CN208050791U - 一种生产瓶盖用顶料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产瓶盖用顶料器，包括平台、导向筒、顶料筒、固定筒、移动杆一、夹环一、夹环二、弹簧二以及移动杆二，平台开设在模型顶柱环形侧面左端以及右端，导向筒装配在平台外侧的模型顶柱上，顶料筒固定在导向筒上端面，该设计简化了瓶盖顶料器的结构，固定筒固定在电动升降杆外侧的底板上端面，移动杆一装配在固定筒环形侧面右端，夹环一固定在移动杆一左端，移动杆二装配在固定筒环形侧面左端，夹环二固定在移动杆二右端，弹簧二装配在移动杆二环形侧面，该设计便于在原料输入过程中进行导向，本实用新型结构简单，便于操作，顶料效果佳，实现了原料输入定位的功能，可靠性高。

Description

一种生产瓶盖用顶料器

技术领域

本实用新型是一种生产瓶盖用顶料器，属于塑料制品加工设备领域。

背景技术

现有技术中，瓶盖生产用顶料器结构复杂，制造成本高，且容易与模型发生摩擦，使模具产生磨损，影响瓶盖加工精度；现有技术中，瓶盖生产用顶料器不能对输入原料进行导向，原料输入时容易出现位置偏差，导致废品率升高，所以需要一种生产瓶盖用顶料器以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生产瓶盖用顶料器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，便于操作，顶料效果佳，实现了原料输入定位的功能，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生产瓶盖用顶料器，包括底板、模型顶柱、顶料组件以及导料组件，所述导料组件固定在底板上端面，所述顶料组件安装在导料组件内侧的底板上端面，所述模型顶柱固定在顶料组件内侧的底板上端面，所述顶料组件包括电动升降杆、平台、导向筒以及顶料筒，所述电动升降杆下端固定在底板上端面，且电动升降杆上端连接在导向筒下端面，所述平台开设在模型顶柱环形侧面左端以及右端，所述导向筒装配在平台外侧的模型顶柱上，所述顶料筒固定在导向筒上端面，所述导料组件包括固定筒、移动杆一、弹簧一、夹环一、夹环二、弹簧二以及移动杆二，所述固定筒固定在电动升降杆外侧的底板上端面，所述移动杆一装配在固定筒环形侧面右端，所述夹环一固定在移动杆一左端，所述弹簧一装配在移动杆一环形侧面，所述移动杆二装配在固定筒环形侧面左端，所述夹环二固定在移动杆二右端，所述弹簧二装配在移动杆二环形侧面。

进一步地，所述平台外表面安装有滚珠。

进一步地，所述顶料筒直径为模型顶柱直径的0.8倍。

进一步地，所述夹环一以及夹环二横截面均为梯形。

进一步地，所述移动杆一右端固定有挡块，所述移动杆二左端固定有挡块。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种生产瓶盖用顶料器，因本实用新型添加了电动升降杆、平台、导向筒以及顶料筒，该设计简化了瓶盖顶料器的结构，且避免了模型顶柱的磨损，解决了现有技术中生产瓶盖用顶料器结构复杂，造价高，且容易使模具磨损的问题。

因本实用新型添加了固定筒、移动杆一、弹簧一、夹环一、夹环二、弹簧二以及移动杆二，该设计便于在原料输入过程中进行导向，提高了对位精度，解决了现有技术中生产瓶盖用顶料器不具有原料输入导向功能，原料与模具容易产生位置偏差，增加废品率的问题。

因添加了滚珠，该设计减小了导向筒移动过程中的摩擦力，因添加了挡块，该设计避免了移动杆一以及移动杆二与固定筒分离的情况发生，本实用新型结构简单，便于操作，顶料效果佳，实现了原料输入定位的功能，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种生产瓶盖用顶料器的结构示意图；

图2为本实用新型一种生产瓶盖用顶料器中顶料组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种生产瓶盖用顶料器中导料组件的结构示意图；

图中：1-底板、2-模型顶柱、3-顶料组件、4-导料组件、31-电动升降杆、32-平台、33-导向筒、34-顶料筒、41-固定筒、42-移动杆一、43-弹簧一、44-夹环一、45-夹环二、46-弹簧二、47-移动杆二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产瓶盖用顶料器，包括底板1、模型顶柱2、顶料组件3以及导料组件4，导料组件4固定在底板1上端面，顶料组件3安装在导料组件4内侧的底板1上端面，模型顶柱2固定在顶料组件3内侧的底板1上端面。

顶料组件3包括电动升降杆31、平台32、导向筒33以及顶料筒34，电动升降杆31下端固定在底板1上端面，且电动升降杆31上端连接在导向筒33下端面，平台32开设在模型顶柱2环形侧面左端以及右端，导向筒33装配在平台32外侧的模型顶柱2上，顶料筒34固定在导向筒33上端面，该设计简化了瓶盖顶料器的结构，且避免了模型顶柱2的磨损，解决了现有技术中生产瓶盖用顶料器结构复杂，造价高，且容易使模具磨损的问题。

导料组件4包括固定筒41、移动杆一42、弹簧一43、夹环一44、夹环二45、弹簧二46以及移动杆二47，固定筒41固定在电动升降杆31外侧的底板1上端面，移动杆一42装配在固定筒41环形侧面右端，夹环一44固定在移动杆一42左端，弹簧一43装配在移动杆一42环形侧面，移动杆二47装配在固定筒41环形侧面左端，夹环二45固定在移动杆二47右端，弹簧二46装配在移动杆二47环形侧面，该设计便于在原料输入过程中进行导向，提高了对位精度，解决了现有技术中生产瓶盖用顶料器不具有原料输入导向功能，原料与模具容易产生位置偏差，增加废品率的问题。

平台32外表面安装有滚珠，顶料筒34直径为模型顶柱2直径的0.8倍，夹环一44以及夹环二45横截面均为梯形，移动杆一42右端固定有挡块，移动杆二47左端固定有挡块。

具体实施方式：在本实用新型的使用过程中，当原料输入时，原料落入夹环一44以及夹环二45之间，然后原料对夹环一44以及夹环二45产生推力，夹环一44以及夹环二45产生移动，夹环一44移动带动移动杆一42移动，并压缩弹簧一43，使弹簧一43收缩，夹环二45移动带动移动杆二47移动，并对弹簧二46产生压缩力，使弹簧二46收缩，当冲压头与原料向贴合时，冲压头推动原料移动，夹环一44以及夹环二45在弹簧一43以及弹簧二46恢复形变的弹力作用下与原料紧密贴合，从而使原料沿着夹环一44以及夹环二45移动至模型顶柱2上端，该设计实现了原料输入导向的功能。

当瓶盖冲压完成时，工作人员使电动升降杆31运行，电动升降杆31工作带动导向筒33移动，从而导向筒33沿着平台32移动，导向筒33移动带动顶料筒34移动，当顶料筒34移动至与瓶盖下端面相贴合时，顶料筒34推动瓶盖向上移动，从而使瓶盖与模型顶柱2分离，顶料筒34在移动过程中不会与模型顶柱2产生摩擦，该设计提高了顶料效率，且避免了模型顶柱2产生磨损的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种生产瓶盖用顶料器，包括底板、模型顶柱、顶料组件以及导料组件，其特征在于：所述导料组件固定在底板上端面，所述顶料组件安装在导料组件内侧的底板上端面，所述模型顶柱固定在顶料组件内侧的底板上端面；

所述顶料组件包括电动升降杆、平台、导向筒以及顶料筒，所述电动升降杆下端固定在底板上端面，且电动升降杆上端连接在导向筒下端面，所述平台开设在模型顶柱环形侧面左端以及右端，所述导向筒装配在平台外侧的模型顶柱上，所述顶料筒固定在导向筒上端面；

所述导料组件包括固定筒、移动杆一、弹簧一、夹环一、夹环二、弹簧二以及移动杆二，所述固定筒固定在电动升降杆外侧的底板上端面，所述移动杆一装配在固定筒环形侧面右端，所述夹环一固定在移动杆一左端，所述弹簧一装配在移动杆一环形侧面，所述移动杆二装配在固定筒环形侧面左端，所述夹环二固定在移动杆二右端，所述弹簧二装配在移动杆二环形侧面。

2.根据权利要求1所述的一种生产瓶盖用顶料器，其特征在于：所述平台外表面安装有滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种生产瓶盖用顶料器，其特征在于：所述顶料筒直径为模型顶柱直径的0.8倍。

4.根据权利要求1所述的一种生产瓶盖用顶料器，其特征在于：所述夹环一以及夹环二横截面均为梯形。

5.根据权利要求1所述的一种生产瓶盖用顶料器，其特征在于：所述移动杆一右端固定有挡块，所述移动杆二左端固定有挡块。