CN206667763U - 一种铲斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型技术方案提供一种铲斗，包括壳体，所述壳体内具有容料腔，所述壳体的顶部具有与所述容料腔连通的进料口；所述壳体的后端设置有举升梁；在所述壳体的底部上具有与所述容料腔连通的出料口；在所述容料腔内设置有用于控制所述出料口开闭的抽板；在所述容料腔内还设置有用于驱动所述抽板移动的抽板驱动机构；所述抽板的一端与所述抽板驱动机构的输出端连接；所述抽板可滑动地设置在所述壳体上，并能够盖住所述出料口或从所述出料口移开。本实用新型提供的铲斗，将传统人工浇筑混凝土墙方式改为半自动机械式浇筑，极大地减少了人工使用量，极大的减轻了作业人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土运输设备技术领域，尤其涉及一种铲斗。
背景技术
铲斗为用于运输混凝土的工具，其一般与叉车配合使用。
井下传统混凝土墙施工时，在混凝土运输到位后，施工人员一般都使用锹、铲等工具将混凝土从铲斗内倒入人工浇筑的墙模内。
上述作业过程中，需要较多的人工，作业人员劳动强度大，效率低。随着浇筑高度增加，施工人员需将混凝土逐级倒至手脚架上进行浇筑，劳动强度成倍增加，效率更加低下。在作业过程中，作业人员极易疲乏，安全隐患大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够节约劳动力，实现机械化操作，便于施工的铲斗。
本实用新型技术方案提供一种铲斗，包括壳体，所述壳体内具有容料腔，所述壳体的顶部具有与所述容料腔连通的进料口；所述壳体的后端设置有举升梁；在所述壳体的底部上具有与所述容料腔连通的出料口；在所述容料腔内设置有用于控制所述出料口开闭的抽板；在所述容料腔内还设置有用于驱动所述抽板移动的抽板驱动机构；所述抽板的一端与所述抽板驱动机构的输出端连接；所述抽板可滑动地设置在所述壳体上，并能够盖住所述出料口或从所述出料口移开。
进一步地，在所述容料腔内设置有用于推动物料朝向所述出料口侧移动的推板；在所述容料腔内还设置有用于驱动所述推板移动的推板驱动机构；所述推板滑动地设置在所述壳体上，所述推板与所述推板驱动机构的输出端连接。
进一步地，所述推板的下端具有朝向所述出料口侧延伸的弧形末端，所述弧形末端贴紧在所述容料腔的底板上。
进一步地，所述弧形末端具有尖端部，所述尖端部贴紧在所述容料腔的底板上。
进一步地，所述推板的上端具有朝向所述出料口侧延伸的盖板。
进一步地，所述壳体上相对地设置有两条抽板滑道；所述抽板的两条侧边与两条所述抽板滑道滑动连接。
进一步地，所述壳体上相对地设置有两条推板滑道；所述推板的两条侧边上分别设置有一块滑板；两块所述滑板分别与两条所述推板滑道滑动连接。
进一步地，所述抽板驱动机构为驱动油缸。
进一步地，所述推板驱动机构为驱动油缸。
采用上述技术方案，具有如下有益效果：
本实用新型提供的铲斗，将传统人工浇筑混凝土墙方式改为半自动机械式浇筑，极大地减少了人工使用量，极大的减轻了作业人员的劳动强度。
本实用新型提供的铲斗，可广泛用于井下各作业地点，尤其在较高的巷道内施工中，人工作业功效可提高2-4倍。
本实用新型提供的铲斗，使得浇筑时间大大缩短，减少了混凝土的非正常凝固的几率，对浇筑质量及工程质量都有促进作用，其能够极大的改善作业现场环境，保持现场干净整洁。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的铲斗的立体图；
图2为图1所示的铲斗的内部结构示意图；
图3为图2所示的铲斗的原理示意图；
图4为壳体上设置有抽板滑道和推板滑道的示意图；
图5为推板的结构示意图；
图6为叉车叉起铲斗的示意图；
图7为叉车将铲斗升举至墙模内的示意图；
图8为抽板抽回打开出料口，将物料倒入墙模内的示意图；
图9为推板推出，将物料完全倒入模内的示意图。
附图标记对照表：
1-壳体； 10-容料腔； 101-底板；
11-侧板； 12-进料口； 13-出料口；
14-抽板滑道； 15-滑轨； 16-推板滑道；
17-滑轨； 2-抽板； 3-抽板驱动机构；
31-输出端； 4-推板； 41-滑板；
42-盖板； 43-弧形末端； 431-尖端部；
5-推板驱动机构； 51-输出端； 6-举升梁；
7-叉车； 8-墙模； 9-物料。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1-3所示，本实用新型一实施例提供的一种铲斗，包括壳体1，壳体1内具有容料腔10，壳体1的顶部具有与容料腔10连通的进料口12。壳体1的后端设置有举升梁6。
其中，在壳体1的底部上具有与容料腔10连通的出料口13。
在容料腔10内设置有用于控制出料口13开闭的抽板2。
在容料腔10内还设置有用于驱动抽板2移动的抽板驱动机构3。
抽板2的一端与抽板驱动机构3的输出端31连接，抽板2可滑动地设置在壳体1上，并能够盖住出料口13或从出料口13移开。
本实用新型提供的铲斗主要用于输送物料，例如混凝土。
壳体1中的容料腔10用于承载物料。
抽板2处于初始滑动地配置在壳体1上，其能够在抽板驱动机构3作用下移动，从而开启或关闭出料口13。
在抽板2处于初始状态时，其封闭或盖住出料口13，此时容料腔10可以用于承载物料。
在抽板驱动机构3驱动抽板2移动离开出料口13时，出料口13被打开，此时容料腔10内的物料可以从出料口13流出。
在物料放完后，在抽板驱动机构3的作用下，抽板2复位至初始位置，进行一下轮操作。
如图6-8所示，使用时，将叉车7叉住举升梁6来移动铲斗。
叉车7先移动铲斗至混凝土搅拌机处向容料腔10内输入物料9，然后将铲斗升举至墙模8中，之后可以控制抽板驱动机构3带动抽板2移动打开出料口13，使物料9落入墙模8内，进行浇筑。
由此，本实用新型提供的铲斗，将传统人工浇筑混凝土墙方式改为半自动机械式浇筑，极大地减少了人工使用量，极大的减轻了作业人员的劳动强度。
本实用新型提供的铲斗，可广泛用于井下各作业地点，尤其在较高的巷道内施工中，人工作业功效可提高2-4倍。
本实用新型提供的铲斗，使得浇筑时间大大缩短，减少了混凝土的非正常凝固的几率，对浇筑质量及工程质量都有促进作用，其能够极大的改善作业现场环境，保持现场干净整洁。
较佳地，如图1-3所示，在容料腔10内设置有用于推动物料朝向出料口13侧移动的推板4。
在容料腔10内还设置有用于驱动推板4移动的推板驱动机构5。
推板4滑动地设置在壳体1上，推板4与推板驱动机构5的输出端51连接。
通过设置推板4，其可以将容料腔10内的物料从后向前推至出料口13，使物料完全从出料口13倒出。
推板4由推板驱动机构5驱动往复移动。
如图9所示，在抽板2抽回打开出料口13时，推板4被推板驱动机构5推动向出料口13侧移动，进而将物料9完全倒入墙模8内，从而使得不会有物料残留在容料腔10内。
较佳地，如图2和图5所示，推板4的下端具有朝向出料口13侧延伸的弧形末端43，弧形末端43贴紧在容料腔10的底板101上，在推板移动时将物料从地板101上刮干净，使物料完全从出料口13倒出。
较佳地，如图5所示，弧形末端43具有尖端部431，尖端部431贴紧在容料腔10的底板10上。尖端部431可以将底板101上的物料刮干净，避免物料残留在底板10上。
较佳地，如图1-2和图5所示，推板4的上端具有朝向出料口13侧延伸的盖板42，在推动物料时，将物料盖住，避免物料在晃动时撒出。
较佳地，如图2和图4所示，壳体1上相对地设置有两条抽板滑道14，抽板2的两条侧边与两条抽板滑道14滑动连接。
具体地，抽板滑道14设置在壳体1的两侧的侧板11上，在每块侧板11上间隔设置两条滑轨15，抽板滑道14形成在两条滑轨15之间，将抽板2的侧边滑动地配置在抽板滑道14内，起到稳定连接和滑动导向的作用。
较佳地，如图1-2和图4所示，壳体1上相对地设置有两条推板滑道16。推板4的两条侧边上分别设置有一块滑板41。两块滑板41分别与两条推板滑道16滑动连接。
具体地，推板滑道16设置在壳体1的两侧的侧板11上，在每块侧板11上间隔设置两条滑轨17，推板滑道16形成在两条滑轨17之间。
在推板4的两条侧边上分别设置有一块滑板41，将两块侧板41滑动地配置在推板滑道16内，起到稳定连接和滑动导向的作用。
优选地，抽板驱动机构3为驱动油缸，其具有结构简单、输出力大、性能稳定可靠、使用维护方便、应用范围广泛等特点。
优选地，推板驱动机构5为驱动油缸，其具有结构简单、输出力大、性能稳定可靠、使用维护方便、应用范围广泛等特点。
综上所述，本实用新型提供的铲斗，提高了工作效率，缩短浇筑时间，可以将普通混凝土浇筑作业方式改成井下叉车使用铲斗进行机械自动化浇筑作业。
根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种铲斗，包括壳体，所述壳体内具有容料腔，所述壳体的顶部具有与所述容料腔连通的进料口；
所述壳体的后端设置有举升梁；
其特征在于，在所述壳体的底部上具有与所述容料腔连通的出料口；
在所述容料腔内设置有用于控制所述出料口开闭的抽板；
在所述容料腔内还设置有用于驱动所述抽板移动的抽板驱动机构；
所述抽板的一端与所述抽板驱动机构的输出端连接；
所述抽板可滑动地设置在所述壳体上，并能够盖住所述出料口或从所述出料口移开。
2.根据权利要求1所述的铲斗，其特征在于，在所述容料腔内设置有用于推动物料朝向所述出料口侧移动的推板；
在所述容料腔内还设置有用于驱动所述推板移动的推板驱动机构；
所述推板滑动地设置在所述壳体上，所述推板与所述推板驱动机构的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的铲斗，其特征在于，所述推板的下端具有朝向所述出料口侧延伸的弧形末端，所述弧形末端贴紧在所述容料腔的底板上。
4.根据权利要求3所述的铲斗，其特征在于，所述弧形末端具有尖端部，所述尖端部贴紧在所述容料腔的底板上。
5.根据权利要求2-4中任一所述的铲斗，其特征在于，所述推板的上端具有朝向所述出料口侧延伸的盖板。
6.根据权利要求1所述的铲斗，其特征在于，所述壳体上相对地设置有两条抽板滑道；
所述抽板的两条侧边与两条所述抽板滑道滑动连接。
7.根据权利要求2所述的铲斗，其特征在于，所述壳体上相对地设置有两条推板滑道；
所述推板的两条侧边上分别设置有一块滑板；
两块所述滑板分别与两条所述推板滑道滑动连接。
8.根据权利要求1所述的铲斗，其特征在于，所述抽板驱动机构为驱动油缸。
9.根据权利要求2所述的铲斗，其特征在于，所述推板驱动机构为驱动油缸。
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