CN208057509U - 无叶风扇基座及无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无叶风扇基座，包括壳体、动力系统和进风口部件；所述进风口部件可拆卸连接于所述壳体侧壁上；所述动力系统设置于所述壳体内，用于通过所述进风口部件吸入空气形成气流。本实用新型还公开了一种无叶风扇。本实用新型实现了进风口部件易于清洗。

Description

无叶风扇基座及无叶风扇

技术领域

本实用新型涉及无叶风扇技术领域，尤其涉及一种无叶风扇基座及无叶风扇。

背景技术

传统的风扇包括网罩及旋转的叶片，通过叶片的旋转带动空气的流通，达到使用户感到冷却的效果。随着科技发展，市场上出现一种无叶风扇，通过提供高速马达来驱动叶轮，从进风口吸入空气形成气流，来产生冷却的效果。目前，市场上的无叶风扇，其进风口一般是与基座一体设计、不可拆卸，因此，在无叶风扇经使用后，其进风口处积累的灰尘并不易清洗。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种无叶风扇基座及无叶风扇，旨在解决现有技术中无叶风扇进风口不易清洗的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种无叶风扇基座，所述无叶风扇基座包括壳体、动力系统和进风口部件；所述进风口部件可拆卸连接于所述壳体侧壁上；所述动力系统设置于所述壳体内，用于通过所述进风口部件吸入空气形成气流。

优选地，所述无叶风扇基座还包括上壳，所述壳体包括底座、以及与所述底座连接的支架壳，所述支架壳外壁嵌套所述上壳，所述进风口部件可拆卸连接于所述上壳和所述底座之间。

优选地，所述上壳呈圆环状，所述进风口部件呈圆环状，所述进风口部件与所述上壳同轴设置。

优选地，所述底座和所述支架壳一体成型。

优选地，所述进风口部件包括至少两件，分别可拆卸连接于所述上壳和所述底座之间。

优选地，所述上壳靠近所述进风口部件的一端设置有卡槽，所述进风口部件靠近所述上壳的一端设置有与所述卡槽配合的卡筋，所述上壳与所述进风口部件通过所述卡槽和所述卡筋扣位连接。

优选地，所述进风口部件靠近所述底座的一端设置有卡筋，所述底座靠近所述进风口部件的一端设置有卡槽，所述底座与所述进风口部件通过所述卡槽和所述卡筋扣位连接。

优选地，所述进风口部件上设置有防尘过滤网。

优选地，所述进风口部件靠近所述防尘过滤网的内侧设置有若干限位凹槽；所述若干限位凹槽形成定位腔，所述防尘过滤网固定于所述定位腔中。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提出一种无叶风扇，所述无叶风扇包括上文所述的无叶风扇基座。

本实用新型提出的方案，无叶风扇基座包括壳体、设置于壳体内的动力系统、以及可拆卸连接于壳体侧壁上的进风口部件，动力系统通过进风口部件吸入空气形成气流。由于进风口部件是可拆卸的，当需要对进风口部件进行清洗时，即可将进风口部件拆卸下来进行清洗，清洗操作变得简单容易。

附图说明

图1为本实用新型无叶风扇基座第一实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型无叶风扇基座中上壳与进风口部件的局部结构示意图；

图3为本实用新型无叶风扇基座第二实施例的分解结构示意图；

图4为本实用新型无叶风扇的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种无叶风扇基座。

参照图1和图2，本实施例中，设计一种无叶风扇基座10，如图1所示，该无叶风扇基座10包括：壳体11、动力系统12和进风口部件13；其中，进风口部件13可拆卸连接于壳体11侧壁上；动力系统12设置于壳体11内，用于通过进风口部件13吸入空气形成气流。

进一步地，壳体11的侧壁上设置有卡筋，进风口部件13贴近壳体11的内侧设置有卡扣，进风口部件13与壳体11通过卡扣和卡筋的配合实现扣位连接。

进一步地，进风口部件13上设置有阵列排布的进气孔，有利于增加进入无叶风扇基座10内的空气流量。优选地，进气孔呈圆形，直径可依据动力系统12的功率进行设置，例如设置进气孔直径为1mm，以在确保正常吸入空气的同时，降低气体流动时所产生的噪音干扰。

由于进风口部件13是可拆卸连接于壳体11侧壁上的，当用户要对无叶风扇基座10的进风口部件13进行清洗时，可以将进风口部件13从壳体11上拆卸下来进行清洗，操作简便，使得清洗操作变得容易得多。

优选地，进风口部件13呈环状，并与壳体11侧壁同轴设置。环状的进风口部件13可以增大进风面积。另外，进风口部件13与壳体11侧壁同轴设置使得无叶风扇基座10的结构更加紧凑。

进一步地，无叶风扇基座10还包括上壳14，壳体11包括底座111、以及与底座111连接的支架壳112，支架壳112外壁嵌套上壳14，进风口部件13可拆卸连接于上壳14和底座111之间。

优选地，底座111和支架壳112一体成型。通过一体成型不仅简化了无叶风扇基座10的制造工艺，还能够提高无叶风扇基座10的整体强度。

优选地，上壳14呈圆环状，进风口部件13也呈圆环状，进风口部件13与上壳14同轴设置。通过将上壳14和进风口部件13设置为同轴的圆环状，使得无叶风扇基座10的外形更加美观。

进一步地，进风口部件13包括至少两件，每件进风口部件13分别可拆卸连接于上壳14和底座111之间。通过将至少两件进风口部件13分别可拆卸连接于上壳14和底座111之间，这样，不仅每件进风口部件13的拆卸和清洗操作更加简便，用户还可根据实际需求选择相应的至少一个进风口部件13进行拆卸清洗，从而进一步提高了用户体验。

优选地，设置进风口部件13的数量为两件，每件进风口部件13呈半环状，分别可拆卸连接于上壳14和底座111之间，两件进风口部件13组合形成一个完整的圆环状，与上壳14同轴设置。

进一步地，如图2所示，上壳14靠近进风口部件13的一端设置有卡槽141，进风口部件13靠近上壳的一端设置有与卡槽141配合的卡筋131，上壳14与进风口部件13通过卡槽141和卡筋131实现扣位连接。通过将进风口部件13与上壳14扣位连接，从而增加了进风口部件13安装的牢固程度。

优选地，在进风口部件13成型时增加卡筋131与其一体成型，简化了无叶风扇基座10的制造工艺。

进一步地，进风口部件13靠近底座111的一端还设置有卡筋131，底座111靠近进风口部件13的一端设置有卡槽，底座111与进风口部件13通过卡槽和卡筋131实现扣位连接。通过将进风口部件13与底座111扣位连接，从而进一步增加了进风口部件13安装的牢固程度。

本实施例提供的无叶风扇基座，包括壳体、设置于壳体内的动力系统、以及可拆卸连接于壳体侧壁上的进风口部件，动力系统通过进风口部件吸入空气形成气流。由于进风口部件是可拆卸的，当需要对无叶风扇基座的进风口部件进行清洗时，即可将进风口部件拆卸下来进行清洗，清洗操作变得简单容易。

进一步地，提出本实用新型无叶风扇基座第二实施例。参照图3，图3为本实用新型无叶风扇基座第二实施例的分解结构示意图。

在第二实施例中，进风口部件13上设置有防尘过滤网15。通过防尘过滤网15不仅可以过滤灰尘，使得室内循环空气更加健康，而且还可以提高无叶风扇基座10的寿命。

进一步地，进风口部件13靠近防尘过滤网15的内侧设置有若干限位凹槽，所述若干限位凹槽形成定位腔，防尘过滤网15固定于定位腔中，从而确保了防尘过滤网15牢固安装于进风口部件13的内侧。

优选地，进风口部件13上设置多个防尘过滤网15。这样，不仅增强了过滤灰尘的效果，进一步提高无叶风扇基座10的寿命；而且用户还可根据实际情况对防尘过滤网15进行更换，从而进一步提高了用户体验

本实施例提供的无叶风扇基座，进风口部件上设置有防尘过滤网，通过防尘过滤网不仅可以过滤灰尘，使得室内循环空气更加健康，而且还可以提高无叶风扇基座的寿命。

本实用新型还提供一种无叶风扇，参照图4，图4为本实用新型无叶风扇的结构示意图。

该无叶风扇包括上述任一实施例中所述的无叶风扇基座10和机头20，机头20包括风道21和出风口22。无叶风扇基座10中的动力系统12产生的高速气流经由机头20的出风口22喷出。

本实用新型提供的无叶风扇，具有本实用新型所述的无叶风扇基座，当需要对无叶风扇的进风口部件进行清洗时，即可将进风口部件拆卸下来进行清洗，清洗操作变得简单容易。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种无叶风扇基座，其特征在于，所述无叶风扇基座包括壳体、动力系统和进风口部件；所述进风口部件可拆卸连接于所述壳体侧壁上；所述动力系统设置于所述壳体内，用于通过所述进风口部件吸入空气形成气流。

2.如权利要求1所述的无叶风扇基座，其特征在于，所述无叶风扇基座还包括上壳，所述壳体包括底座、以及与所述底座连接的支架壳，所述支架壳外壁嵌套所述上壳，所述进风口部件可拆卸连接于所述上壳和所述底座之间。

3.如权利要求2所述的无叶风扇基座，其特征在于，所述上壳呈圆环状，所述进风口部件呈圆环状，所述进风口部件与所述上壳同轴设置。

4.如权利要求2所述的无叶风扇基座，其特征在于，所述底座和所述支架壳一体成型。

5.如权利要求2所述的无叶风扇基座，其特征在于，所述进风口部件包括至少两件，分别可拆卸连接于所述上壳和所述底座之间。

6.如权利要求2所述的无叶风扇基座，其特征在于，所述上壳靠近所述进风口部件的一端设置有卡槽，所述进风口部件靠近所述上壳的一端设置有与所述卡槽配合的卡筋，所述上壳与所述进风口部件通过所述卡槽和所述卡筋扣位连接。

7.如权利要求6所述的无叶风扇基座，其特征在于，所述进风口部件靠近所述底座的一端设置有卡筋，所述底座靠近所述进风口部件的一端设置有卡槽，所述底座与所述进风口部件通过所述卡槽和所述卡筋扣位连接。

8.如权利要求1-7任一项所述的无叶风扇基座，其特征在于，所述进风口部件上设置有防尘过滤网。

9.如权利要求8所述的无叶风扇基座，其特征在于，所述进风口部件靠近所述防尘过滤网的内侧设置有若干限位凹槽；所述若干限位凹槽形成定位腔，所述防尘过滤网固定于所述定位腔中。

10.一种无叶风扇，其特征在于，所述无叶风扇包括如权利要求1-9中任一项所述的无叶风扇基座。