CN216440361U - 平板膜泡点智能检测装置 - Google Patents
平板膜泡点智能检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216440361U CN216440361U CN202122876935.4U CN202122876935U CN216440361U CN 216440361 U CN216440361 U CN 216440361U CN 202122876935 U CN202122876935 U CN 202122876935U CN 216440361 U CN216440361 U CN 216440361U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- detection device
- control cabinet
- flat membrane
- water tank
- plc control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Studio Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种平板膜泡点智能检测装置，属于平板膜技术领域，具体包括恒温水槽、自动充气装置、气泡检测装置和PLC控制柜；PLC控制柜设置触摸屏。气泡检测装置包括CCD摄像头、密闭透明外壳、防水数据线和机电控制箱；在恒温水槽内设置有加热装置和测温装置，加热装置和测温装置分别与PLC控制柜电连接，受PLC控制柜控制。本实用新型无需人为观察气泡大小，降低劳动强度，排除人为主观因素对检测结果的影响，提高产品检测准确性，进而提高生产效率；可检测普通平板膜，微纳米级平板膜，使用范围更加广泛。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷平板膜技术领域，具体涉及一种平板膜泡点智能检测装置。
背景技术
陶瓷平板膜作为水处理中膜生物反应器的一个重要膜结构分离单元，其起到关键作用。而平板膜的水通量、膜孔径等参数直接关系到平板膜的经济性、过滤效果、使用寿命等。所以在研发、生产过程中检测平板膜的参数就尤为重要。
现有的膜孔径测试是将平板膜浸泡在水中，一端通气，在O.06MPa气压下观察板面的气泡情况，并且根据板面气泡大小判断平板膜的合格等级。现有的检测装置是通过人为观察气泡的情况进行判断，其结果受主观因素影响较大，造成误差较大。长时间的检测容易导致人员疲劳，造成结果误差的进一步扩大，影响产品的合格率。最终导致生产效率低下，劳动强度高，产品质量差的结果。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：现有的陶瓷平板膜气泡检测装置人为检测误差大，劳动强度大，效率低，产品合格率低。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种平板膜泡点智能检测装置，包括恒温水槽、自动充气装置、气泡检测装置和PLC控制柜；PLC控制柜设置触摸屏，触摸屏可进行整个系统的操作控制，同时可显示系统中的采集到的各种信息；
所述恒温水槽内设有平板膜固定装置；平板膜通过平板膜固定装置固定在恒温水槽内；
所述气泡检测装置包括CCD摄像头、密闭透明外壳、防水数据线和机电控制箱；所述机电控制箱与PLC控制柜连接；CCD摄像头设置在密闭透明外壳内，防水数据线连接CCD摄像头和机电控制箱；所述密闭透明外壳设置在恒温水槽的前后内壁中心位置；CCD摄像头面向平板膜；所述气泡检测装置还包括单独与机电控制箱连接的微机工作站，内设测量软件进行图像采集和分析，并将分析结果显示在屏幕上。
进一步地，所述平板膜固定装置为设在恒温水槽两侧面的卡槽，卡槽高度低于平板膜高度，在卡槽内表面粘接海绵层或硅胶层。
进一步地，所述CCD摄像头包括镜头本体和基座，镜头本体设置在基座内，可绕基座360°旋转。
进一步地，所述CCD摄像头加装显微放大镜头。
进一步地，所述自动充气装置包括真空泵、数显真空压力表、调节阀、输气管和进气电磁阀，数显真空压力表和进气电磁阀与PLC控制柜连接；输气管的一端连接进气电磁阀并接入真空泵，另外一端与平板膜连接；数显真空压力表和调节阀设在输气管上。
进一步地，所述调节阀包括针型阀和球阀，针型阀和球阀控制输气管的开启和关闭，球阀可采用电动球阀并与PLC控制柜连接。
进一步地，所述恒温水槽内设置有加热装置和测温装置，加热装置和测温装置分别与PLC控制柜电连接，受PLC控制柜控制。
进一步地，所述加热装置为电加热棒、蒸汽加热管路或者导热油加热管路；所述测温装置为热电偶温度传感器或者热电阻温度传感器。
进一步地，所述恒温水槽底部设置有排污口。
进一步地，所述平板膜与输气管之间通过快插式接口连接。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型平板膜气泡检测装置设置了先进的CCD摄像头、显微放大镜头、单独的微机工作站和测量软件，可以采集平板膜充气加压后气泡的图像，并通过测量软件分析，分析结果显示在屏幕上。无需人为观察气泡大小，降低劳动强度，排除人为主观因素对检测结果的影响，提高产品检测准确性，进而提高生产效率。可检测普通平板膜，微纳米级平板膜，使用范围更加广泛。
CCD摄像头为可旋转摄像头，可大范围采集气泡图片。采用密闭透明外壳可直接将CCD摄像头设置在水中，实现近距离检测。
本实用新型设置PLC控制柜可自动控制充气和加热过程，全程无需人为操作，减低劳动强度，实现检测装置的自动化运作。
附图说明
图1是平板膜泡点智能检测装置结构示意图；
图2是图1恒温水槽的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1和2所示，本申请的一种平板膜泡点智能检测装置，包括恒温水槽1、自动充气装置、气泡检测装置和PLC控制柜5；PLC控制柜5设置触摸屏，触摸屏可进行整个系统的操作控制，同时可显示系统中的采集到的各种信息，例如压力、温度、阀门状态等。
恒温水槽1内设有平板膜固定装置，平板膜3通过平板膜固定装置固定在恒温水槽1内，气泡检测装置与PLC控制柜5连接可自动采集气泡的图像，并通过软件分析气泡大小并得出数据检测结果。
平板膜固定装置为设在恒温水槽1两侧面的卡槽2，卡槽2高度低于平板膜3高度，在卡槽2内表面粘接海绵层或硅胶层可保护平板膜。
气泡检测装置包括CCD摄像头41、密闭透明外壳42、防水数据线和机电控制箱43。机电控制箱43与本申请的PLC控制柜5连接，实现统一控制。CCD摄像头41设置在密闭透明外壳42内，防水数据线连接CCD摄像头41和机电控制箱43。密闭透明外壳42安装在恒温水槽1内，具体可设置在恒温水槽1的前后内壁中心位置，CCD摄像头41面向平板膜3。气泡检测装置还包括单独与机电控制箱43连接的微机工作站44，内设测量软件进行图像采集和分析，可直接将分析结果显示在屏幕上。
CCD摄像头41包括镜头本体和基座，镜头本体设置在基座内，可绕基座360°旋转。360°旋转摄像头技术为现有技术。可旋转的CCD摄像头41采集范围更全面，输出数据更准确。CCD摄像头41可用于采集普通的陶瓷平板膜3，气泡为微小气泡，通常在100微米以上。
为增加气泡检测装置的使用范围，在CCD摄像头41加装显微放大镜头，可用于检测平板式微纳陶瓷膜，微米气泡的检测范围在1微米100微米，纳米气泡的检测范围在数十纳米左右。本申请的气泡检测装置的图像分辨率：0.6～4微米/像素，测量范围：1微米～100微米及以上(根据检测平板膜种类决定是否安装显微放大镜头)，CCD摄像头：60帧(标配)～2000帧(选配)。
自动充气装置与PLC控制柜5连接，为平板膜3连接进行充气，包括真空泵61、数显真空压力表62、调节阀63、输气管64和进气电磁阀65，数显真空压力表62和进气电磁阀65与PLC控制柜5连接。输气管64的一端连接进气电磁阀65并接入真空泵61，另外一端与平板膜3连接；数显真空压力表62和调节阀63设在输气管64上，调节阀63包括针型阀631和球阀632，针型阀631和球阀632控制输气管64的开启和关闭，球阀632可采用电动球阀并与PLC控制柜5连接。针型阀631比其他类型的阀门能够耐受更大的压力，密封性能好，一般用于较小流量，较高压力的气体或者液体介质的密封，针型阀631与压力表配合使用最为合适。数显真空压力表62显示输气管64的压力，数显真空压力表62可现场显示压力数据，也可将压力数据传输至PLC控制柜5进行显示。
在恒温水槽1内设置有加热装置7和测温装置8，加热装置7和测温装置8分别与PLC控制柜5电连接，受PLC控制柜5控制，加热装置7为电加热棒、蒸汽加热管路或者导热油加热管路。测温装置8为热电偶温度传感器或者热电阻温度传感器或者其他类型的传感器，例如非接触式的红外温度检测装置，加热装置7和测温装置8受PLC控制柜5，且PLC控制柜5触摸屏上可显示恒温水槽1的实时温度信息，且可以根据温度控制加热装置的功率。
在恒温水槽1底部设置有排污口9，便于定时清理恒温水槽1。
平板膜3与输气管64之间通过快插式接口连接，快插式接口采用气管快速接头，具体采用PU塑料直通接头，该接头使用快捷方便，不易脱扣，且耐用，适合测试过程中的多次插拔。
本实用新型的工作原理：将平板膜插入卡槽内固定在恒温水槽内，在PLC控制柜上设置好温度和充气压力，加热装置和测温装置接收指令后启动，当水温达到恒定温度后，PLC控制柜发送指令给进气电磁阀进行充气并通过控制球阀调节压力达到指定压力值。此时PLC控制柜向气泡检测装置发出指令，CCD摄像头拍摄气泡图片传输给微机工作站，微机工作站内的测量软件进行图像采集和分析，将分析结果显示在屏幕上，对平板膜进行分级处理。全程无需人为干预，实现整个装置的自动化、智能化运行。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种平板膜泡点智能检测装置，其特征在于：包括恒温水槽、自动充气装置、气泡检测装置和PLC控制柜，PLC控制柜设置触摸屏；在所述恒温水槽内设有平板膜固定装置；平板膜通过平板膜固定装置固定在恒温水槽内；
所述气泡检测装置包括CCD摄像头、密闭透明外壳、防水数据线和机电控制箱；所述机电控制箱与PLC控制柜连接；CCD摄像头设置在密闭透明外壳内，防水数据线连接CCD摄像头和机电控制箱；所述密闭透明外壳设置在恒温水槽的前后内壁中心位置；CCD摄像头面向平板膜；
在恒温水槽内设置有加热装置和测温装置，加热装置和测温装置分别与PLC控制柜电连接，受PLC控制柜控制。
2.根据权利要求1所述的平板膜泡点智能检测装置，其特征在于：所述平板膜固定装置为设在恒温水槽两侧面的卡槽，卡槽高度低于平板膜高度，在卡槽内表面粘接海绵层或硅胶层。
3.根据权利要求1所述的平板膜泡点智能检测装置，其特征在于：所述CCD摄像头包括镜头本体和基座，镜头本体设置在基座内，可绕基座360°旋转。
4.根据权利要求1所述的平板膜泡点智能检测装置，其特征在于：所述CCD摄像头加装显微放大镜头。
5.根据权利要求1所述的平板膜泡点智能检测装置，其特征在于：所述自动充气装置包括真空泵、数显真空压力表、调节阀、输气管和进气电磁阀，数显真空压力表和进气电磁阀与PLC控制柜连接；输气管的一端连接进气电磁阀并接入真空泵，另外一端与平板膜连接；数显真空压力表和调节阀设在输气管上。
6.根据权利要求5所述的平板膜泡点智能检测装置，其特征在于：所述调节阀包括针型阀和球阀，针型阀和球阀控制输气管的开启和关闭，球阀可采用电动球阀并与PLC控制柜连接。
7.根据权利要求1所述的平板膜泡点智能检测装置，其特征在于：所述加热装置为电加热棒、蒸汽加热管路或者导热油加热管路；所述测温装置为热电偶温度传感器或者热电阻温度传感器。
8.根据权利要求1所述的平板膜泡点智能检测装置，其特征在于：所述恒温水槽底部设置有排污口。
9.根据权利要求5所述的平板膜泡点智能检测装置，其特征在于：所述平板膜与输气管之间通过快插式接口连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122876935.4U CN216440361U (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 平板膜泡点智能检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122876935.4U CN216440361U (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 平板膜泡点智能检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216440361U true CN216440361U (zh) | 2022-05-06 |
Family
ID=81354485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122876935.4U Active CN216440361U (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 平板膜泡点智能检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216440361U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114034624A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-11 | 江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司 | 一种平板膜泡点检测装置 |
-
2021
- 2021-11-22 CN CN202122876935.4U patent/CN216440361U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114034624A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-11 | 江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司 | 一种平板膜泡点检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106908278B (zh) | 一种水质取样装置 | |
| CN108195763A (zh) | 一种带温度和压力可控样品池的显微观测系统及方法 | |
| CN216440361U (zh) | 平板膜泡点智能检测装置 | |
| CN203672750U (zh) | 真空、控温条件下界面张力和接触角值的测量装置 | |
| CN102928556A (zh) | 酸压裂缝内酸液指进大尺寸可视化物理模拟装置及方法 | |
| CN114034624A (zh) | 一种平板膜泡点检测装置 | |
| CN202387459U (zh) | 一种带有气液取样的高温高压光化学反应釜 | |
| CN111456689A (zh) | 水合物开发模拟系统及水合物驱替模拟系统 | |
| CN109883893A (zh) | 一种用于固体表面润湿接触角测量的实验装置 | |
| CN201378141Y (zh) | 多功能橡胶老化试验装置 | |
| CN107631841B (zh) | 一种用于检测集热管路焊接泄漏的检测设备及其检测方法 | |
| CN207396120U (zh) | 一种巢式多通道采样器 | |
| CN214174093U (zh) | 陶瓷平板膜水通量测试装置 | |
| CN112213307B (zh) | 一种热脱附和曝气修复过程的微观观测系统及方法 | |
| CN106443407B (zh) | 一种小型高温高压试验方法 | |
| CN210465200U (zh) | 泡沫油流体特性监测装置 | |
| CN212364012U (zh) | 一种多功能透水路面材料透水系数测试仪器 | |
| CN211652637U (zh) | 一种空气-蒸汽给热系数测定装置 | |
| CN110726640B (zh) | 一种煤样瓦斯吸附常数自动测定装置 | |
| CN208476556U (zh) | 一种便携式空气源热泵测试装置 | |
| CN107631842B (zh) | 一种用于检测集热管路泄漏的检测设备及使用方法 | |
| CN203893993U (zh) | 一种防毒面罩气密性检测装置 | |
| CN208420312U (zh) | 一种气密性测试系统 | |
| CN207923847U (zh) | 一种食品微生物检测装置 | |
| CN206257352U (zh) | 一种智能流量控制器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |