CN208045560U - 一种蓄电池端极柱密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄电池端极柱密封结构，包括槽盖和端极柱，所述槽盖上设有供端极柱穿过的极柱孔，所述极柱孔的底部具有下宽上窄的锥形段，所述端极柱上套有密封圈，并设置有抵推密封圈与所述锥形段密封配合的限位环，所述密封圈与锥形段配合的表面为锥面。通过在极柱孔的底部设有锥形段，端极柱上套有密封圈，且端极柱上还设有抵推密封圈的限位环，密封圈与锥形段配合的表面为锥面，从而密封圈与极柱孔的锥形段能够较好地密封配合，爬酸的路径也延长，并且在电池使用过程中，电池内部压力增大，端极柱往往会有向上挤压的趋势，从而可以更加压紧密封圈与锥形段之间的配合，使密封效果一直保持较好，避免爬酸，延长电池使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池技术领域，特别是涉及一种蓄电池端极柱密封结构。
背景技术
铅蓄电池主要由电解液、电池槽以及极群组成，铅蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。极群上具有汇流排及铅过桥将所有极群串联起来，两端的极群上连接端极柱，端极柱穿过电池槽槽盖上的极柱孔，作为正、负输出端(输入端)，为了对端极柱与极柱孔进行密封，保证内部酸液不漏出来，现有技术中，一般是在槽盖上设置胶槽(端子槽)，极柱孔开设在胶槽底部，端极柱穿过极柱孔后，在伸入胶槽的部分穿套一O型密封圈，然后在胶槽中灌上密封胶。
比如，授权公告号为CN205828454U的中国实用新型专利公开了一种放密封圈上翘的端极柱结构，包括近似圆锥体的端极柱本体，端极柱本体由上至下分为焊接段、密封段、固定段，所述密封段的下边缘与电池中盖的端子槽槽底平齐，密封圈放置在端子槽槽底上且套设在所述密封段的底部，所述固定段的锥度为2～6°，密封段的锥度为0.5～2°，所述焊接段的锥度为6～8°。
在铅酸蓄电池使用寿命的中后期，电解液会沿微细缝隙从蓄电池极柱表面爬升，最终达到电池外部端子部位，导致端子腐蚀，从而造成电池使用寿命终止。目前用于极柱密封结构的环氧胶与铅极柱的密封结合方式并不能完全避免电解液的爬升问题，加之极柱与塑壳的材质不同，温变时膨胀系数不一，在焊接及后期使用过程中很容易形成裂缝，造成端子腐蚀。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种蓄电池端极柱密封结构，能够有效避免爬酸问题的发生。
一种蓄电池端极柱密封结构，包括槽盖和端极柱，所述槽盖上设有供端极柱穿过的极柱孔，所述极柱孔的底部具有下宽上窄的锥形段，所述端极柱上套有密封圈，并设置有抵推密封圈与所述锥形段密封配合的限位环，所述密封圈与锥形段配合的表面为锥面。
所述锥形段的锥度为1∶5～10。
所述密封圈包括沿轴向排列、间隔分布的若干凸环，所有凸环与锥形段配合的表面构成密封圈与锥形段配合的锥面。
凸环的数量为3～5个。
凸环的间距为2～5mm，轴向的厚度为1～3mm。
所述密封圈的材质为三元乙丙橡胶、氟硅橡胶或氟素橡胶。
所述极柱孔内位于密封圈的上方灌注有密封胶。
本实用新型蓄电池端极柱密封结构通过在极柱孔的底部设有下宽上窄的锥形段，端极柱上套有密封圈，且端极柱上还设有抵推密封圈的限位环，密封圈与锥形段配合的表面为锥面，从而密封圈与极柱孔的锥形段能够较好地密封配合，爬酸的路径也延长，并且在电池使用过程中，电池内部压力增大，端极柱往往会有向上挤压的趋势，从而可以更加压紧密封圈与锥形段之间的配合，使密封效果一直保持较好，避免爬酸，延长电池使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型蓄电池端极柱密封结构的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种蓄电池端极柱密封结构，包括槽盖1和端极柱2，槽盖1上设有供端极柱2穿过的极柱孔11，极柱孔11的底部具有下宽上窄的锥形段12，端极柱2上套有密封圈3，并设置有抵推密封圈3与锥形段12密封配合的限位环21，密封圈3与锥形段12配合的表面为锥面，即密封圈3的外形整体类似圆台形。端极柱2具有一定的装配压力，使得端极柱2具有向外的压力，端极柱2上的限位环21抵推住密封圈3，使密封圈3侧面紧贴锥形段12的侧壁，保证密封效果，锥面也在一定程度上延长了爬酸路径，并且在电池使用过程中，电池内部压力增大，端极柱2往往会有向上挤压的趋势，从而可以更加压紧密封圈3与锥形段12之间的配合，使密封效果一直保持较好，避免爬酸，延长电池使用寿命。
锥形段12的锥度为1∶5～10。锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。在本申请中，锥形段12的锥度是指锥形段12上、下两端的直径差与锥形段12在轴向上的高度的比值。
在一种优选的实施方式中，密封圈3包括沿轴向排列、间隔分布的若干凸环31，所有凸环31与锥形段12配合的表面构成密封圈3与锥形段12配合的锥面。即凸环31的直径按照锥形段12锥度的变化呈现下大上小，由于密封圈3具有一定的柔性，在受力挤压时，原本圆弧形的侧面会因为挤压而形成一个与锥形段12侧壁紧贴的接触面，所有凸环31与锥形段12侧壁紧贴的接触面构成密封圈3与锥形段12配合的锥面，当然，这个锥面是不连续的，因为凸环31之间具有间隔。这样设计相当于密封圈3与锥形段12之间具有多层密封压紧结构，大大延长了爬酸的路径，有利于进一步加强密封效果，避免爬酸现象发生。
在一种优选的实施方式中，凸环31的数量为3～5个。凸环31的间距为2～5mm，轴向的厚度为1～3mm。
密封圈3的材质为三元乙丙橡胶、氟硅橡胶或氟素橡胶。这些材料均具有良好的耐酸性，耐腐蚀性较好。在一种优选的实施方式中，极柱孔11内位于密封圈3的上方灌注有密封胶4。密封胶4可以为常用的环氧树脂密封胶。
Claims (7)
1.一种蓄电池端极柱密封结构，包括槽盖和端极柱，其特征在于，所述槽盖上设有供端极柱穿过的极柱孔，所述极柱孔的底部具有下宽上窄的锥形段，所述端极柱上套有密封圈，并设置有抵推密封圈与所述锥形段密封配合的限位环，所述密封圈与锥形段配合的表面为锥面。
2.如权利要求1所述的蓄电池端极柱密封结构，其特征在于，所述锥形段的锥度为1∶5～10。
3.如权利要求1所述的蓄电池端极柱密封结构，其特征在于，所述密封圈包括沿轴向排列、间隔分布的若干凸环，所有凸环与锥形段配合的表面构成密封圈与锥形段配合的锥面。
4.如权利要求3所述的蓄电池端极柱密封结构，其特征在于，凸环的数量为3～5个。
5.如权利要求3所述的蓄电池端极柱密封结构，其特征在于，凸环的间距为2～5mm，轴向的厚度为1～3mm。
6.如权利要求1所述的蓄电池端极柱密封结构，其特征在于，所述密封圈的材质为三元乙丙橡胶、氟硅橡胶或氟素橡胶。
7.如权利要求1所述的蓄电池端极柱密封结构，其特征在于，所述极柱孔内位于密封圈的上方灌注有密封胶。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 313100 Coal Mountain Industrial Park, Changxing County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Tianneng Battery Group Co., Ltd. Address before: 313100 Coal Mountain Industrial Park, Changxing County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Tianneng Battery Group Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181102 Termination date: 20200315 |
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