CN208051035U - 一种中空玻璃间隔条切割平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中空玻璃间隔条切割平台，包括支架，支架上端设置有安装板，安装板上端面设置有锯片护罩，锯片护罩和安装板之间留有进料通道，安装板位于进料通道的位置开设有通口槽；所述安装板下端面还设置有滑台气缸，滑台气缸的活塞杆连接有切割电机，切割电机的输出轴连接有锯片，所述锯片部分伸出通口槽。本实用新型将锯片设置在安装板下端，并通过锯片护罩隔离，从而将锯片保护在内，避免对工人造成伤害，且该设置方式还可避免切割形成的铝屑向上飞溅而造成不易打扫的问题。

Description

一种中空玻璃间隔条切割平台

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，属于玻璃深加工行业设备领域；具体涉及一种中空玻璃间隔条切割平台。

背景技术

现在生活中玻璃已经得到广泛的应用，市场需求量极大。对于玻璃安装需要的专用间隔条（铝条）也是供不应求，为了提供间隔条的生产效率。

而目前工厂用切割机操作方式是如下的：1、切割间隔条时以切割机上的刻度尺为基准，人工对准刻度线切割所需尺寸(另外还有一种人工拉动挡块,靠拉线编码器回馈切割尺寸)；2、手动记录切割的数量尺寸等数据；3、切割锯片置于工作台上方，操作时采用液压缸和手直接压紧铝条。

基于以上方式，存在较多缺陷和不足，具体如下：1、刻度尺为基准切割时尺寸不精确，刻度尺长期磨损后模糊不清；2、手动录入数据时会有记错或漏记的情况；3、切割机锯片置于上方，切屑的方向向上四处飞溅必须经常打扫；4、人工固定铝条效果不佳，且危险系数大，液压缸压紧铝条推力大容易使铝条挤压变形，液压缸液压油也不易清洁。

基于以上缺陷和不足，现有的切割机在切割间隔条时存在操作不便、精度低、数据记录不及时准确及安全性差的诸多问题。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种中空玻璃间隔条切割平台，从而解决了以往中空玻璃间隔条切割平台切割和操作均不安全的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种中空玻璃间隔条切割平台，包括支架，支架上端设置有安装板，安装板上端面设置有锯片护罩，锯片护罩和安装板之间留有进料通道，安装板位于进料通道的位置开设有通口槽；

所述安装板下端面还设置有滑台气缸，滑台气缸的活塞杆连接有切割电机，切割电机的输出轴连接有锯片，所述锯片部分伸出通口槽。

基于以上技术方案，所述锯片护罩内还竖直设置有三轴气缸，三轴气缸的活塞杆连接有压板，压板上开设有锯片让位槽。

基于以上技术方案，所述压板下端位于锯片让位槽两侧端面还连接有聚氨酯压块。

基于以上技术方案，该切割机还包括设置在安装板上端面的间隔条夹紧装置，间隔条夹紧装置包括间隔设置的固定定位挡板和活动定位挡板，所述安装板下端面还设置有迷你气缸，迷你气缸的活塞杆通过关节轴承连接有销轴，销轴贯穿安装板后与所述活动定位挡板连接。

基于以上技术方案，所述活动定位挡板以通口槽为轴对称设置有两个，与之相连接的迷你气缸同样设置有两个。

基于以上技术方案，所述安装板下端的支架四周通过隔板形成封闭的切屑收集箱，切屑收集箱的任意一侧的隔板为可开闭结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将锯片设置在安装板下端，并通过锯片护罩隔离，从而将锯片保护在内，避免对工人造成伤害，且该设置方式还可避免切割形成的铝屑向上飞溅而造成不易打扫的问题。

2、本实用新型通过压板可将间隔条压紧，方便切割，且通过间隔条夹紧装置还可将间隔条定位卡紧，从而保证间隔条在切割时定位准确牢靠，稳定性好，精度高。

3、本实用新型通过设置切屑收集箱，可将切屑收集，从而方便打扫，也保证了切割平台的整洁。

附图说明

图1为中空玻璃间隔条切割机的立体图；

图2是本实用新型图1的正视图；

图3是切割平台的立体图；

图4是切割平台的侧视图；

图5是切割平台的正视图；

图6是切割平台的俯视图；

图7是定位平台的立体图；

图8是定位平台的俯视图；

图9是定位平台的正视图；

图10承料平台的立体图；

图中标记：1、定位平台；2、切割平台；3、承料平台；4、连接钢板；5、驱动电机；6、人机交互设备；7、操作台；8、定位挡板；9、同步带直线模组；10、水平定位板；11、定位支架；12、支架；13、切屑收集箱；14、安装板；15、锯片护罩；16、进料通道；17、通口槽；18、滑台气缸；19、三轴气缸；20、压板；21、聚氨酯压块；22、锯片；23、切割电机；24、锯片让位槽；25、活动定位挡板；26、迷你气缸；27、固定定位挡板；28、承料支架；29、堆料板；30、连接板；31、放料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1-图10所示，一种中空玻璃间隔条切割平台，包括支架12，支架12上端设置有安装板14，安装板14上端面设置有锯片护罩15，锯片护罩15和安装板14之间留有进料通道16，安装板14位于进料通道16的位置开设有通口槽17；所述安装板14下端面还设置有滑台气缸18，滑台气缸18的活塞杆连接有切割电机23，切割电机23的输出轴连接有锯片22，所述锯片22部分伸出通口槽17。

本实施例中，将间隔条（铝条）定位好后进行切割，启动切割电机23，锯片22开始转动，滑台气缸18带动切割电机23和锯片22沿通口槽17横向移动将间隔条切割断，完成后再次定位进行切割，如此反复进行持续切割。

本实施例方便了间隔条切割和工人操作，且锯片22设置在锯片护罩15下端，切割时锯片22隐藏在锯片护罩15下，不会对工人造成危害，安全性好，且切割时飞溅的切屑被锯片护罩15阻挡，也可有效防止切屑飞溅而对工人造成损害，同时也方便切屑收集打扫。

为更好的实现本实施例，本实施例还公开了一种中空玻璃间隔条切割机，包括上述的切割平台2及分别位于切割平台2两侧的承料平台3和定位平台1；

定位平台1包括定位支架11，定位支架11上端为水平定位板10，水平定位板10上端沿其长度方向设置有带驱动电机5的同步带直线模组9，同步带直线模组9的滑块上连接有定位挡板8，所述定位支架11上还设置有操作台7，操作台7上设置有与控制系统连接的人机交互设备6，所述控制系统与所述驱动电机5信号连接。控制系统可设置在定位支架11上端或下端，也可设置在外部，可根据具体情况设置。

承料平台3包括承料支架28及设置在承料支架28上端的承料板，承料板包括上下交错设置的堆料板29和放料板31，堆料板29和放料板31通过倾斜的连接板30连为一体。

使用时，预先通过人机交互设备6操作控制系统控制同步带直线模组9工作，带动定位挡板8移动到规定长度的位置，然后间隔条通过切割平台后平放于水平定位板10上，其端部顶紧在定位挡板8侧面，即可将间隔条长度精确定位，切割长度≤3m时，切割精度可达到±1mm，从而3m的间隔条切割误差可控制在±1mm，切割后的尺寸还可通过控制系统存储，当切割完成后定位挡板8根据下一次所需长度重新定位，从而可以根据需要定位不同长度的间隔条，保证每次间隔条切割的尺寸精准，减少了人为误差。

本实施例为了进一步提高切割精度，切割平台2和定位平台1之间可通过连接钢板4连为一体，保证二者的平行度，使得间隔条切口平直，提高切割精度。

为更好的实施，本实施例还公开了一种控制系统，该系统包括：

工业控制计算机，所述的控制计算机包含PCI总线及通用外设接口，所述的工业控制计算机中安装有WINDOWS系统平台，所述的WINDOWS系统平台中安装有间隔条切割软件。

控制器，包含进行电机控制的数字信号处理器、存储器、IO接口以及通信接口的可编程控制器。通过IO接口电路驱动模组、电机及气缸；通过IO接口电路接受外部输入信号。

人机交互设备6，连接控制计算机的通用外设接口，用于内容显示、指令输入，导入excel数据到操作软件数据库中。

定位平台1将加工数据从人机交互设备6发送到控制器，控制器控制定位平台1上面的定位挡板8移动，进行定位。

定位平台1通过控制器实现控制切割平台2上面滑台气缸18移动，带动切割电机23移动进行物料切割。

所述间隔条控制软件在工业控制计算机的WINDOWS环境下实现与控制器通信、对控制器IO接口的监控、对设备运动信息的显示、和对计算机通信接口参数设置与查询。所述间隔条切割软件的界面包括：文件管理，人机交互加工数据导入、恢复、清除，手动输入数据、报警复位、回原点、参数设置、用户管理、系统升级。

所述的控制器包括切料长度定位、长度校准及按钮信号输入的控制。

所述的通用外设接口包括LCD/VGA、USB、PS/2接口。

所述的人机交互设备包括显示器、鼠标、键盘、显示器、移动存储设备。

本实施例中，多个间隔条堆积在堆料板29上，当需要切割时，直接将需要的间隔条从连接板30推入放料板31上即可用于切割，使用方便快捷。

实施例2

基于实施例1，本实施例的锯片护罩15内还竖直设置有三轴气缸19，三轴气缸19的活塞杆连接有压板20，压板20上开设有锯片让位槽24。三轴气缸19的活塞杆一端具有一定的浮动性，压板20在三轴气缸19作用下上下升降可对间隔条进行压紧或松开，且压紧过程中具有一定的浮动转动效果，装配要求低，对间隔条保护性好，同时设置锯片让位槽24用于锯片22走位，保证锯片22的正常切割。

基于以上技术方案，所述压板20下端位于锯片让位槽24两侧端面还连接有聚氨酯压块21。聚氨酯较高的机械强度和氧化稳定性，以及较高的柔曲性和回弹性，聚氨酯压块21在压紧间隔条时不会过度挤压间隔条，间隔条不会变形或弯折，对间隔条保护性更好。

实施例3

基于实施例1或实施例2，本实施例进一步增加了以下结构：该切割机还包括设置在安装板14上端面的间隔条夹紧装置，间隔条夹紧装置包括间隔设置的固定定位挡板27和活动定位挡板25，所述安装板14下端面还设置有迷你气缸26，迷你气缸26的活塞杆通过关节轴承连接有销轴，销轴贯穿安装板14后与所述活动定位挡板25连接。

本实施例固定定位挡板27和活动定位挡板25可结合对间隔条进行水平定位夹紧，当间隔条穿过进料通道16时，其一侧与固定定位挡板27贴紧，另一侧通过活动定位挡板25定位，即可定位卡紧，最后再通过压板20将上端面压紧，从而整体进行固定，切割时不会移位，也无需人工固定，提高了定位和切割精度。

本实施例中，所述活动定位挡板25以通口槽17为轴对称设置有两个，与之相连接的迷你气缸26同样设置有两个。活动定位挡板25设置两个，则在定位时则可均匀挤压间隔条，保证其定位稳定性的同时也减少了间隔条的局部受力，极好的保护了间隔条。

本实施例中可设置脚踏板开关来控制间隔条夹紧装置，当开关被触动时迷你气缸26夹紧铝条侧边然后经过短暂延迟后三轴气缸19向下动作完成压紧和定位铝条。

实施例4

基于实施例1或实施例2或实施例3，本实施例的安装板14下端的支架四周通过隔板形成封闭的切屑收集箱13，切屑收集箱13的任意一侧的隔板为可开闭结构。

本实施例切屑收集箱13位于安装板14下端，通口槽17处堆积的切屑可直接收集至内，从而方便切屑打扫，且可通过可开闭的隔板将收集的切屑倒出再利用，降低清理工作强度和人力物力成本，同时为了方便隔板的开闭，可在开闭的隔板外侧设置拉手。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种中空玻璃间隔条切割平台，其特征在于：包括支架（12），支架（12）上端设置有安装板（14），安装板（14）上端面设置有锯片护罩（15），锯片护罩（15）和安装板（14）之间留有进料通道（16），安装板（14）位于进料通道（16）的位置开设有通口槽（17）；

所述安装板（14）下端面还设置有滑台气缸（18），滑台气缸（18）的活塞杆连接有切割电机（23），切割电机（23）的输出轴连接有锯片（22），所述锯片（22）部分伸出通口槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃间隔条切割平台，其特征在于：所述锯片护罩（15）内还竖直设置有三轴气缸（19），三轴气缸（19）的活塞杆连接有压板（20），压板（20）上开设有锯片让位槽（24）。

3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃间隔条切割平台，其特征在于：所述压板（20）下端位于锯片让位槽（24）两侧端面还连接有聚氨酯压块（21）。

4.根据权利要求1所述的一种中空玻璃间隔条切割平台，其特征在于：该切割机还包括设置在安装板（14）上端面的间隔条夹紧装置，间隔条夹紧装置包括间隔设置的固定定位挡板（27）和活动定位挡板（25），所述安装板（14）下端面还设置有迷你气缸（26），迷你气缸（26）的活塞杆通过关节轴承连接有销轴，销轴贯穿安装板（14）后与所述活动定位挡板（25）连接。

5.根据权利要求4所述的一种中空玻璃间隔条切割平台，其特征在于：所述活动定位挡板（25）以通口槽（17）为轴对称设置有两个，与之相连接的迷你气缸（26）同样设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种中空玻璃间隔条切割平台，其特征在于：所述安装板（14）下端的支架四周通过隔板形成封闭的切屑收集箱（13），切屑收集箱（13）的任意一侧的隔板为可开闭结构。