CN208041606U - Sf6精准充放气万能接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供SF6精准充放气万能接头，包括目标设备，进气快速接头，绝对压力表，截止阀，高压软管，三通快速接头，智能显示充气加压阀，出气快速接头和目标检测仪器，所述的目标设备通过进气快速接头与绝对压力表螺纹连接；所述的截止阀螺纹连接在绝对压力表与高压软管的连接处。本实用新型气压传感器采用内置有气压模块MS5540C的板载式气压传感器，有利于方便对进入阀体或排出阀体的气体起到实时监测作用；出气快速接头的左右两端的内径设置为8mm，有利于方便与多种SF6气体项目检测仪器设备进行连接；进气快速接头设置有多个，所述的进气快速接头左右两端的内径设置为8mm，有利于方便与目标设备进行抽真空或补气。
Description
技术领域
本实用新型属于电气设备检测技术领域，尤其涉及SF6精准充放气万能接头。
背景技术
由于SF6气体的高绝缘性、高稳定性等性能，在电气设备中被广泛应用作为绝缘介质。随着国家现代化建设高速发展，SF6类充气设备在电力行业投入运行的也越来越多。同样，国内外生产SF6的电气设备厂家也越来越多。因为国内对电气设备接口标准的不统一性，每一个生产厂家执行的标准皆不同，造成用于SF6设备检修维护的接口规格也不统一。而为保障SF6类电气设备的正常运行，日常试验检测及维护必不可少，尤其SF6设备的充补气或抽真空类工作最多。没有统一的接头的问题给不少电气设备检修维护工作带来了许多麻烦和安全隐患，尤其没有一个绝对精准的检测手段，知道实际环境中的绝对压力值。
但是现有技术还存在着不方便对气体压力进行实时监测，不能够同时与多种SF6气体项目检测仪器设备连接和对目标设备进行抽真空或补气的问题。
因此，发明SF6精准充放气万能接头显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供SF6精准充放气万能接头，以解决现有技术不方便对气体压力进行实时监测，不能够同时与多种SF6气体项目检测仪器设备连接和对目标设备进行抽真空或补气的问题。SF6精准充放气万能接头，包括目标设备，进气快速接头，绝对压力表，截止阀，高压软管，三通快速接头，智能显示充气加压阀，出气快速接头和目标检测仪器，所述的目标设备通过进气快速接头与绝对压力表螺纹连接；所述的截止阀螺纹连接在绝对压力表与高压软管的连接处；所述的高压软管螺纹连接在三通快速接头的左上部和中部右侧；所述的智能显示充气加压阀螺纹连接在高压软管的右端；所述的智能显示充气加压阀通过出气快速接头与目标检测仪器连接。
优选的，所述的智能显示充气加压阀包括阀体，安装架，蓄电池，显示屏和气压传感器，所述的安装架安装在阀体上部；所述的蓄电池嵌入在安装架的右上部；所述的显示屏嵌入在安装架的左上部；所述的气压传感器嵌入在阀体的内部左右两侧。
优选的，所述的出气快速接头设置有三个，所述的出气快速接头的左右两端的内径设置为8mm。
优选的，所述的进气快速接头设置有多个，所述的进气快速接头左右两端的内径设置为8mm。
优选的，所述的绝对压力表两端皆采用内径8mm的气管快速接头，一端头为子接头，另一端头为母接头。
优选的，所述的内径为8mm，常规耐压值为40Mpa设计，所述的高压软管两端皆采用内径8mm的气管快速接头，一端头为子接头，另一端头为母接头。
优选的，所述的阀体两端皆采用内径8mm的气管快速接头，一端头为子接头，另一端头为母接头。
优选的，所述的气压传感器采用内置有气压模块MS5540C的板载式气压传感器。
优选的，所述的气压传感器与显示屏和蓄电池串联电性连接
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的气压传感器采用内置有气压模块MS5540C的板载式气压传感器，有利于方便对进入阀体或排出阀体的气体起到实时监测作用。
2.本实用新型中，所述的出气快速接头的左右两端的内径设置为8mm，有利于方便与多种SF6气体项目检测仪器设备进行连接。
3.本实用新型中，所述的进气快速接头设置有多个，所述的进气快速接头左右两端的内径设置为8mm，有利于方便与目标设备进行抽真空或补气。
4.本实用新型中，所述的绝对压力表两端皆采用内径8mm的气管快速接头，一端头为子接头，另一端头为母接头，有利于能够快速连接绝对压力表。
5.本实用新型中，所述的高压软管内径为8mm，常规耐压值为40Mpa设计，有利于提高耐低温高温或恶劣环境，进而提高安全系数。
6.本实用新型中，所述的进气快速接头三通快速接头和出气快速接头的配合设置，有利于能够实现一进三出或一出三进，其中有一个子接头，三个母接头或一个母接头，三个子接头。
7.本实用新型中，所述的阀体两端皆采用内径8mm的气管快速接头，一端头为子接头，另一端头为母接头，有利于能够快速安装智能显示充气加压阀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的智能显示充气加压阀的结构示意图。
图中：
1、目标设备；2、进气快速接头；3、绝对压力表；4、截止阀；5、高压软管；6、三通快速接头；7、智能显示充气加压阀；71、阀体；72、安装架；73、蓄电池；74、显示屏；75、气压传感器；8、出气快速接头；9、目标检测仪器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示
本实用新型提供SF6精准充放气万能接头，包括目标设备1，进气快速接头2，绝对压力表3，截止阀4，高压软管5，三通快速接头6，智能显示充气加压阀7，出气快速接头8和目标检测仪器9，所述的目标设备1通过进气快速接头2与绝对压力表3螺纹连接；所述的截止阀4螺纹连接在绝对压力表3与高压软管5的连接处；所述的高压软管5螺纹连接在三通快速接头6的左上部和中部右侧；所述的智能显示充气加压阀7螺纹连接在高压软管5的右端；所述的智能显示充气加压阀7通过出气快速接头8与目标检测仪器9连接。
上述实施例中，具体的，所述的智能显示充气加压阀7包括阀体71，安装架72，蓄电池73，显示屏74和气压传感器75，所述的安装架72安装在阀体71上部；所述的蓄电池73嵌入在安装架72的右上部；所述的显示屏74嵌入在安装架72的左上部；所述的气压传感器75嵌入在阀体71的内部左右两侧。
上述实施例中，具体的，所述的出气快速接头8设置有三个，所述的出气快速接头8的左右两端的内径设置为8mm。
上述实施例中，具体的，所述的进气快速接头2设置有多个，所述的进气快速接头2左右两端的内径设置为8mm。
上述实施例中，具体的，所述的绝对压力表3两端皆采用内径8mm的气管快速接头，一端头为子接头，另一端头为母接头。
上述实施例中，具体的，所述的高压软管5内径为8mm，常规耐压值为40Mpa设计，所述的高压软管5两端皆采用内径8mm的气管快速接头，一端头为子接头，另一端头为母接头。
上述实施例中，具体的，所述的阀体71两端皆采用内径8mm的气管快速接头，一端头为子接头，另一端头为母接头。
上述实施例中，具体的，所述的气压传感器75采用内置有气压模块MS5540C的板载式气压传感器。
上述实施例中，具体的，所述的气压传感器75与显示屏74和蓄电池73串联电性连接。
工作原理
本实用新型在工作过程中，使用时，将目标设备1内的气体，通过进气快速接头2进入到绝对压力表3内，接着经过截止阀4和高压软管5在三通快速接头6内通过传入到智能显示充气加压阀7和出气快速接头8进入到目标检测仪器9内进行检测即可。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.SF6精准充放气万能接头，其特征在于，该SF6精准充放气万能接头，包括目标设备(1)，进气快速接头(2)，绝对压力表(3)，截止阀(4)，高压软管(5)，三通快速接头(6)，智能显示充气加压阀(7)，出气快速接头(8)和目标检测仪器(9)，所述的目标设备(1)通过进气快速接头(2)与绝对压力表(3)螺纹连接；所述的截止阀(4)螺纹连接在绝对压力表(3)与高压软管(5)的连接处；所述的高压软管(5)螺纹连接在三通快速接头(6)的左上部和中部右侧；所述的智能显示充气加压阀(7)螺纹连接在高压软管(5)的右端；所述的智能显示充气加压阀(7)通过出气快速接头(8)与目标检测仪器(9)连接。
2.如权利要求1所述的SF6精准充放气万能接头，其特征在于，所述的智能显示充气加压阀(7)包括阀体(71)，安装架(72)，蓄电池(73)，显示屏(74)和气压传感器(75)，所述的安装架(72)安装在阀体(71)上部；所述的蓄电池(73)嵌入在安装架(72)的右上部；所述的显示屏(74)嵌入在安装架(72)的左上部；所述的气压传感器(75)嵌入在阀体(71)的内部左右两侧。
3.如权利要求1所述的SF6精准充放气万能接头，其特征在于，所述的出气快速接头(8)设置有三个，所述的出气快速接头(8)的左右两端的内径设置为8mm。
4.如权利要求1所述的SF6精准充放气万能接头，其特征在于，所述的进气快速接头(2)设置有多个，所述的进气快速接头(2)左右两端的内径设置为8mm。
5.如权利要求1所述的SF6精准充放气万能接头，其特征在于，所述的绝对压力表(3)两端皆采用内径8mm的气管快速接头，一端头为子接头，另一端头为母接头。
6.如权利要求1所述的SF6精准充放气万能接头，其特征在于，所述的高压软管(5)内径为8mm，所述的高压软管(5)两端皆采用内径8mm的气管快速接头，一端头为子接头，另一端头为母接头。
7.如权利要求2所述的SF6精准充放气万能接头，其特征在于，所述的阀体(71)两端皆采用内径8mm的气管快速接头，一端头为子接头，另一端头为母接头。
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