CN208054472U - 一种粘结剂倾倒装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种粘结剂倾倒装置，包括底座、转动杆和顶部为敞口的箱体，所述底座的左侧竖直设有圆形轨道，所述转动杆的端部和圆形轨道转动连接，所述转动杆的中部连接有用于驱动其转动的电机，所述电机位于圆形轨道的右侧，所述转动杆的一端连接有横向的连接杆，所述连接杆位于圆形轨道的左侧，所述连接杆远离转动杆的一端和箱体的外侧壁固定连接，所述箱体内嵌有刮板，所述刮板和箱体的底内壁之间连接有伸缩杆。本方案能够刮落残留的粘结剂。

Description

一种粘结剂倾倒装置

技术领域

本实用新型涉及注胶设备技术领域，具体涉及一种粘结剂倾倒装置。

背景技术

硬质合金因具有高强度、高硬度的综合性能，而广泛地应用于工业生产中，特别是刀具生产中。一般来说，要想获得高性能的合金，在制备超细硬质合金过程中，必须要采用合理的成型工艺，选择合适的成型工艺参数。由于硬质合金主要都是由难熔融金属碳化物组成，在压制的过程中，其粉末很难产生塑性变形，而且在成型坯产生的孔隙、裂纹等缺陷在烧结时难以消除，直接影响产品性能。因此，在粉末中加入适量的粘结剂，使压坯在烧结前密度均匀，具有一定的强度。

目前粘结剂一般是桶装的，在使用时将一部分粘结剂从桶内抽到箱体内，在箱体内进行定量，在通过人工抬起箱体，再将箱体内的粘结剂倾倒进装有硬质合金粉末的容器内，这种方式存在人工劳动强度大和粘结剂加入效率低的问题，同时由于粘结剂具有一定的粘性，通过倾倒无法使粘结剂全部倒入到容器内，残留的粘结剂粘附在箱体的内侧壁上，粘结剂干燥后便无法使用，造成这部分粘结剂的浪费，不符合环保节约的概念。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粘结剂倾倒装置，以解决现有技术中粘结剂粘附在箱体内侧壁的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘结剂倾倒装置，包括底座、转动杆和顶部为敞口的箱体，所述底座的左侧竖直设有圆形轨道，所述转动杆的端部和圆形轨道转动连接，所述转动杆的中部连接有用于驱动其转动的电机，所述电机位于圆形轨道的右侧，所述转动杆的一端连接有横向的连接杆，所述连接杆位于圆形轨道的左侧，所述连接杆远离转动杆的一端和箱体的外侧壁固定连接，所述箱体内嵌有刮板，所述刮板和箱体的底内壁之间连接有伸缩杆。

本实用新型的工作原理：使用本方案中的粘结剂倾倒装置时，此时连接杆和转动杆的连接点位于容器的下方，将粘结剂从桶内抽入到箱体内，底座位于容器的右侧，箱体位于容器的前侧。为了能够使箱体内的粘结剂能够倾倒进容器内，因为圆形轨道和转动杆的端部转动连接，转动杆的中部连接有驱动其转动的电机，转动杆的一端连接有连接杆，连接杆远离转动杆的一端固定连接有顶部为敞口的箱体，电机控制转动杆顺时针转动，转动杆通过连接杆带动箱体朝向圆形轨道的顶部移动，箱体的运动轨迹为圆形，箱体在移动过程中，其顶部逐渐朝向容器倾斜，箱体内的粘结剂通过顶部的敞口流进容器内，当连接杆位于圆形轨道的顶点时，箱体的顶部彻底朝向容器，因为箱体内嵌有刮板，刮板和箱体的底内壁之间连接有伸缩杆，刮板在重力的作用朝向容器移动，伸缩杆伸长，刮板将箱体内侧壁粘附的粘结剂刮落，这部分粘结剂流入到容器内，刮板上粘附的粘结剂受到重力的作用掉落进容器内。完成粘结剂的加入后，电机控制转动杆逆时针转动，箱体回复到初始位置。

本实用新型的有益效果:本方案中通过电机带动箱体朝向圆形轨道的顶部，箱体的运动轨迹为圆形，箱体在移动过程中，其顶部的敞口朝向容器倾斜，箱体内的粘结剂流入到容器内，同时当连接杆位于圆形轨道的顶点时，箱体的敞口彻底朝向容器，刮板将箱体内侧壁粘附的粘结剂刮落，这部分粘结剂流入到容器内，相较于现有技术，人工劳动强度小且效率高，同时粘结剂不会残留在箱体的内侧壁上，不会造成粘结剂的浪费，符合环保节约的概念。

进一步，所述刮板的边缘设有密封套。通过设置密封套，防止粘结剂通过刮板和箱体内壁之间的间隙流入到刮板和箱体底部之间的空间内。

进一步，所述刮板的内部设有配重块。由于粘结剂具有一定的粘性，当箱体的敞口彻底朝向容器时，为了防止刮板受到粘结剂的阻碍无法移动，因此在刮板的内部设置配重块，使刮板能够顺利的滑落。

进一步，所述伸缩杆伸长后的长度等于箱体的高度。通过这样设置，刮板能够对箱体的整个内侧壁粘附的粘结剂进行刮落。

进一步，所述底座的底部设有万向轮。通过设置万向轮，便于整个装置的移动。

附图说明

图1为一种粘结剂倾倒装置的主视图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：万向轮1、底座2、连接杆3、伸缩杆4、刮板5、箱体6、圆形轨道7、电机8、配重块9、转动杆10、滑轮11。

实施例基本如附图1及图2所示：一种粘结剂倾倒装置，包括底座2、转动杆10和顶部为敞口的箱体6，底座2的底部设有万向轮1，底座2的左侧竖直设有圆形轨道7，转动杆10的端部通过滑轮11和圆形轨道7转动连接，转动杆10的中部连接有用于驱动其转动的电机8，电机8位于圆形轨道7的右侧，转动杆10的一端连接有连接杆3，连接杆3位于圆形轨道7的左侧，连接杆3远离转动杆10的一端和箱体6的外侧壁固定连接，箱体6内嵌有刮板5，刮板5的边缘设有密封套，刮板5的内部设有配重块9，刮板5和箱体6的底内壁之间连接有伸缩杆4，伸缩杆4伸长后的长度等于箱体6的高度，

使用本方案中的粘结剂倾倒装置时，此时连接杆3和转动杆10的连接点位于容器的下方，将粘结剂从桶内抽入到箱体6内，底座2位于容器的左侧，箱体6位于容器的前侧。为了能够使箱体6内的粘结剂能够倾倒进容器内，因为圆形轨道7和转动杆10的端部转动连接，转动杆10的中部连接有驱动其转动的电机8，转动杆10的一端连接有连接杆3，连接杆3远离转动杆10的一端固定连接有顶部为敞口的箱体6，电机8控制转动杆10顺时针转动，转动杆10通过连接杆3带动箱体6朝向圆形轨道7的顶部移动，箱体6的运动轨迹为圆形，箱体6在的移动过程中，其顶部逐渐朝向容器倾斜，箱体6内的粘结剂通过顶部的敞口流进容器内，当连接杆3位于圆形轨道7的顶点时，箱体6的顶部彻底朝向容器，因为箱体6内嵌有刮板5，刮板5和箱体6的底内壁之间连接有伸缩杆4，刮板5在重力的作用朝向容器移动，伸缩杆4伸长，刮板5将箱体6内侧壁粘附的粘结剂刮落，这部分粘结剂流入到容器内，刮板5上粘附的粘结剂受到重力的作用掉落进容器内。完成粘结剂的加入后，电机8控制转动杆10逆时针转动，箱体6回复到初始位置。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种粘结剂倾倒装置，其特征在于：包括底座、转动杆和顶部为敞口的箱体，所述底座的左侧竖直设有圆形轨道，所述转动杆的端部和圆形轨道转动连接，所述转动杆的中部连接有用于驱动其转动的电机，所述电机位于圆形轨道的右侧，所述转动杆的一端连接有横向的连接杆，所述连接杆位于圆形轨道的左侧，所述连接杆远离转动杆的一端和箱体的外侧壁固定连接，所述箱体内嵌有刮板，所述刮板和箱体的底内壁之间连接有伸缩杆。

2.根据权利要求1所述的粘结剂倾倒装置，其特征在于：所述刮板的边缘设有密封套。

3.根据权利要求2所述的粘结剂倾倒装置，其特征在于：所述刮板的内部设有配重块。

4.根据权利要求3所述的粘结剂倾倒装置，其特征在于：所述伸缩杆伸长后的长度等于箱体的高度。

5.根据权利要求4所述的粘结剂倾倒装置，其特征在于：所述底座的底部设有万向轮。