试压仪对外部管道加压完成后，在需要使外部管道内进行压力保持的过程前，转动转向阀32，使转向阀32分别堵住加压通孔及第三进液通道3与第一管路连通之间的连通孔，此时第三进液通道3与第二进液通道2不连通，第三进液通道3与外部管道连通，此时第三进液通道3内的压力与外部管道的压力相等。此时设置于第三进液通道3内的第三压力传感器35显示的压力值即是外部管道的压力值。其中压力传感器35的探头设置于第三进液通道3内，压力传感器35的本体设置于第三进液通道3的下部。

当使用电动试压仪对外部管道加压完成后，转动转向阀32使其堵住加压通孔及第三进液通道3与第一管路连通之间的连通孔，并使泄压通孔34外漏，此时外部管道内高压的液体依次通过出水管路31、第三进液通道3、泄压通孔34、第二管路33、第一进液通道1流及进水管路11流出。

如图2所示，控制系统包括计时装置，当动力泵工作时所述计时装置进行计时并输出计时时间信号，处理装置，分别与计时装置以及压力传感器连接，并接收计时装置输出的计时时间信号以及压力传感器输出的压力信号。通过处理装置可实时采集计时时间信号及压力信号，并可通过显示装置进行显示，其中显示装置可以是显示器，其中计时时间信号可以包括计时时间的长度、计时的起点时刻及计时的终点时刻，压力信号可以是压力数值。

在一个实施例中，还包括基体10，如图3和图4所示其示意图。其中第一进液通道1、第二进液通道2以及第三进液通道3并列设置，其中第一进液通道1和第二进液通道2分别贯穿基体10。进水管路11位于第一进液通道1的上部贯穿基体10设置，并且进水管路11位于上部突出设置，在进水管路11的位于基体10的突出部分设置有螺纹。出水管路31位于第三进液通道3的上部贯穿基体10设置，并且出水管路31位于上部突出设置，在出水管路31的位于基体10的突出部分设置有螺纹，如图5所示，基体10的两侧设置有通过螺栓连接的固定壳20，通过固定壳20与隔膜42泵的两片隔膜42相抵达到对隔膜42进行保护的作用，并且在固定壳20与隔膜42的接触部分设置有与隔膜42本体相配的凹槽，该可使隔膜42在拉伸过程中产生一定的空间。其中固定壳20包括第一壳体201和第二壳体202两部分，分别位于基体10的两侧与所述基体10通过螺栓固定连接。

在一个实施例中，如图6所示基体10的剖视图，动力泵4为隔膜42泵，其包括两片隔膜42，分别覆盖于第一进液通道1及第二进液通道2的两侧，隔膜42采用橡胶材质，其与基体10通过螺栓进行固定。

联动杆44，分别设置于第一进液通道1及第二进液通道2下侧，与两片隔膜42平行设置，通过联动杆44可带动隔膜42进行伸展做远离第一进液通道1及第二进液通道2的运动，此时隔膜42与基体10之间会产生一定的空间，第一进液管道内的液体流入至上述的空间内。当联动杆44不再带动隔膜42伸展时，隔膜42在其本身复位力的作用下朝向第一进液通道1及第二进液通道2运动，并将上述空间内的液体压至第二进液通道2内。

偏心轴43，与联动杆44固定连接，用于控制联动杆44有规律的运动，通过偏心轴43旋转进而带动联动杆44进行运动。其中联动杆44可以设置为任意形状，当其与偏心轴43的偏心位置处接触时联动杆44被带动，进而联动杆44带动隔膜42进行运动。

电机41，设置于偏心轴43下部，电机41的输出轴与偏心轴43同轴心设置，通过电机41达到对偏心轴43带动的目的进而使隔膜42进行有规律的伸缩运动，进而控制第一进液通道1内的液体流向第二进液通道2内。

在一个实施例中，如图7所示控制系统的第二种实施方式，控制系统包括动力泵控制装置，用于控制电动试压仪的动力泵进行工作，其可以是能够响应处理器装置进行工作的电键等强电元器件也可以是集成电路、处理器及单片机构成的弱电元器件。其主要目的就是响应处理装置控制动力泵工作。

控制系统包括计时装置，与动力泵控制装置连接，当动力泵工作时计时装置进行计时并输出计时时间信号，其中计时装置可以包括计时器，通过计时器达到对动力泵工作时间进行计时的目的，其中计时装置可以响应处理装置进行工作，即当处理装置控制动力泵进行工作时，同时控制计时装置进行工作。当电动试压仪在完成加压后，处理装置控制动力泵停止工作的同时控制计时装置停止计时，此时的计时装置的计时时间为动力泵工作的加压时间即电动试压仪对管道的加压时间。

输入装置，用于接收户主输入的第一数据，其中第一数据包括对管道加压的压力值数据和时间值数据。其中时间值数据可以是两部分，第一部分为加压时间、第二部分为保压时间。压力值数据即管道内的压力值，可以是5000PA、10000PA等等。其中输入装置可以是触摸屏、键盘、鼠标及语音识别设备中的任意一种或多种。

处理装置，分别与动力泵控制装置、计时装置、输入装置以及电动试压仪的压力传感器连接，接收第一数据控制动力泵控制装置、压力传感器以及计时装置进行工作。在此过程中处理器例如接收到的第一数据包括加压时间3分钟、保压时间5分钟以及压力值数据为5000PA。处理装置控制首先控制动力泵工作3分钟并使管内的压力值达到5000PA，在此过程中计时装置会进行计时。当加压的3分钟时间过后，处理装置然后控制动力泵停止加压，然后此时计时器进行第二次计时，当达到五分钟后计时器输出计时时间信号至处理器装置。其中处理装置为单片机、处理器、FPGA以及控制器中的任意一种。

在上述加压时间和保压时间的过程中，处理装置实时采集计时装置输出的计时时间信号以及压力传感器输出的压力信号，其中计时时间信号即是计时装置的计时时间，压力信号即是管道内的压力值。处理装置用于检测压力传感器在任意两个时间差的压力差值并生成压力差信号，并根据计时时间信号、压力信号以及压力差信号生成第二数据。

还包括通讯装置，与处理装置连接，用于接收处理装置发送的第二数据。在一个实施例中，通讯装置包括蓝牙传输模块、红外传输模块、WIFI传输模块、5G网络传输模块、4G网络传输模块、3G网络传输模块、2G网络传输模块中的任意一种或多种。

如图8所示控制系统的第三种实施方式，还包括服务器，一端通过通讯装置与处理装置连接，另一端与移动终端连接，所述的第二数据通过所述的服务器传递至所述的移动终端。通过移动终端能够接收第二数据，进而可使具有该移动终端的用户通过服务器了解在电动试压仪工作过程中加压的时间、保压的时间、加压时的压力值、保压时的压力值以及两个任意时间处的压力差值，使用户能够客观、全面的知道工作人员在使用电动试压仪进行试压、加压过程中的全部参数。

在一个实施例中，如图9所示，还包括上壳体200和下壳体100，将基体10、隔膜42泵包覆。其中上壳表面设置有控制面板7，基体10下部设置有电源板6。通过上壳体200和下壳体100风别将基体10、隔膜42泵进行包覆起到密封的作用，防止本实用新型在进行工作的过程中出现漏水的情况。其中电源板6也位于上壳体200和下壳体100内，用于对控制面板7起到供电的作用，其中控制面板7可以是触摸屏。

在一个实施例中，还包括调节手柄5，与转向阀32固定连接，一端贯穿所述基体10与所述转向阀32固定连接，通过调节手柄5达到对转向阀32进行转动的目的，进而控制第三进液管道与第一进液管道或外部管道之中的任意一个或多个不连通的目的。

在一个实施例中，第一进液通道1两端分别设置有第一单向阀，使第一进液通道1内的液体只能单向流进第二进液通道2，在第一进液通道1内的液体在流向隔膜42在伸展状态时建立的空间后，其在第一单向阀的作用下无法回流至第一进液通道1，当隔膜42收缩其建立的空间时空间内的液体只能够流向第二进液通道2。

第二进液通道2两端分别设置有第二单向阀，使第二进液通道2内的液体不能够流向所述第一进液通道1。当隔膜42在伸展状态时建立的过程中，该空间会产生一定的负压，通过第二单向阀可防止二进液通道内的液体流向该空间。

在一个实施例中，在以隔膜42为中心第一进液通道1的相对侧设置有第一复位弹簧12，所述的第一复位弹簧12包括两根分别位于第一进液通道1两侧，第一复位弹簧12的一端与隔膜42相抵、另一端与固定壳20相抵。通过第一复位弹簧12对隔膜42进行挤压，隔膜42在第一进液通道1处复位过程中具有较快的速度。

第二进液通道2内的中部设置有固定架21，固定架21的两侧分别与两根第二复位弹簧22连接，两根第二复位弹簧22的另一端分别与隔膜42相抵，通过第二复位弹簧22可使位于第二进液通道2处复位的隔膜42在复位过程中具有较慢的速度，进而使空间内的液体能够稳定的流入至第二进液通道2内。

本实用新型提供的智能电动试压仪能够进行半自动和全自动的试压检测。当需要进行半自动检测时，工作人员通过控制调节手柄控制转向阀进行转动并在动力泵的配合下，完成加压、保压以及泄压的步骤。当需要进行自动检测时，工作人员可输入一第一数据，使步进电机控制转向阀进行转动并在动力泵的配合下，完成加压、保压以及泄压的步骤，方便快捷。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种智能电动试压仪，其特征在于，包括机械系统和控制系统，

所述的机械系统包括：

第一进液通道(1)，其任意位置处设置有进液通孔，所述的进液通孔通过进水管路(11)与任意液体源连接；

第二进液通道(2)，与所述第一进液通道(1)之间通过动力泵(4)连通；

第三进液通道(3)，与所述第二进液通道(2)通过第一管路连通，第三进液通道(3)设置有泄压通孔(34)、加压通孔，所述的泄压通孔(34)通过第二管路(33)与所述第一进液管道连通，所述的加压通孔通过出水管路(31)与外部管道连接，所述的第三进液通道设置有用于检测第三进液通道压力值的压力传感器；

转向阀(32)，设置于所述第三进液通道(3)内，用于控制第三进液通道(3)与第一进液管道、第二进液管道或外部管道之中的任意一个或多个不连通；

所述的控制系统包括：

计时装置，当动力泵工作时所述计时装置进行计时并输出计时时间信号；

处理装置，分别与计时装置以及压力传感器连接，并接收所述计时装置输出的计时时间信号以及压力传感器输出的压力信号。

2.根据权利要求1所述的智能电动试压仪，其特征在于，

还包括基体(10)，所述第一进液通道(1)、第二进液通道(2)以及所述第三进液通道(3)并列设置；

所述进水管路(11)位于第一进液通道(1)上部设置；

所述出水管路(31)位于第三进液通道(3)上部设置。

3.根据权利要求1所述的智能电动试压仪，其特征在于，

所述动力泵(4)为隔膜(42)泵、柱塞泵中的任意一种。

4.根据权利要求2所述的电动试压仪，其特征在于，

所述的动力泵(4)为隔膜(42)泵，其包括：

两片隔膜(42)，分别覆盖于所述第一进液通道(1)及第二进液通道(2) 的两侧；

联动杆(44)，分别设置于所述第一进液通道(1)及第二进液通道(2)下侧，与所述两片隔膜(42)平行设置；

偏心轴(43)，与所述联动杆(44)固定连接，用于控制所述联动杆(44)有规律的运动；

电机(41)，设置于所述偏心轴(43)下部，电机(41)的输出轴与所述偏心轴(43)同轴心设置。

5.根据权利要求1所述的智能电动试压仪，其特征在于，

还包括动力泵控制装置和输入装置；

动力泵控制装置，用于控制电动试压仪的动力泵进行工作；

步进电机，用于控制所述的转向阀(32)进行转动；

输入装置，用于接收户主输入的第一数据；

处理装置，分别与所述的动力泵控制装置、计时装置、输入装置以及电动试压仪的压力传感器连接，接收所述的第一数据控制所述的动力泵控制装置、压力传感器、步进电机以及计时装置进行工作。

6.根据权利要求1所述的智能电动试压仪，其特征在于，

还包括通讯装置，与所述处理装置连接，用于接收所述处理装置发送的第二数据；

所述的通讯装置包括蓝牙传输模块、红外传输模块、WIFI传输模块、5G网络传输模块、4G网络传输模块、3G网络传输模块、2G网络传输模块中的任意一种或多种。

7.根据权利要求6所述的智能电动试压仪，其特征是，

所述的处理装置用于检测压力传感器在任意两个时间差的压力差值并生成压力差信号；

所述的处理装置实时采集所述计时装置输出的计时时间信号以及压力传感器输出的压力信号，并根据所述的计时时间信号、压力信号以及压力差信号生成第二数据。

8.根据权利要求7所述的智能电动试压仪，其特征是，

还包括服务器，一端通过通讯装置与处理装置连接，另一端与移动终端连接，所述的第二数据通过所述的服务器传递至所述的移动终端。

9.根据权利要求2所述的电动试压仪，其特征在于，

还包括调节手柄(5)，与所述转向阀(32)固定连接，一端贯穿所述基体(10)与所述转向阀(32)固定连接。

10.根据权利要求1所述的电动试压仪，其特征在于，

所述的第一进液通道(1)两端分别设置有第一单向阀，使所述第一进液通道(1)内的液体只能单向流进第二进液通道(2)；

所述的第二进液通道(2)两端分别设置有第二单向阀，使所述第二进液通道(2)内的液体不能够流向所述第一进液通道(1)。