CN208059663U - 钉头扰流式翅片装置及余热有机载体炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钉头扰流式翅片装置，包括换热管和若干个钉头式翅片，所述钉头式翅片为柱状，钉头式翅片沿换热管的外圆周面周向均匀分布，所述换热管内设置有可绕换热管的中心轴转动的扰流片，所述扰流片两端设置有限位板，所述限位板与换热管固定连接。有效地解决了一些化工企业，在废油炼化，余热回收时因回收装置中翅片间距大小不一致，非常容易堵塞、结焦，甚至导致设备爆管损坏以及传统的翅片管内的液体介质流动速度较慢，会产生换热管受热不均匀，从而造成内部结焦结垢的问题。
Description
技术领域：
本实用新型涉及翅片换热装置领域，尤其涉及一种钉头扰流式翅片装置及采用该装置的余热有机载体炉。
背景技术：
翅片换热装置主要用于含有大量灰尘杂质的换热器之中，翅片换热装置包括翅片管，目前市面上所用的翅片管多以高频绕翅为主，高频绕翅呈片状，翅片间距大小不一致，但如果遇到一些化工企业，废油炼化时产生大量的灰尘杂质，容易粘结在翅片上，吹灰困难，所以非常容易堵塞，结焦，导致设备换热不均匀，爆管损坏。同时，传统的翅片管内的液体介质流动速度较慢，会产生受热不均匀，从而造成内部结焦结垢的问题。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够解决上述问题的钉头扰流式翅片装置及余热有机载体炉。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种钉头扰流式翅片装置，包括换热管和若干个钉头式翅片，所述钉头式翅片为柱状，钉头式翅片沿换热管的外圆周面周向均匀分布，所述换热管内设置有可绕换热管的中心轴转动的扰流片，所述扰流片两端设置有限位板，所述限位板与换热管固定连接。
为了便于限位板与扰流片的连接，所述两块限位板相对设置，且两块限位板与换热管的两端面平行。
为了确保限位板与换热管连接牢固性和稳定性，所述限位板焊接在换热管上。
优选地，为了保证扰流片能够绕换热管的中心轴转动，所述扰流片的两端分别通过转动轴承与限位板连接。
为了保证钉头式翅片与换热管连接的稳定性和牢固性，所述钉头式翅片均焊接在换热管上。
一种余热有机载体炉，包括锅炉箱体，所述锅炉箱体内设有钉头扰流式翅片装置，所述钉头式翅片装置从上至下螺旋分布在锅炉箱体内。
为了提升锅炉箱体的保温效果，所述锅炉箱体外设置有保温层。
本实用新型的有益效果是：该钉头扰流式翅片装置采用柱状的钉头式翅片，钉头式翅片周向均匀分布在换热管的外圆周面上，使得翅片间距厚度高度相同，在换热管内还设置了扰流片，通过扰流片绕换热管的中心轴转动，让管内的液体介质可以加速流动，不会产生受热不均匀，内部结焦结垢的问题。该钉头扰流式装置适合用在含有大量灰尘杂质的换热器装置之中，即使遇到一些化工企业，废油炼化等，不会因设备积灰，吹灰困难，而容易产生堵塞、结焦，甚至导致设备爆管损坏的现象产生。
附图说明
图1为本实用新型钉头扰流式翅片装置的主视图；
图2为本实用新型钉头扰流式翅片装置的内部结构图；
图3为余热有机载体炉的主视图；
图中：1、换热管；2、钉头式翅片；3、扰流片；4、限位板；5、转动轴承；6、锅炉箱体；7、钉头扰流式翅片装置；8、保温层。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
如图1和图2所示，一种钉头扰流式翅片装置7，所述钉头式翅片2装置包括换热管1和若干个钉头式翅片2，所述换热管1内设有液体介质，所述工作介质为导热油或其他载体介质，所述液体介质通过循环泵注入换热管1内，所述钉头式翅片2为柱状，所述钉头翅片由不锈钢材料制成，使得钉头翅片不易生锈，耐腐蚀性强，从而延长了钉头翅片的使用寿命，优选地，所述钉头式翅片2可以选为圆钢钉头，所述钉头式翅片2沿换热管1的外圆周面周向均匀分布，使得翅片间距相同，所述换热管1内设置有可绕换热管1的中心轴转动的扰流片3，所述扰流片3主要由两块相互交错且盘旋在一起的曲片组合而成，通过循环泵注入换热管1内的液体介质具有一定的流速，从而带动扰流片3绕换热管1的中心轴产生转动，可以加快换热管1内液体介质的流动，有效地保证换热管1的受热均匀。
所述扰流片3两端设置有限位板4，所述扰流片3连接在限位板4上，为了便于限位板4与扰流片3的连接以及为了保证扰流片3能够绕换热管1的中心轴转动，所述扰流片3的两端分别通过转动轴承5与限位板4连接，所述扰流片3的两端均设有与转动轴承5上轴孔相适配的连接柱，所述限位板4与换热管1固定连接，为了确保限位板4与换热管1连接的牢固性和稳定性，所述限位板4焊接在换热管1上。为了防止扰流片3在转动过程中与换热管1的内壁产生摩擦，所述两块限位板4相对设置，且两块限位板4与换热管1的两端面平行。
在长期使用中我们发现，为了保证钉头式翅片2与换热管1连接的稳定性和牢固性，所述钉头式翅片2均焊接在换热管1上。
优选地，因为换热管1内设有液体介质，故限位板4和扰流片3在换热管1内易生锈，故所述扰流片3和限位板4均由不锈钢材料制成，使得限位板4和扰流片3不易生锈，耐腐蚀性较强，从而延长了限位板4和扰流片3的使用寿命。
如图3所示，一种余热有机载体炉，包括锅炉箱体6，所述锅炉箱体6内设有钉头扰流式翅片装置7，所述钉头扰流式翅片装置7从上至下螺旋分布在锅炉箱体6内，从而达到对烟气降温的效果，有效降低了余热有机载体炉的排烟温度，既能达到热量回收的利用，又有利于环保。
为了提升锅炉箱体6的保温效果，所述锅炉箱体6外设置有保温层8，优选地，为了降低余热有机载体炉的生产成本，所述保温层8可以为海绵。
与现有技术相比，该钉头扰流式翅片装置7采用柱状的钉头式翅片2，钉头式翅片2周向均匀分布在换热管1的外圆周面上，使得翅片间距厚度高度相同，在换热管1内还设置了扰流片3，通过扰流片3绕换热管1的中心轴转动，让管内的液体介质可以加速流动，不会产生受热不均匀，内部结焦结垢的问题。该钉头扰流式装置适合用在含有大量灰尘杂质的换热器装置之中，即使遇到一些化工企业，废油炼化等，不会因设备积灰，吹灰困难，而容易产生堵塞、结焦，甚至导致设备爆管损坏的现象产生。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种钉头扰流式翅片装置，其特征是：包括换热管和若干个钉头式翅片，所述钉头式翅片为柱状，钉头式翅片沿换热管的外圆周面周向均匀分布，所述换热管内设置有可绕换热管的中心轴转动的扰流片，所述扰流片两端设置有限位板，所述限位板与换热管固定连接。
2.根据权利要求1所述的钉头扰流式翅片装置，其特征是：两块所述限位板相对设置，且两块限位板与换热管的两端面平行。
3.根据权利要求2所述的钉头扰流式翅片装置，其特征是：所述限位板焊接在换热管上。
4.根据权利要求1所述的钉头扰流式翅片装置，其特征是：所述扰流片的两端分别通过转动轴承与限位板连接。
5.根据权利要求1所述的钉头扰流式翅片装置，其特征是：所述钉头式翅片均焊接在换热管上。
6.一种余热有机载体炉，采用如权利要求1至5任意一项所述钉头式扰流翅片装置，其特征是：包括锅炉箱体，所述锅炉箱体内设有钉头扰流式翅片装置，所述钉头式翅片装置从上至下螺旋分布在锅炉箱体内。
7.根据权利要求6所述的余热有机载体炉，其特征是：所述锅炉箱体外设置有保温层。
Priority Applications (1)
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| CN201820549143.1U CN208059663U (zh) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | 钉头扰流式翅片装置及余热有机载体炉 |
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Publications (1)
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| CN201820549143.1U Active CN208059663U (zh) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | 钉头扰流式翅片装置及余热有机载体炉 |
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| CN (1) | CN208059663U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110542332A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-06 | 天津五洲同创空调制冷设备有限公司 | 一种防结垢的清洁型不锈钢翅片换热器 |
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2018
- 2018-04-17 CN CN201820549143.1U patent/CN208059663U/zh active Active
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