CN208051580U - 一种磨边机同步结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磨边机同步结构，本同步结构包括转轴、同步轮和同步带，同步轮具有梯形槽，梯形槽包括两侧的同步面一和同步面二，梯形槽底部具有位于同步面一和同步面二之间的连接面，梯形槽上固定设置有覆盖连接面的钢带；同步带具有分别与同步面一和同步面二适配的传动面一和传动面二，传动面一和传动面二上均具有凸筋，同步面一和同步面二上均具有能够与凸筋配合的定位槽。本实用新型具有磨损小、使用寿命长、同步带的更换周期长等优点。

Description

一种磨边机同步结构

技术领域

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，涉及一种磨边机同步结构。

背景技术

对玻璃进行磨边的磨边机，通过同步带传动，由于同步要求较高，现有的同步带在运行过程中，摩擦接触面大，在作为玻璃传送结构，如果辊道面很容易产生磨损的情况。维护成本较高，更换频率较短，不能够满足产品更高质量的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种磨边机同步结构，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高同步度，较小磨损。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种磨边机同步结构，其特征在于，本同步结构包括转轴、同步轮和同步带，所述同步轮具有梯形槽，所述梯形槽包括两侧的同步面一和同步面二，所述梯形槽底部具有位于同步面一和同步面二之间的连接面，所述梯形槽上固定设置有覆盖连接面的钢带；所述同步带具有分别与同步面一和同步面二适配的传动面一和传动面二，所述传动面一和传动面二上均具有凸筋，所述同步面一和同步面二上均具有能够与凸筋配合的定位槽。

在同步带被张紧，且与同步轮传动的过程中，同步带的底部受压，必然会与连接面抵靠，由于同步带质软，在与连接面接触过程中，产生摩擦，摩擦产热，增快传动面一和传动面二的劳损，继而，在连接面处固定设置有光滑的钢带，以减小相互之间的磨损，增快磨损后废渣的排出。

本同步结构采用梯形槽结构，增大了同步轮和同步带之间的啮合面积，提高了同步程度，间接的减小了同步带和同步轮之间的磨损。

在上述的一种磨边机同步结构中，所述转轴上设置有阻尼轴承一和阻尼轴承二，所述阻尼轴承一和阻尼轴承二分别位于同步轮的两侧，所述阻尼轴承一和阻尼轴承二分别固定连接有一连杆，两根连杆之间转动连接有能够抵靠在同步带上的压紧辊。

两个同步轮等尺寸的情况下，同步带与同步轮的接触角度为180°，而在实际情况中，由于设置张紧轮，其接触角度小于180°，从而使同步带与同步轮之间的传动可靠度降低，本同步结构，设置有一压紧辊，压紧辊用于增大同步带与同步轮之间的接触角度，且对同步带具有张紧效果。

在上述的一种磨边机同步结构中，所述阻尼轴承包括轴套，所述轴套上开设有若干定位孔，所述定位孔内螺纹连接有一个调节螺栓，所述转轴上开设有位于定位孔内侧的导槽，每个定位孔的与导槽之间设置均设置有一钢珠，所述调节螺栓与钢珠之间通过一压紧弹簧相连。

钢珠在定位孔与导槽之间转动，受到压紧弹簧的作用，相互之间的转动存在一定的阻力，可以通过调节螺栓对压紧弹簧预紧力的调整，改变阻力，从而使同步带的压紧程度被调整。

在上述的一种磨边机同步结构中，所述调节螺栓的下端固定设置有一压片，所述压片抵靠在钢珠上。

压片的设置，可以减小磨损。

在上述的一种磨边机同步结构中，所述压紧辊上具有齿圈，所述同步带的外侧面具有与齿圈配合的齿条。

齿条和齿圈的配合，能够进一步的提高同步带和同步轮之间的同步程度。

附图说明

图1是本同步结构的整体结构示意图。

图2是图1中局部A的放大图。

图中，1、转轴；2、同步轮；21、同步面一；22、同步面二；23、钢带；3、同步带；31、传动面一；32、传动面二；4、连杆；5、压紧辊；61、轴套；62、定位孔；63、调节螺栓；64、导槽；65、钢珠；66、压紧弹簧；67、压片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本同步结构包括转轴1、同步轮2和同步带3，同步轮2具有梯形槽，梯形槽包括两侧的同步面一21和同步面二22，梯形槽底部具有位于同步面一21和同步面二22之间的连接面，梯形槽上固定设置有覆盖连接面的钢带23；同步带3具有分别与同步面一21和同步面二22适配的传动面一31和传动面二32，传动面一31和传动面二32上均具有凸筋，同步面一21和同步面二22上均具有能够与凸筋配合的定位槽。

在同步带3被张紧，且与同步轮2传动的过程中，同步带3的底部受压，必然会与连接面抵靠，由于同步带3质软，在与连接面接触过程中，产生摩擦，摩擦产热，增快传动面一31和传动面二32的劳损，继而，在连接面处固定设置有光滑的钢带23，以减小相互之间的磨损，增快磨损后废渣的排出。

本同步结构采用梯形槽结构，增大了同步轮2和同步带3之间的啮合面积，提高了同步程度，间接的减小了同步带3和同步轮2之间的磨损。

转轴1上设置有阻尼轴承一和阻尼轴承二，阻尼轴承一和阻尼轴承二分别位于同步轮2的两侧，阻尼轴承一和阻尼轴承二分别固定连接有一连杆4，两根连杆4之间转动连接有能够抵靠在同步带3上的压紧辊5；两个同步轮2等尺寸的情况下，同步带3与同步轮2的接触角度为180°，而在实际情况中，由于设置张紧轮，其接触角度小于180°，从而使同步带3与同步轮2之间的传动可靠度降低，本同步结构，设置有一压紧辊5，压紧辊5用于增大同步带3与同步轮2之间的接触角度，且对同步带3具有张紧效果。

如图2所示，阻尼轴承包括轴套61，轴套61上开设有若干定位孔62，定位孔62内螺纹连接有一个调节螺栓63，转轴1上开设有位于定位孔62内侧的导槽64，每个定位孔62的与导槽64之间设置均设置有一钢珠65，调节螺栓63与钢珠65之间通过一压紧弹簧66相连。

钢珠65在定位孔62与导槽64之间转动，受到压紧弹簧66的作用，相互之间的转动存在一定的阻力，可以通过调节螺栓63对压紧弹簧66预紧力的调整，改变阻力，从而使同步带3的压紧程度被调整。

调节螺栓63的下端固定设置有一压片67，压片67抵靠在钢珠65上；压片67的设置，可以减小磨损。

如图1所示，压紧辊5上具有齿圈，同步带3的外侧面具有与齿圈配合的齿条；齿条和齿圈的配合，能够进一步的提高同步带3和同步轮2之间的同步程度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种磨边机同步结构，其特征在于，本同步结构包括转轴(1)、同步轮(2)和同步带(3)，所述同步轮(2)具有梯形槽，所述梯形槽包括两侧的同步面一(21)和同步面二(22)，所述梯形槽底部具有位于同步面一(21)和同步面二(22)之间的连接面，所述梯形槽上固定设置有覆盖连接面的钢带(23)；所述同步带(3)具有分别与同步面一(21)和同步面二(22)适配的传动面一(31)和传动面二(32)，所述传动面一(31)和传动面二(32)上均具有凸筋，所述同步面一(21)和同步面二(22)上均具有能够与凸筋配合的定位槽。

2.根据权利要求1所述一种磨边机同步结构，其特征在于，所述转轴(1)上设置有阻尼轴承一和阻尼轴承二，所述阻尼轴承一和阻尼轴承二分别位于同步轮(2)的两侧，所述阻尼轴承一和阻尼轴承二分别固定连接有一连杆(4)，两根连杆(4)之间转动连接有能够抵靠在同步带(3)上的压紧辊(5)。

3.根据权利要求2所述一种磨边机同步结构，其特征在于，所述阻尼轴承包括轴套(61)，所述轴套(61)上开设有若干定位孔(62)，所述定位孔(62)内螺纹连接有一个调节螺栓(63)，所述转轴(1)上开设有位于定位孔(62)内侧的导槽(64)，每个定位孔(62)的与导槽(64)之间设置均设置有一钢珠(65)，所述调节螺栓(63)与钢珠(65)之间通过一压紧弹簧(66)相连。

4.根据权利要求3所述一种磨边机同步结构，其特征在于，所述调节螺栓(63)的下端固定设置有一压片(67)，所述压片(67)抵靠在钢珠(65)上。

5.根据权利要求2或3或4所述一种磨边机同步结构，其特征在于，所述压紧辊(5)上具有齿圈，所述同步带(3)的外侧面具有与齿圈配合的齿条。