CN208486999U - 电动试压泵 - Google Patents

Abstract

一种电动试压泵，包括第一进液通道，其任意位置处设置有进液通孔，所述的进液通孔通过进水管路与任意液体源连接；第二进液通道，与所述第一进液通道之间通过动力泵连通，所述第二进液通道与一出水管路连通；连通管路，分别与所述进水管路以及出水管路连通，所述连通管路设置有阀门。本实用新型提供的电动试压泵具有体积小巧、易操作等优点，并且通过动力泵将液体加压至外部管路内，达到对外部管路进行加压的目的，相较于传统的手动试压泵,本实用新型不仅节省了人力而且提高了效率。通过采用隔膜泵使其在保障具有较小体积的前提下能够提供足够的动力。

Description

电动试压泵

技术领域

本实用新型涉及管路检测试压技术领域，具体涉及一种电动试压泵。

背景技术

试压泵是一种用于对管路系统(包括自来水给水系统、供暖系统等)、阀门、压力容器等进行水压试验的检测试压装置。试压泵一般由水容器、加压装置、压力表、泄水阀、加压管等组成，其工作原理是把试压泵的加压管与管路系统其中一个出水口连接，把管路系统的其余出水口关闭，通过加压装置将容器里的水抽到管路系统中，使管路系统内形成符合试压要求的压力。该压力在管路系统中保持一段时间，通过压力表的数值变化幅度(即压降值)，就能判断管路系统的产品质量和安装质量是否合格。管路系统是现代生活必不可少的，在安装管路系统的工作中，水压试验是关键的必须的验收环节，关系到管路系统的安装质量、安全性和使用寿命。

目前管路系统的检测试压基本使用手动试压泵，手动试压泵需要人工加压，加压的效率低下，操作费力速度慢；手动试压泵的体积比较大，不方便随身携带。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的试压泵携带不便、操作费力速度慢所带来的缺陷。

为此，提供一种电动试压泵，包括：

第一进液通道，其任意位置处设置有进液通孔，所述的进液通孔通过进水管路与任意液体源连接；

第二进液通道，与所述第一进液通道之间通过动力泵连通，所述第二进液通道与一出水管路连通；

连通管路，分别与所述进水管路以及出水管路连通，所述连通管路设置有阀门。

进一步的，

所述出水管路设置有机械压力表，用于检测出水管路及第二进液通道的压力并进行显示。

进一步的，

所述电动试压泵还包括控制开关，分别与电源连接线以及动力泵连接，用于控制电源对所述动力泵上电。

进一步的，

还包括基体，所述第一进液通道以及第二进液通道并列设置；

所述进水管路位于第一进液通道上部设置；

所述出水管路位于第二进液通道上部设置。

进一步的，

所述动力泵为隔膜泵、柱塞泵中的任意一种。

进一步的，

所述的动力泵为隔膜泵，其包括：

两片隔膜，分别覆盖于所述第一进液通道及第二进液通道的两侧；

联动杆，设置于所述第一进液通道及第二进液通道一侧，与所述两片隔膜垂直设置，联动杆的两端分别与两片隔膜连接，所述两片隔膜与联动杆联动；

偏心轴，与所述联动杆固定连接，用于控制所述联动杆有规律的运动；

电机，设置于所述偏心轴下部，电机的输出轴与所述偏心轴同轴心设置。

进一步的，

还包括上壳体和下壳体，将所述的基体、隔膜泵包覆。

进一步的，

所述的第一进液通道两端分别设置有第一单向阀，使所述第一进液通道内的液体只能单向流进第二进液通道；

所述的第二进液通道两端分别设置有第二单向阀，使所述第二进液通道内的液体不能够流向所述第一进液通道。

进一步的，

所述阀门为调节阀。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的电动试压泵具有体积小巧、易操作等优点，并且通过动力泵将液体加压至外部管路内，达到对外部管路进行加压的目的，相较于传统的手动试压泵,本实用新型不仅节省了人力而且提高了效率。通过采用隔膜泵使其在保障具有较小体积的前提下能够提供足够的动力。

2.当需要对待测管路进行加压时，先确定阀门关闭使进水管路以及出水管路处于不连通的状态，然后将进水管路与液体源连接、将出水管路与待测管路连接，使用者可通过控制开关控制动力泵工作，使用者通过机械压力表处的压力显示可实时掌握出水管路的压力值，当出水管路达到预期的压力后即表示此时待测管路达到预期的压力，使用通过控制控制开关使动力泵停止工作，此时完成待测管路的加压工作。在测试完成后，控制阀门开启，使进水管路与出水管路通过连通管路连通，位于出水管路处具有较高压力的水体流向进水管路处，实现出水管路向进水管路泄压的过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为电动试压泵的水路流向示意图；

图2为电动试压泵的第一种实施方式的结构示意图；

图3为电动试压泵的第一种实施方式的后视的剖视示意图；

图4为电动试压泵的第二种实施方式的示意图。

1、第一进液通道；2、第二进液通道；10、基体；11、进水管路；12、第一复位弹簧；21、出水管路；22、第二复位弹簧；23、固定架；31、连通管路；32、阀门；4、动力泵；41、电机；42、隔膜；43、偏心轴；44、联动杆；51、机械压力表；61、控制开关；100、下壳体；200、上壳体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

一种电动试压泵，如图1和图2所示，包括第一进液通道1，其任意位置处设置有进液通孔，进液通孔通过进水管路11与任意液体源连接，液体源内的液体可以是例如水、盐水、酒精等任何液体，在本实施例中液体源优选采用为水源。

第二进液通道2与第一进液通道1之间通过动力泵4连通，通过动力泵4用于将第一进液通道1内的液体传送至第二进液通道2内，其中动力泵4可以是隔膜42泵及柱塞泵中的任意一种。第二进液通道2与一出水管路21连通，出水管路21用于与待测管路连接，其中待测管路可以设置有螺纹。

连通管路31，分别与进水管路11以及出水管路21连通，连通管路31设置有阀门32，通过阀门32控制进水管路11与出水管路21之间的连通状态，即当阀门32处于开启的状态下，进水管路11与出水管路21连通，当阀门32处于关闭的状态下，进水管路11与出水管路21不连通。

当需要对待测管路进行加压时，先确定阀门32关闭使进水管路11以及出水管路21处于不连通的状态，然后将进水管路11与液体源连接、将出水管路21与待测管路连接，使用者可通过控制开关61控制动力泵4工作，使用者通过机械压力表51处的压力显示可实时掌握出水管路21的压力值，当出水管路21达到预期的压力后即表示此时待测管路达到预期的压力，使用通过控制控制开关61使动力泵4停止工作，此时完成待测管路的加压工作。在测试完成后，控制阀门32开启，使进水管路11与出水管路21通过连通管路31连通，位于出水管路21处具有较高压力的水体流向进水管路11处，实现出水管路21向进水管路11泄压的过程。在本发明的实际使用过程，使用者对待测管路进行加压的过程中会出现对待测管路的加压过大的情况，需要将待测管路内的压力值降低至预期的压力值进行测试，可采用微调节的方式，即控制阀门32轻微打开，使待测管路内的高压水体依次通过出水管路21、连通管路31至进水管路11，直至待测管路内的压力达到预期的压力后将阀门32关闭，完成待测管路调压的效果及目的。

在一个实施例中，出水管路21设置有机械压力表51，用于检测出水管路21及第二进液通道2的压力并进行显示。

在一个实施例中，电动试压泵还包括控制开关61，分别与电源连接线以及动力泵4连接，用于控制电源对所述动力泵4上电，该控制开关61可以是按钮开关，当按钮开关被按下后，动力泵4上电进行工作，当使用者不按下按钮开关时，动力泵4不上电工作。

在一个实施例中，还包括基体10，第一进液通道1以及第二进液通道2并列设置设置于基体10内，进水管路11位于第一进液通道1上部设置、出水管路21位于第二进液通道2上部设置。动力泵4为隔膜42泵、柱塞泵中的任意一种。

在一个实施例中，如图3所示图2中电动试压泵的第一种实施方式的后视的剖视示意图，其中动力泵4为隔膜42泵，其包括两片隔膜42，分别覆盖于第一进液通道1及第二进液通道2的两侧，隔膜42采用橡胶和塑料构成的合成材料，其与基体10通过螺栓进行固定。

联动杆44，分别设置于第一进液通道1及第二进液通道2一侧，与两片隔膜42垂直设置，通过联动杆44可带动隔膜42做远离第一进液通道1及第二进液通道2的运动，此时隔膜42与基体10之间的空间增大，第一进液管道内的液体流入至上述的空间内。当联动杆44带动隔膜42做靠近第一进液通道1及第二进液通道2运动时，此时隔膜42与基体10之间的空间缩小，将上述空间内的液体压至第二进液通道2内。

偏心轴43，与联动杆44固定连接，用于控制联动杆44有规律的运动，通过偏心轴43旋转进而带动联动杆44进行运动。其中联动杆44可以设置为任意形状，当其与偏心轴43的偏心位置处接触时联动杆44被带动，进而联动杆44带动隔膜42进行运动。

电机41，设置于偏心轴43下部，电机41的输出轴与偏心轴43同轴心设置，通过电机41达到对偏心轴43带动的目的进而使隔膜42进行有规律的伸缩运动，进而控制第一进液通道1内的液体流向第二进液通道2内。

在一个实施例中，如图4所示电动试压泵的第二种实施方式的结构示意图，还包括上壳体200和下壳体100，将所述的基体10、隔膜42泵包覆，其中控制开关61以及机械压力表51的显示部分分别外漏于上壳体200处，方便使用者操作及观看。

在一个实施例中，第一进液通道1两端分别设置有第一单向阀，使第一进液通道1内的液体只能单向流进第二进液通道2，在第一进液通道1内的液体在流向隔膜42在伸展状态时建立的空间后，其在第一单向阀的作用下无法回流至第一进液通道1，当隔膜42收缩其建立的空间时空间内的液体只能够流向第二进液通道2。

第二进液通道2两端分别设置有第二单向阀，使第二进液通道2内的液体不能够流向所述第一进液通道1。当隔膜42在伸展状态时建立的过程中，该空间会产生一定的负压，通过第二单向阀可防止二进液通道内的液体流向该空间。

在一个实施例中，第一进液通道1两端分别设置有第一单向阀，使第一进液通道1内的液体只能单向流进第二进液通道2，在第一进液通道1内的液体在流向隔膜42在伸展状态时建立的空间后，其在第一单向阀的作用下无法回流至第一进液通道1，当隔膜42收缩其建立的空间时空间内的液体只能够流向第二进液通道2。

第二进液通道2两端分别设置有第二单向阀，使第二进液通道2内的液体不能够流向所述第一进液通道1。当隔膜42在伸展状态时建立的过程中，该空间会产生一定的负压，通过第二单向阀可防止二进液通道内的液体流向该空间。

在一个实施例中，阀门为调节阀，用于旋转控制起到调节压力的作用及目的。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种电动试压泵，其特征在于，包括：

第一进液通道(1)，其任意位置处设置有进液通孔，所述的进液通孔通过进水管路(11)与任意液体源连接；

第二进液通道(2)，与所述第一进液通道(1)之间通过动力泵(4)连通，所述第二进液通道(2)与一出水管路(21)连通；

连通管路(31)，分别与所述进水管路(11)以及出水管路(21)连通，所述连通管路(31)设置有阀门(32)。

2.根据权利要求1所述的电动试压泵，其特征在于，

所述出水管路(21)设置有机械压力表(51)，用于检测出水管路(21)及第二进液通道(2)的压力并进行显示。

3.根据权利要求1所述的电动试压泵，其特征在于，

所述电动试压泵还包括控制开关(61)，分别与电源连接线以及动力泵(4)连接，用于控制电源对所述动力泵(4)上电。

4.根据权利要求1所述的电动试压泵，其特征在于，

还包括基体(10)，所述第一进液通道(1)以及第二进液通道(2)并列设置；

所述进水管路(11)位于第一进液通道(1)上部设置；

所述出水管路(21)位于第二进液通道(2)上部设置。

5.根据权利要求1所述的电动试压泵，其特征在于，

所述动力泵(4)为隔膜泵、柱塞泵中的任意一种。

6.根据权利要求2所述的电动试压泵，其特征在于，

所述的动力泵(4)为隔膜泵，其包括：

两片隔膜(42)，分别覆盖于所述第一进液通道(1)及第二进液通道(2)的两侧；

联动杆(44)，设置于所述第一进液通道(1)及第二进液通道(2)一侧，与所述两片隔膜(42)垂直设置，联动杆(44)的两端分别与两片隔膜(42)连接，所述两片隔膜(42)与联动杆(44)联动；

偏心轴(43)，与所述联动杆(44)固定连接，用于控制所述联动杆(44)有规律的运动；

电机(41)，设置于所述偏心轴(43)下部，电机(41)的输出轴与所述偏心轴(43)同轴心设置。

7.根据权利要求4所述的电动试压泵，其特征在于，

还包括上壳体(200)和下壳体(100)，将所述的基体(10)、隔膜泵包覆。

8.根据权利要求1所述的电动试压泵，其特征在于，

所述的第一进液通道(1)两端分别设置有第一单向阀，使所述第一进液通道(1)内的液体只能单向流进第二进液通道(2)；

所述的第二进液通道(2)两端分别设置有第二单向阀，使所述第二进液通道(2)内的液体不能够流向所述第一进液通道(1)。

9.根据权利要求1所述的电动试压泵，其特征在于，

所述阀门为调节阀。