CN208052169U - 用于木板加工的热压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木材加工及处理技术领域，具体公开了用于木板加工的热压设备，包括机架、压合单元、连接管、一端开口的活塞筒和对压合单元施加压力的液压缸，所述液压缸固定在机架上；所述压合单元包括多块从上到下依次水平排列的压合板，压合板的内部开有油腔，相邻压合板之间连接有刚性波纹管，刚性波纹管与压合板的油腔连通；液压缸的活塞杆固定在压合单元最上方的压合板上；活塞筒内装有液压油和设有用于加热液压油的加热机构，活塞筒内还滑动连接有活塞；连接管的一端与活塞筒连通，另一端与压合单元其中一块压合板的油腔连通。使用本热压设备对木板进行压合，一次能够压合多块木板，有效提高了加工效率。

Description

用于木板加工的热压设备

技术领域

本实用新型属于木材加工及处理技术领域，尤其涉及一种用于木板加工的热压设备。

背景技术

木板就是采用完整的木材制成的木板材。木板是木门、书桌等家具中经常使用的板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是制造高档家具的优中之选。木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。加工木板时，有的直接是使用单块木板进行进一步加工，但多数时候需将两块或者更多的木板粘合后再进一步加工。

复合木板的生产过程一般为：在木板的表面进行涂胶，再将两块木板粘合起来，使粘合的木板各边对齐，然后利用热压设备对木板施加压力，保持一段时间，使木板之间的胶液凝固，保证木板能够粘合在一起。但是使用现有的热压设备对木板进行压合存在以下问题：(1)由于木板之间涂有胶液，对木板施加压力的时候，木板容易发生偏移，导致木板不能够对齐，压合后还需对木板进行裁切，浪费木材；(2)现有的热压设备每次只能压合两块木板，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于木板加工的热压设备，一次能够压合多块木板，有效提高加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：用于木板加工的热压设备，包括机架、压合单元、连接管、一端开口的活塞筒和对压合单元施加压力的液压缸，所述液压缸固定在机架上；所述压合单元包括多块从上到下依次水平排列的压合板，压合板的内部开有油腔，相邻压合板之间连接有刚性波纹管，刚性波纹管与压合板的油腔连通；液压缸的活塞杆固定在压合单元最上方的压合板上；油腔、刚性波纹管和活塞筒内均装有液压油，活塞筒内设有用于加热液压油的加热机构和滑动连接有活塞；连接管的一端与活塞筒连通，另一端与压合单元其中一块压合板的油腔连通。

本基础方案的工作原理在于：需要对涂胶后的板材进行热压时，开启加热机构，加热机构加热液压油。分别将多块粘合好的木板放在相邻压合板之间，操作液压缸，使液压缸的活塞杆对压合板施加向下的作用力，压合板之间的刚性波纹管受到压力而被压缩，压合板之间的距离逐渐缩小，压合板将木板的上下两侧固定，油腔内的液压油通过压合板将热量传递给木板，使木板之间的胶液快速凝固。在这个过程中刚性波纹管的体积逐渐变小、压强增大，由于油腔和刚性波纹管通过连接管与活塞筒连通，活塞筒内的压强也增大，活塞沿着活塞筒向远离连接管一侧运动。木板之间的胶液凝固后，再次操作液压缸，使液压缸的活塞杆带动压合板向上运动，压合板之间的距离逐渐增大，刚性波纹管的体积也增大，此时活塞筒内的压强减小，活塞沿着活塞筒向靠近连接管的一侧运动，液压缸驱使压合板恢复原位后停止操作液压缸。

本基础方案的有益效果在于：

1、压合板设有多块，加工一次能够同时压合多块木板，大大提高了加工效率。热压加工时，压合板贴合在木板的两个相对面上，液压油的热量同时传递给木板的两个相对面，加快胶液凝固速度的同时，也避免了由于一侧加热导致木板受热不匀。

2、在本热压设备中，液压油除了用于传递热量，使木板之间的胶液快速凝固外，还用于传递动力，使压合板之间的距离可以增大或者减小。

3、操作液压缸使压合板之间的距离增大或者减小的过程中，液压油在活塞筒、油腔、波纹管内不断流动，能够促使液压油之间快速进行热交换，使液压油的温度趋于一致，避免液压油温度不均影响热压质量。

进一步，所述活塞与活塞筒之间连接有弹簧。液压缸的活塞杆挤压压合板时，活塞筒内的压强增大，活塞挤压弹簧，使弹簧收缩；操作液压缸使压合板恢复原位时，弹簧对活塞施加作用力，有利于活塞复位。

进一步，压合板上设有固定机构，固定机构包括固定在压合板上的L形板和滑动连接在压合板上的滑板，L形板和滑板之间连接有伸缩杆。对涂胶后的板材进行热压时，使粘合好的木板的一个边角与L形板的两侧壁贴合，然后调节伸缩杆的长度，使滑板紧贴在木板的一个侧面上。设置固定机构，L形板和滑板能够夹持固定待热压的木板，避免热压过程中，木板发生偏移。

进一步，伸缩杆包括外杆和滑动连接在外杆内的内杆，内杆上设有能够按压的凸起，外杆上开有多个与凸起配合的通孔。伸缩杆设置为这种形式，结构简单，长度调节方便。

进一步，压合板的上表面开有沿伸缩杆长度方向分布的滑槽，滑板上设有滑动连接在滑槽中的卡条。滑槽的设置限制了卡条和滑板的运动，使滑板只能往固定的方向往复移动，便于调节滑板的位置。

进一步，加热机构为电加热丝。电加热丝来源广泛，价格便宜，且容易操作。

附图说明

图1是本实用新型用于木板加工的热压设备实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是压合板的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图1至3中的附图标记包括：机架10、液压缸20、压合板30、油腔31、滑槽32、刚性波纹管40、L形板50、伸缩杆60、外杆61、内杆62、活塞筒70、电加热丝71、活塞72、弹簧73、滑板80、卡条81、连接管90。

如图1、图2所示，用于木板加工的热压设备，包括机架10、压合单元、连接管90、活塞筒70和固定在机架10上液压缸20。压合单元包括多块从上到下依次水平排列的压合板30，压合单元最下方的压合板固定在机架上。压合板30的内部开有油腔31，相邻压合板30的左右两侧之间均连接有刚性波纹管40，刚性波纹管40使用铜、铁等金属材料制成，具有一定的硬度，对刚性波纹管40施加压力时，能够使刚性波纹管40折叠。刚性波纹管40与压合板30的油腔31连通，不同压合板30的油腔31通过刚性波纹管40能够相互连通。如图3所示，压合板30上设有固定机构，固定机构包括L形板50和滑板80，L形板50焊接在压合板30的上表面，L形板50和滑板80之间连接有伸缩杆60。伸缩杆60包括外杆61和滑动连接在外杆61内的内杆62，内杆62上开有凹槽，凹槽内滑动连接有凸起，凹槽和凸起之间连接有拉簧，外杆61上开有多个能与凸起配合的通孔。压合板30的上表面开有沿伸缩杆60长度方向分布的滑槽32，滑板80上设有滑动连接在滑槽32中的卡条81。液压缸20的活塞杆焊接在压合单元最上方的压合板30上，操作液压缸20，使液压缸20对压合板30施加向下的作用力，能使压合板30之间的距离变小。油腔31、刚性波纹管40和活塞筒70内均装有液压油，活塞筒70的下部内设有用于加热液压油的加热机构，在本实施例中，加热机构为电加热丝71，开启电加热丝71能够加热液压油。活塞筒70内滑动且密封连接有活塞72，活塞筒70与活塞72的上表面之间连接有弹簧73。连接管90的一端与活塞筒70的下部连通，另一端与压合单元其中一块压合板30的油腔31连通，连接管90使得活塞筒70、油腔31和刚性波纹管40相互连通。

具体实施过程如下：对涂胶后的板材进行热压时，开启电加热丝71，电加热丝71加热液压油。分别将多个粘合好的木板放在相邻压合板30之间，使粘合好的木板的一个边角与L形板50的两侧壁贴合，然后调节伸缩杆60的长度，使滑板80紧贴在木板的一个侧面上。操作液压缸20，使液压缸20的活塞杆对压合板30施加向下的作用力，压合板30之间的刚性波纹管40受到压力而压缩，压合板30之间的距离逐渐缩小，压合板30将木板的上下两侧固定，油腔31内的液压油通过压合板30将热量传递给木板，使木板之间的胶液能够快速凝固。在这个过程中刚性波纹管40的体积逐渐变小、压强减小，由于油腔31和刚性波纹管40通过连接管90与活塞筒70连通，活塞筒70内的压强增大，活塞72沿着活塞筒70向上运动。木板之间的胶液凝固后，再次操作液压缸20，使液压缸20的活塞杆带动压合板30向上运动，压合板30之间的距离逐渐增大，刚性波纹管40的体积也增大小，此时活塞筒70内的压强减小，活塞72沿着活塞筒70向下运动，液压缸20驱使压合板30恢复原位后停止操作液压缸20。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.用于木板加工的热压设备，其特征在于：包括机架、压合单元、连接管、一端开口的活塞筒和对压合单元施加压力的液压缸，所述液压缸固定在机架上；所述压合单元包括多块从上到下依次水平排列的压合板，压合板的内部开有油腔，相邻压合板之间连接有刚性波纹管，刚性波纹管与压合板的油腔连通；液压缸的活塞杆固定在压合单元最上方的压合板上；油腔、刚性波纹管和活塞筒内均装有液压油，活塞筒内设有用于加热液压油的加热机构和滑动连接有活塞；连接管的一端与活塞筒连通，另一端与压合单元其中一块压合板的油腔连通。

2.根据权利要求1所述的用于木板加工的热压设备，其特征在于：所述活塞与活塞筒之间连接有弹簧。

3.根据权利要求1所述的用于木板加工的热压设备，其特征在于：压合板上设有固定机构，固定机构包括固定在压合板上的L形板和滑动连接在压合板上的滑板，L形板和滑板之间连接有伸缩杆。

4.根据权利要求3所述的用于木板加工的热压设备，其特征在于：伸缩杆包括外杆和滑动连接在外杆内的内杆，内杆上设有能够按压的凸起，外杆上开有多个与凸起配合的通孔。

5.根据权利要求4所述的用于木板加工的热压设备，其特征在于：压合板的上表面开有沿伸缩杆长度方向分布的滑槽，滑板上设有滑动连接在滑槽中的卡条。

6.根据权利要求1所述的用于木板加工的热压设备，其特征在于：加热机构为电加热丝。