CN208043751U - 用于管材探伤的超声波探伤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管材探伤的超声波探伤设备，自动端塞连接装置包括：基座；支撑板；夹紧驱动器组件；端塞放置器，端塞放置器用于存放端塞，且端塞放置器上设有用于定位端塞的定位部，位于定位部内的端塞与所述夹紧驱动器上夹紧的管材相对设置。根据本实用新型的用于管材探伤的超声波探伤设备，提高了探伤检测的效率，提高了整个探伤设备的可靠性。

Description

用于管材探伤的超声波探伤设备

技术领域

本实用新型涉及超声波探伤技术领域，具体而言，特别涉及一种用于管材探伤的超声波探伤设备。

背景技术

相关技术中，对一些管材的探伤通常采用旋转式探伤的方式进行，管材相对于超声波探头装置旋转并沿轴向方向移动，在此过程中完成对管材的探伤。

可以通过探头与电容耦合的方式进行管材的超声波探伤，但采用电容耦合探伤过程中，电容可能存在较大的寄生电感，会导致发射脉冲信号和回波信号衰减及发生波形畸变，影响探伤信噪比。受到现有电容耦合探伤设备的限制，探伤频率都被限制在5MHz以下，且由于电容的重合面交大，外界各种干扰信号对电容的信号干扰较大，电容纯净度底，可能会进一步影响探伤效果。

相关技术中，对管材进行探伤时，自动化程度不高，严重影响工作效率。例如，对核工业中使用的锆合金管等管材进行探伤时，由于要求较高，现有的探伤设备，需要人工将每根锆管送到探伤探头处，整个探伤过程中可能需要多个人员进行配合，才能顺利完成探伤操作，工作效率低下，探伤效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种探伤效率高、自动化程度高的用于管材探伤的超声波探伤设备。

根据本实用新型的用于管材探伤的超声波探伤设备，包括：旋转主轴，所述旋转主轴包括主体部，所述主体部中心设有沿轴向延伸的检测通道，所述检测通道的中段设有多个间隔开并朝向所述检测通道内部设置的超声波探头装置，所述主体部两端分别设有与所述超声波探头装置连接的耦合电容组；多个自动定心送料装置，多个所述自动定心送料装置分布在所述旋转主轴的两侧并与所述检测通道位于同一轴线上，以带动管材从所述旋转主轴的一侧进入并从所述旋转主轴的另一侧穿出；管材连接送料装置，所述管材连接送料装置设在所述旋转主轴的所述一侧，所述管材连接送料装置用于将后面的所述管材的前端与已经进入所述旋转主轴内的前面所述管材的尾端相连；管材连接送料装置包括：自动端塞连接装置，所述自动端塞连接装置包括：基座；支撑板，所述支撑板可在所述基座上沿轴线方向滑动；夹紧驱动器组件，所述夹紧驱动器组件包括夹紧头和与所述夹紧头相连的夹紧驱动器，所述夹紧驱动器设在所述支撑板上，以将所述管材定位在所述支撑板上，并使所述管材沿所述轴向方向延伸；送管驱动器，所述送管驱动器与所述支撑板连接，以带动所述支撑板沿轴向方向移动；端塞放置器，所述端塞放置器用于存放端塞，且所述端塞放置器上设有用于定位端塞的定位部，位于定位部内的所述端塞与所述夹紧驱动器上夹紧的管材相对设置。

根据本实用新型的实施例的用于管材探伤的超声波探伤设备，首先，通过超声波探头装置与耦合电容组的耦合，可以更准确地对管材进行探伤；其次，管材连接送料装置可以自动将多根管材连接成一体并送到旋转主轴内进行探伤，自动化程度较高，提高了探伤检测的效率；再次，自动送料装置稳定地输送待检测的管材，提高了整个探伤设备的可靠性。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于管材探伤的超声波探伤设备还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述夹紧驱动器为气缸。

根据本实用新型的一个实施例，所述送管驱动器为气缸。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹紧头为相对设置的橡胶夹紧头。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹紧头通过螺钉与所述夹紧驱动器连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹紧头与所述夹紧驱动器之间设有连接垫片。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑板通过直线轴承连接到所述基座上。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑板套接在所述直线轴承上。

根据本实用新型的一个实施例，所述直线轴承为两个，且相互平行设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述直线轴承通过连接块固定在所述基座上，所述连接块的内侧设有限位挡板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的用于管材探伤的超声波探伤设备的结构示意图。

图2是根据本实用新型的实施例的用于管材探伤的超声波探伤设备的旋转主轴的立体结构示意图。

图3是根据本实用新型的实施例的用于管材探伤的超声波探伤设备的自动端塞连接装置的侧视图。

图4是根据本实用新型的实施例的用于管材探伤的超声波探伤设备的自动端塞连接装置的俯视图。

图5是图1中C处的放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，根据本实用新型的实施例的用于管材探伤的超声波探伤设备 100，可以包括：旋转主轴10、多个自动定心送料装置20、管材连接送料装置 30。

具体而言，参见图2，旋转主轴10包括主体部11，主体部11中心设有沿轴向延伸的检测通道101，检测通道101的中段设有多个间隔开并朝向检测通道101内部设置的超声波探头装置40，主体部11两端分别设有与超声波探头装置40连接的耦合电容组50。超声波探头装置40可以对穿过检测通道101 的管材进行检测。

参见图1，多个自动定心送料装置20分布在旋转主轴10的两侧并与检测通道101位于同一轴线上，以带动管材从旋转主轴10的一侧进入并从旋转主轴10的另一侧穿出。换言之，多个自动定心送料装置20起到的是抓紧管材并带动管材经过旋转主轴，以对管材进行探伤的作用。

参见图1，管材连接送料装置30设在旋转主轴10的一侧，管材连接送料装置30用于将后面的管材的前端与已经进入旋转主轴10内的前面所述管材的尾端相连。换句话说，管材连接送料装置30的作用是，将多根到检测的管材连接起来，即将多根管材连接成一个较长的管材，以便于多管材进行持续的探伤。

根据本实用新型的实施例的用于管材探伤的超声波探伤设备100，首先，通过超声波探头装置40与耦合电容组50的耦合，可以更准确地对管材进行探伤；其次，管材连接送料装置30可以自动将多根管材连接成一体并送到旋转主轴10内进行探伤，自动化程度较高，提高了探伤检测的效率；再次，自动送料装置30稳定地输送待检测的管材，提高了整个探伤设备的可靠性。

如图3、图4、图5所示，根据本实用新型的一个实施例，管材连接送料装置30可以包括：自动端塞连接装置31，自动端塞连接装置31可以包括：基座311、支撑板312、夹紧驱动器组件313、送管驱动器314和端塞放置器 315。

具体而言，支撑板312可在基座311上沿轴线方向滑动。夹紧驱动器组件 313包括夹紧头3131和与夹紧头3131相连的夹紧驱动器3132，夹紧驱动器 3132设在支撑板312上，以将管材定位在支撑板312上，并使管材沿轴向方向延伸。送管驱动器314与支撑板312连接，以带动支撑板312沿轴向方向移动。端塞放置器315用于存放端塞，且端塞放置器315上设有用于定位端塞的定位部，位于定位部内的端塞与夹紧驱动器3132上夹紧的管材相对设置。

需要说明的是，在自动端塞连接装置31进行自动上端塞的操作过程中，端塞先被存放在端塞放置器315内，夹紧驱动器3132驱动夹紧头3131夹紧管材，此时管材的端部与放置在端塞放置器315内的端塞200的端部正对，送管驱动器314加速动作，带动支撑板312上的夹紧头3131沿轴向方向加速移动，使端塞200塞入管材的端部。

由此，可以实现在管材的端部自动安装端塞200，提高了用于管材探伤的超声波探伤设备100的自动化程度，提高了生产效率。

可以理解的是，夹紧驱动器3132可以为气缸。送管驱动器314也可以为气缸。夹紧头3131可以为相对设置的橡胶夹紧头。由此，可以更好地夹持管材，减少对管材的意外伤害。可以理解的是，夹紧头3131可以通过螺钉与夹紧驱动器3132连接。夹紧头3131与夹紧驱动器3132之间可以设有连接垫片 3133。

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，支撑板312可以通过直线轴承316连接到基座上311。由此，可以便于支撑板312带动夹紧头3131沿轴向方向移动。优选地，支撑板312可以套接在直线轴316承上。进一步地，为了提高稳定性，直线轴承316可以为两个，且相互平行设置。可选地，直线轴承316可以通过连接块317固定在基座311上，连接块317的内侧设有限位挡板318。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于管材探伤的超声波探伤设备，其特征在于，包括：

旋转主轴，所述旋转主轴包括主体部，所述主体部中心设有沿轴向延伸的检测通道，所述检测通道的中段设有多个间隔开并朝向所述检测通道内部设置的超声波探头装置，所述主体部两端分别设有与所述超声波探头装置连接的耦合电容组；

多个自动定心送料装置，多个所述自动定心送料装置分布在所述旋转主轴的两侧并与所述检测通道位于同一轴线上，以带动管材从所述旋转主轴的一侧进入并从所述旋转主轴的另一侧穿出；

管材连接送料装置，所述管材连接送料装置设在所述旋转主轴的所述一侧，所述管材连接送料装置用于将后面的所述管材的前端与已经进入所述旋转主轴内的前面所述管材的尾端相连；

管材连接送料装置包括：自动端塞连接装置，所述自动端塞连接装置包括：

基座；

支撑板，所述支撑板可在所述基座上沿轴线方向滑动；

夹紧驱动器组件，所述夹紧驱动器组件包括夹紧头和与所述夹紧头相连的夹紧驱动器，所述夹紧驱动器设在所述支撑板上，以将所述管材定位在所述支撑板上，并使所述管材沿所述轴向方向延伸；

送管驱动器，所述送管驱动器与所述支撑板连接，以带动所述支撑板沿轴向方向移动；

端塞放置器，所述端塞放置器用于存放端塞，且所述端塞放置器上设有用于定位端塞的定位部，位于定位部内的所述端塞与所述夹紧驱动器上夹紧的管材相对设置。

2.根据权利要求1所述的用于管材探伤的超声波探伤设备，其特征在于，所述夹紧驱动器为气缸。

3.根据权利要求1所述的用于管材探伤的超声波探伤设备，其特征在于，所述送管驱动器为气缸。

4.根据权利要求1所述的用于管材探伤的超声波探伤设备，其特征在于，所述夹紧头为相对设置的橡胶夹紧头。

5.根据权利要求4所述的用于管材探伤的超声波探伤设备，其特征在于，所述夹紧头通过螺钉与所述夹紧驱动器连接。

6.根据权利要求4所述的用于管材探伤的超声波探伤设备，其特征在于，所述夹紧头与所述夹紧驱动器之间设有连接垫片。

7.根据权利要求1所述的用于管材探伤的超声波探伤设备，其特征在于，所述支撑板通过直线轴承连接到所述基座上。

8.根据权利要求7所述的用于管材探伤的超声波探伤设备，其特征在于，所述支撑板套接在所述直线轴承上。

9.根据权利要求7所述的用于管材探伤的超声波探伤设备，其特征在于，所述直线轴承为两个，且相互平行设置。

10.根据权利要求7所述的用于管材探伤的超声波探伤设备，其特征在于，所述直线轴承通过连接块固定在所述基座上，所述连接块的内侧设有限位挡板。