CN208042947U - 一种法兰孔内径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰孔内径测量装置，属于法兰生产加工技术领域，该装置包括用于固定法兰盘的固定结构，固定结构上方设置有用于测量法兰盘孔内径的测量结构；所述测量结构包括横梁，所述横梁通过动力装置滑动连接有主机头，所述主机头下方设置有第一转动装置，所述第一转动装置底部的输出端固定连接有第一转盘，所述第一转盘上均匀设置有三个伸缩装置，所述三个伸缩装置的底部伸缩端分别通过可拆卸连接件连接有测量柱。

Description

一种法兰孔内径测量装置

技术领域

本实用新型涉及法兰生产加工技术领域，具体地说是一种法兰孔内径测量装置。

背景技术

在法兰生产工艺中，在成品出厂之前需要对法兰盘中心的法兰孔内径进行误差检测，然而现有技术法兰孔内径检测的方式是通过工人手持游标卡尺进行手工测量，这种测量方式不仅测量效率低下，浪费人力；同时还具有极大地误差，影响产品质量。

专利申请号为“CN201720185096.2”的一项发明创造公开了一种内径测量装置，包括U形手持部、横向设置的连杆、支撑柱、第一圆柱台、第一圆锥体、第二圆柱台、第二圆锥体、支撑球、测量杆、测量球和弹簧；U形手持部采用弹簧钢板制作而成，连杆的左侧从右至左依次连接支撑柱、第一圆柱台和第一圆锥体，第一圆锥体的端部镶嵌有支撑球，连杆的右侧与测量杆连接，测量杆的右端与弹簧的一端连接，第二圆柱台的左侧设置有环形凹槽，弹簧的另一端与环形凹槽的槽底连接，第二圆柱台的右侧与第二圆锥体连接，第二圆锥体的端部镶嵌有测量球，U形手持部的两端分别设置有套环，两个套环以套连的方式分别与第一圆柱台、第二圆柱台固连在一起。该专利文献虽然在一定程度上改变了传统利用游标卡尺检测孔内径的方式，但是该内径测量装置仍然需要工人手持使用，使用方式仍然比较落后，因此存在着很大的局限性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种法兰孔内径测量装置，来解决上述存在的技术问题。

具体的方案为：一种法兰孔内径测量装置，该装置包括用于固定法兰盘的固定结构，固定结构上方设置有用于测量法兰盘孔内径的测量结构；所述测量结构包括横梁，所述横梁通过动力装置滑动连接有主机头，所述主机头下方设置有第一转动装置，所述第一转动装置底部的输出端固定连接有第一转盘，所述第一转盘上均匀设置有三个伸缩装置，所述三个伸缩装置的底部伸缩端分别通过可拆卸连接件连接有测量柱。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

进一步地，横梁顶部设置有条形滑槽，所述横梁后部设置有与所述条形滑槽平行的齿条。

进一步地，主机头包括滑块，所述滑块底部与所述条形滑槽滑动连接，所述前侧设置有所述动力装置，所述动力装置输出端连接有减速器，所述减速器输出端通过齿轮与所述齿条啮合。

进一步地，横梁右端还设置有测量柱替换装置，所述测量柱替换装置包括第二转动装置，第二转动装置固定于所述横梁右端；还包括第二转盘，第二转盘外沿均匀的设置有若干刀库刀夹，每个所述刀库刀夹卡接有测量柱。

进一步地，固定结构包括用于放置法兰盘的放置平台，所述放置平台左侧左侧和后侧均设置有挡板，所述放置平台前侧边沿处设置有至少一个第一推进装置，所述第一推进装置推进端固定连接有第一推板。

进一步地，放置平台右侧边沿设置有至少一个第二推进装置，所述第二推进装置推进端固定连接有第二推板。

进一步地，伸缩装置、第一推进装置以及第二推进装置均为气缸。

进一步地，第一转动装置、第二转动装置以及动力装置均为伺服电机。

进一步地，可拆卸连接件为弹簧夹头或三抓卡盘，其中，弹簧夹头或三抓卡盘为成熟的现有技术，其内部结构和工作原理被本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

本实用新型的有益效果：

1、将待检测的法兰盘放置到固定结构上，然后通过伸缩装置和测量柱的相互配合，三个伸缩装置分别装三根不同径长(测量柱横截面圆形的直径)的测量柱，这三根测量柱分别为最大径长测量柱、最小径测量柱以及理想径长测量柱；其中，最大径长测量柱的径长等于误差范围内法兰孔内径最大值；最小径测量柱的径长略长于误差范围内法兰孔内径最小值；理想径长测量柱的径长等于法兰孔内径理想值。

当开始测量法兰孔内径时有以下四种情况：(1)若最大径长测量柱、最小径长测量柱以及理想径长测量柱均无法在伸缩装置的作用下插入法兰孔内径内，则证明法兰孔过小，产品不合格；(2)最大径长测量柱、最小径长测量柱以及理想径长测量柱均可以在伸缩装置的作用下插入法兰孔内径内，则证明法兰孔过大，产品不合格；(3)若只有最小径长测量柱和理想径长测量柱可以在伸缩装置的作用下插入法兰孔内径内，则证明产品合格；(4)若只有最小径长测量柱可以在伸缩装置的作用下插入法兰孔内径内，则证明产品合格。因此，该测量方式误差较小，测量法兰孔内径效率高。

2、固定结构放置平台的设计可以防止一排多个法兰盘，并通过挡板、第一推板以及第二推板夹紧固定并配合横梁上主机头的滑动，可以实现对多个法兰孔内径的测量，具有极高的工作效率。

3、测量柱替换装置内装有多组测量柱用以满足不同尺寸规格法兰孔内径测量，适用范围更广。

附图说明

图1为一种法兰孔内径测量装置的轴测图；

图2为图1的后视图。

图中：1、放置平台，2、第一推进装置，3、刀库刀夹，4、第二转动装置，5、横梁，6、动力装置，7、第一转动装置，8、条形滑槽，9、挡板，10、伸缩装置，11、可拆卸连接件，12、测量柱，13、第一转盘，14、第二推板，15、第二推进装置，16、第一推板，17、第二转盘，18、滑块，19、齿条。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

如图1到图2所示，一种法兰孔内径测量装置，该装置包括用于固定法兰盘的固定结构，固定结构上方设置有用于测量法兰盘孔内径的测量结构；所述测量结构包括横梁5，所述横梁5通过动力装置6滑动连接有主机头，所述主机头下方设置有第一转动装置7，所述第一转动装置7底部的输出端固定连接有第一转盘13，所述第一转盘13上均匀设置有三个伸缩装置10，所述三个伸缩装置10的底部伸缩端分别通过可拆卸连接件11连接有测量柱12。

横梁5顶部设置有条形滑槽8，所述横梁5后部设置有与所述条形滑槽8平行的齿条19。主机头包括滑块18，所述滑块18底部与所述条形滑槽8滑动连接，所述前侧设置有所述动力装置6，所述动力装置6输出端连接有减速器，所述减速器输出端通过齿轮与所述齿条19啮合。横梁5右端还设置有测量柱12替换装置，所述测量柱12替换装置包括第二转动装置4，第二转动装置4固定于所述横梁5右端；还包括第二转盘17，第二转盘17外沿均匀的设置有若干刀库刀夹3，每个所述刀库刀夹3卡接有测量柱12。

固定结构包括用于放置法兰盘的放置平台1，所述放置平台1左侧左侧和后侧均设置有挡板9，所述放置平台1前侧边沿处设置有至少一个第一推进装置2，所述第一推进装置2推进端固定连接有第一推板16。放置平台1右侧边沿设置有至少一个第二推进装置15，所述第二推进装置15推进端固定连接有第二推板14。

其中，伸缩装置10、第一推进装置2以及第二推进装置15均为气缸。第一转动装置7、第二转动装置4以及动力装置6均为伺服电机。可拆卸连接件11为弹簧夹头或三抓卡盘。

该装置在使用时，首先将多个法兰盘放置在放置平台1上，然后启动第一推进装置2和第二推进装置15，此时多个法兰盘在第一推板16和第二推板14以及挡板9的共同作用下固定成一排；然后启动主机头，主机头在动力装置6的作用下沿着横梁5横向移动以此对多个法兰盘进行法兰孔内经测量。当法兰盘规格尺寸改变，需要更换测量柱12时，主机头移动至横梁5最右端，分别转动第一转动装置7和第二转动装置4，对测量柱12分别进行逐个拆卸替换，每替换一个测量柱12，第一转动装置7和第二转动装置4转动相同弧长，然后继续进行替换。

其中，主机头测量每个法兰孔内径的过程为：三个伸缩装置10分别装三根不同径长(测量柱12横截面圆形的直径)的测量柱12，这三根测量柱12分别为最大径长测量柱12、最小径测量柱12以及理想径长测量柱12；其中，最大径长测量柱12的径长等于误差范围内法兰孔内径最大值；最小径测量柱12的径长略长于误差范围内法兰孔内径最小值；理想径长测量柱12的径长等于法兰孔内径理想值。在第一转动装置7的作用下，三根测量柱12依次对法兰孔内径进行测量，(1)若最大径长测量柱12、最小径长测量柱12以及理想径长测量柱12均无法在伸缩装置10的作用下插入法兰孔内径内，则证明法兰孔过小，产品不合格；(2)最大径长测量柱12、最小径长测量柱12以及理想径长测量柱12均可以在伸缩装置10的作用下插入法兰孔内径内，则证明法兰孔过大，产品不合格；(3)若只有最小径长测量柱12和理想径长测量柱12可以在伸缩装置10的作用下插入法兰孔内径内，则证明产品合格；(4)若只有最小径长测量柱12可以在伸缩装置10的作用下插入法兰孔内径内，则证明产品合格。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。

Claims (9)

1.一种法兰孔内径测量装置，其特征在于，该装置包括用于固定法兰盘的固定结构，固定结构上方设置有用于测量法兰盘孔内径的测量结构；

所述测量结构包括横梁，所述横梁通过动力装置滑动连接有主机头，所述主机头下方设置有第一转动装置，所述第一转动装置底部的输出端固定连接有第一转盘，所述第一转盘上均匀设置有三个伸缩装置，所述三个伸缩装置的底部伸缩端分别通过可拆卸连接件连接有测量柱。

2.根据权利要求1所述的一种法兰孔内径测量装置，其特征在于，所述横梁顶部设置有条形滑槽，所述横梁后部设置有与所述条形滑槽平行的齿条。

3.根据权利要求2所述的一种法兰孔内径测量装置，其特征在于，所述主机头包括滑块，所述滑块底部与所述条形滑槽滑动连接，所述横梁前侧设置有所述动力装置，所述动力装置输出端连接有减速器，所述减速器输出端通过齿轮与所述齿条啮合。

4.根据权利要求3所述的一种法兰孔内径测量装置，其特征在于，所述横梁右端还设置有测量柱替换装置，所述测量柱替换装置包括

第二转动装置，第二转动装置固定于所述横梁右端；

第二转盘，第二转盘外沿均匀的设置有若干刀库刀夹，每个所述刀库刀夹卡接有测量柱。

5.根据权利要求4所述的一种法兰孔内径测量装置，其特征在于，所述固定结构包括用于放置法兰盘的放置平台，所述放置平台左侧左侧和后侧均设置有挡板，所述放置平台前侧边沿处设置有至少一个第一推进装置，所述第一推进装置推进端固定连接有第一推板。

6.根据权利要求5所述的一种法兰孔内径测量装置，其特征在于，所述放置平台右侧边沿设置有至少一个第二推进装置，所述第二推进装置推进端固定连接有第二推板。

7.根据权利要求1～6任一项所述的一种法兰孔内径测量装置，其特征在于，所述伸缩装置、第一推进装置以及第二推进装置均为气缸。

8.根据权利要求1～6任一项所述的一种法兰孔内径测量装置，其特征在于，所述第一转动装置、第二转动装置以及动力装置均为伺服电机。

9.根据权利要求1～6任一项所述的一种法兰孔内径测量装置，其特征在于，所述的可拆卸连接件为弹簧夹头或三抓卡盘。