CN208056091U - 用于塔式起重机的大型钢结构基础 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及起重吊装技术领域，具体说是一种用于塔式起重机的大型钢结构基础，其包括钢筋混凝土层、钢套筒、抗剪钢柱、环形加强筋、箍筋、主纵梁、主横梁、主支撑梁、次支撑梁、次横梁、支撑底座、次纵梁；所述次支撑梁嵌入钢套筒底部，次支撑梁的四个顶角分别设置在四个支撑底座端，相邻两个支撑底座通过次横梁和次纵梁连接；所述钢套筒内部设置抗剪钢柱，沿着抗剪钢柱竖直方向设置若干箍筋，在箍筋下端、沿着钢套筒内侧壁设置环形加强筋，相邻两个钢套筒通过主横梁和主纵梁连接，对角线方向上与主支撑梁连接。本实用新型降低钢筋混凝土用量，缩短浇筑周期，钢结构可以回收利用，有效节约资源；通过焊接组成的基础稳定性好，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重吊装技术领域，具体说是一种用于塔式起重机的大型钢结构基础。
背景技术
塔式起重机是建筑工程中广泛应用的起重设备，主要用于建筑材料与构件的吊运和建筑结构与工业设备的案子，主要功能是重物的垂直运输和施工现场内短距离水平运输。在塔式起重机的使用过程中，塔式起重机基础占有举足轻重的地位，现有的基础固定式塔式起重机均采用现浇式钢筋混凝土基础，体积尺寸较大，浇筑工期较长，而且只能使用一次，无法回收再利用，浪费资源。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供用于塔式起重机的大型钢结构基础。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：用于塔式起重机的大型钢结构基础，包括钢筋混凝土层1、钢套筒2、抗剪钢柱3、环形加强筋 4、箍筋5、主纵梁6、主横梁7、主支撑梁8、次支撑梁9、次横梁10、支撑底座11、次纵梁12；
所述次支撑梁9嵌入钢套筒2底部中，次支撑梁9的四个顶角分别设置在四个支撑底座11上端，水平方向上相邻两个支撑底座11之间通过次横梁 10连接，竖直方向上相邻两个支撑底座11之间通过次纵梁12连接；
所述钢套筒2内部设置抗剪钢柱3，沿着抗剪钢柱3竖直方向设置若干箍筋5，在箍筋5下端、沿着钢套筒2内侧壁设置环形加强筋4，水平方向上相邻两个钢套筒2通过主横梁7连接，竖直方向上相邻两个钢套筒2通过主纵梁6连接，对角线方向上相对的两个钢套筒2与主支撑梁8连接固定；
所述钢筋混凝土层1浇筑至小于钢套筒2半高的位置；
作为优选，所述的钢筋混凝土层1完全覆盖主纵梁6、主横梁7、主支撑梁8、次支撑梁9、次横梁10、支撑底座11、次纵梁12，部分覆盖钢套筒2 下部、抗剪钢柱3下部、环形加强筋4、箍筋5。
作为优选，所述的箍筋5呈米字形结构。
作为优选，所述的箍筋5的数量为6～10组。
作为优选，所述的主支撑梁8、次支撑梁9均为十字形结构。
作为优选，所述的钢套筒2上端与塔式起重机固定地脚连接。
作为优选，所述的钢套筒2与环形加强筋4、箍筋5、主纵梁6、主横梁 7、主支撑梁8、次支撑梁9通过焊接方式连接在一起，次支撑梁9、次横梁 10、支撑底座11、次纵梁12同样通过焊接方式连接在一起。
作为优选，所述的次横梁10、次纵梁12与支撑底座11构成井字形结构。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本塔式起重机的大型钢结构基础降低钢筋混凝土的用量，节省材料成本和缩短浇筑周期，钢结构可以回收利用，有效节约资源；通过焊接组成的整体基础稳定性好，满足各种不利工况下的塔吊运行需要，提高安全性。
附图说明
图1是本实用新型用于塔式起重机的大型钢结构基础的示意图。
图2是本实用新型用于塔式起重机的大型钢结构基础的俯视图。
图3是本实用新型图2在A-A处的剖视图。
图4是本实用新型用于塔式起重机的大型钢结构基础的无钢筋混凝土层示意图。
图5是本实用新型用于塔式起重机的大型钢结构基础的无钢筋混凝土层俯视图。
图6是本实用新型用于塔式起重机的大型钢结构基础的部分结构示意图。
图中，1-钢筋混凝土层，2-钢套筒，3-抗剪钢柱，4-环形加强筋，5-箍筋，6-主纵梁，7-主横梁，8-主支撑梁，9-次支撑梁，10-次横梁，11-支撑底座，12-次纵梁。
具体实施方式
下面将结合图1～图6详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
用于塔式起重机的大型钢结构基础，包括钢筋混凝土层1、钢套筒2、抗剪钢柱3、环形加强筋4、箍筋5、主纵梁6、主横梁7、主支撑梁8、次支撑梁9、次横梁10、支撑底座11、次纵梁12；
所述次支撑梁9嵌入钢套筒2底部中，次支撑梁9的四个顶角分别设置在四个支撑底座11上端，水平方向上相邻两个支撑底座11之间通过次横梁 10连接，竖直方向上相邻两个支撑底座11之间通过次纵梁12连接；
所述钢套筒2内部设置抗剪钢柱3，沿着抗剪钢柱3竖直方向设置若干箍筋5，在箍筋5下端、沿着钢套筒2内侧壁设置环形加强筋4，水平方向上相邻两个钢套筒2通过主横梁7连接，竖直方向上相邻两个钢套筒2通过主纵梁6连接，对角线方向上相对的两个钢套筒2与主支撑梁8连接固定；
所述钢筋混凝土层1浇筑至小于钢套筒2半高的位置；
所述的钢筋混凝土层1完全覆盖主纵梁6、主横梁7、主支撑梁8、次支撑梁9、次横梁10、支撑底座11、次纵梁12，部分覆盖钢套筒2下部、抗剪钢柱3下部、环形加强筋4、箍筋5。
所述的箍筋5呈米字形结构。
所述的箍筋5的数量为6组。
所述的主支撑梁8、次支撑梁9均为十字形结构。
所述的钢套筒2上端与塔式起重机固定地脚连接。
所述的钢套筒2与环形加强筋4、箍筋5、主纵梁6、主横梁7、主支撑梁8、次支撑梁9通过焊接方式连接在一起，次支撑梁9、次横梁10、支撑底座11、次纵梁12同样通过焊接方式连接在一起。
所述的次横梁10、次纵梁12与支撑底座11构成井字形结构。
在实施过程中，塔吊钢结构基础采用次支撑梁9、次横梁10、支撑底座 11、次纵梁12通过焊接方式连接在一起，次支撑梁9嵌入钢套筒2底部，钢套筒2内部设置抗剪钢柱3，沿着抗剪钢柱3设置环形加强筋4、箍筋5，相邻钢套筒2外圆周面与主纵梁6、主横梁7、主支撑梁8焊接在一起。钢筋混凝土层1完全覆盖主纵梁6、主横梁7、主支撑梁8、次支撑梁9、次横梁10、支撑底座11、次纵梁12，部分覆盖钢套筒2下部、抗剪钢柱3下部、环形加强筋4、箍筋5。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.用于塔式起重机的大型钢结构基础，其特征在于：包括钢筋混凝土层(1)、钢套筒(2)、抗剪钢柱(3)、环形加强筋(4)、箍筋(5)、主纵梁(6)、主横梁(7)、主支撑梁(8)、次支撑梁(9)、次横梁(10)、支撑底座(11)、次纵梁(12)；
所述次支撑梁(9)嵌入钢套筒(2)底部中，次支撑梁(9)的四个顶角分别设置在四个支撑底座(11)上端，水平方向上相邻两个支撑底座(11)之间通过次横梁(10)连接，竖直方向上相邻两个支撑底座(11)之间通过次纵梁(12)连接；
所述钢套筒(2)内部设置抗剪钢柱(3)，沿着抗剪钢柱(3)竖直方向设置若干箍筋(5)，在箍筋(5)下端、沿着钢套筒(2)内侧壁设置环形加强筋(4)，水平方向上相邻两个钢套筒(2)通过主横梁(7)连接，竖直方向上相邻两个钢套筒(2)通过主纵梁(6)连接，对角线方向上相对的两个钢套筒(2)与主支撑梁(8)连接固定；
所述钢筋混凝土层(1)浇筑至小于钢套筒(2)半高的位置。
2.根据权利要求1所述用于塔式起重机的大型钢结构基础，其特征在于：所述的钢筋混凝土层(1)完全覆盖主纵梁(6)、主横梁(7)、主支撑梁(8)、次支撑梁(9)、次横梁(10)、支撑底座(11)、次纵梁(12)，部分覆盖钢套筒(2)下部、抗剪钢柱(3)下部、环形加强筋(4)、箍筋(5)。
3.根据权利要求2所述用于塔式起重机的大型钢结构基础，其特征在于：所述的箍筋(5)呈米字形结构。
4.根据权利要求1所述用于塔式起重机的大型钢结构基础，其特征在于：所述的箍筋(5)的数量为6～10组。
5.根据权利要求1所述用于塔式起重机的大型钢结构基础，其特征在于：所述的主支撑梁(8)、次支撑梁(9)均为十字形结构。
6.根据权利要求1所述用于塔式起重机的大型钢结构基础，其特征在于：所述的钢套筒(2)上端与塔式起重机固定地脚连接。
7.根据权利要求1所述用于塔式起重机的大型钢结构基础，其特征在于：所述的钢套筒(2)与环形加强筋(4)、箍筋(5)、主纵梁(6)、主横梁(7)、主支撑梁(8)、次支撑梁(9)通过焊接方式连接在一起，次支撑梁(9)、次横梁(10)、支撑底座(11)、次纵梁(12)同样通过焊接方式连接在一起。
8.根据权利要求1所述用于塔式起重机的大型钢结构基础，其特征在于：所述的次横梁(10)、次纵梁(12)与支撑底座(11)构成井字形结构。
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