CN208040424U - 一种锚杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚杆结构，包括竖向设置的锚杆本体，沿锚杆本体的轴向呈间隔设置有两个或两个以上的锚杆支撑结构；其特征在于，所述锚杆支撑结构包括套设于锚杆本体的套筒，在套筒与锚杆本体之间设有限制套筒沿锚杆本体轴向移动的限位结构；在套筒的周向表面上连接有三个或三个以上呈水平设置的支撑杆，且支撑杆以套筒的轴线为中心呈圆形阵列分布，对应支撑杆的外端设有长条形结构的滑条，所述滑条呈竖向设置且与支撑杆之间通过横向调节伸缩机构连接在一起。本实用新型具有更加方便使用，具有更好的适应性，能够提高锚杆安装质量的优点。

Description

一种锚杆结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域；特别是涉及一种锚杆结构。

背景技术

锚喷支护采用锚杆和喷射混凝土支护围岩的措施，60年代以来，已被广泛采用。锚杆和喷射混凝土与围岩共同形成一个承载结构，可有效地限制围岩变形的自由发展，调整围岩的应力分布，防止岩体松散坠落。它可用作施工过程中的临时支护，在有些情况下，也可以不必再做永久支护或衬砌。根据围岩的地质条件,可以采用多种支护形式:①单独采用锚杆，一般只用于局部;②单独采用喷射混凝土，有时也只用于局部;③锚杆结合喷射混凝土，多用于地下洞室的顶拱和边墙;④锚杆和喷射混凝土，加设单层或双层钢筋网,可提高喷层抗拉强度和抗裂能力,从而提高支护能力;⑤锚喷加金属网，并在喷层内加设工字钢等型钢作成的肋形支撑。上述各种形式的锚喷支护，所采用的锚杆根数、深度、间距，喷层的厚度以及金属网和肋形支撑的尺寸等，均要根据实际情况确定。为搞好支护还需要进行围岩变位和变形等现场量测工作。锚喷支护常紧跟开挖掘进，平行作业，特别是在隧洞或地下厂房施工中采用分部开挖的方式时，可随着开挖断面的扩大，边挖边喷，直至全断面完成。

现有技术中，在锚杆支护施工中，对锚杆在钻孔中定位的方法通常采用，在锚杆杆体周向外表面焊接若干船型支架，在将锚杆插接于钻孔时，船型支架能保证其居中，并且满足锚杆保护层的厚度及握裹力。但是在施工中，焊接船型支架会对锚杆杆体造成永久的伤害，焊接费时费力。并且不同直径的钻孔需要在锚杆杆体上焊接不同尺寸的船型支架，这使得这种结构的锚杆适应性差。

因此，怎样才能够提供一种更加方便使用，具有更好的适应性，能够提高锚杆的安装质量锚杆结构，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种更加方便使用，具有更好的适应性，能够提高锚杆安装质量的锚杆结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种锚杆结构，包括竖向设置的锚杆本体，沿锚杆本体的轴向呈间隔设置有两个或两个以上的锚杆支撑结构；其特征在于，所述锚杆支撑结构包括套设于锚杆本体的套筒，在套筒与锚杆本体之间设有限制套筒沿锚杆本体轴向移动的限位结构；在套筒的周向表面上连接有三个或三个以上呈水平设置的支撑杆，且支撑杆以套筒的轴线为中心呈圆形阵列分布，对应支撑杆的外端设有长条形结构的滑条，所述滑条呈竖向设置且与支撑杆之间通过横向调节伸缩机构连接在一起。

本技术方案中，能够通过调整各个横向调节伸缩机构在水平方向上伸出的长度，使得位于横向调节伸缩机构外端的各个滑条相对于锚杆本体轴心线的距离相等，以使得整个锚杆支撑结构在水平面上的投影的直径得到改变，以使得整个锚杆能够适应不同直径大小的钻孔；从而使得上述结构的锚杆具有更强的适应性；并且通过将锚杆支撑结构在水平面上的投影直径调整得与钻孔相匹配，还能够使得锚杆安装于钻孔后的居中效果更好，提高锚杆与钻孔的安装质量。

作为优化，所述限位结构包括设置在套筒周向表面上的且贯穿套筒壁厚设置的螺纹连接孔，所述支撑杆为螺纹杆结构并螺纹连接于所述螺纹连接孔上，且支撑杆的内端抵接支撑于锚杆本体的外圆周面上。

这样，能够通过调整支撑杆内端伸出的长度，以使得支撑杆内端能够抵接于不同直径的锚杆本体上，从而使得整个锚杆支撑结构能够应用于任意小于套筒内径的锚杆本体上。以使得锚杆支撑结构更加方便使用，降低其使用成本。

作为优化，在支撑杆的内端端面上设有橡胶材质制得的垫片；垫片的内侧面抵接支撑于锚杆本体的外圆周面上。

这样，先在支撑杆内端设置一橡胶材质的垫片，使得支撑杆内端通过一个垫片与锚杆本体接触，能够达到保护支撑杆和锚杆本体的作用，使得锚杆本体不受损害，提高锚杆使用时的质量。

作为优化，所述横向调节伸缩机构包括连接在支撑杆外端的调节螺母，在调节螺母的外端还螺纹连接有呈水平设置的调节杆，所述滑条固定连接于调节杆的外端。

这样，横向调节伸缩机构更加的简单，通过简单的螺纹连接得到。在保证其具有更加精确的调整量的同时，降低了成本。

作为优化，所述支撑杆的外端具有螺纹段且螺纹连接在调节螺母上。

这样，更加方便对滑条在水平方向上的伸出位置进行调整。

作为优化，所述滑条包括连接于调节杆外端的滑条竖直段，在滑条竖直段的两端各自连接有滑条上段和滑条下段，滑条上段和滑条下段的远端均朝向锚杆本体弯折呈弧形结构。

这样，滑条上具有的竖直段能够使得整个锚杆安装于钻孔时，锚杆与钻孔孔壁具有更大的接触面积，能够更好的保证锚杆安装于钻孔后的同轴度，提高锚杆安装质量；滑条上段和滑条下段设置呈远端朝向锚杆本体弯折呈弧形结构，能够使得方便将锚杆安装于钻孔中，在安装锚杆时，能够减少滑条下段下端与钻孔孔壁的刮擦；在将锚杆拔出钻孔时，能够减少滑条上段上端与钻孔孔壁的刮擦。

作为优化，滑条上段和滑条下段在竖直方向上呈对称设置。

这样，将滑条上段和滑条下段设置呈竖向对称的结构，能够方便滑条的加工制造。

作为优化，所述锚杆本体为管状结构，且在锚杆本体侧壁上的锚杆支撑结构对应的区域之外开设有贯穿其壁厚方向的喷浆孔。

这样，能够将锚杆本体自身作为灌浆通道，使得灌浆先从钻孔的底部向上填充，这样能够使得整个锚杆的安装质量更好。

作为优化，锚杆本体的下端为螺纹段并螺纹连接有球头螺母。

这样，将锚杆安装于钻孔时，能够有效的降低因锚杆本体下端面与钻孔壁发生刮擦导致锚杆安装困难的问题；方便将锚杆安装于钻孔。

作为优化，所述支撑杆为三个。

这样，在能保证锚杆安装质量的同时，能够更加方便混泥土填满钻孔。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1所示，一种锚杆结构，包括竖向设置的锚杆本体1，沿锚杆本体的轴向呈间隔设置有两个或两个以上的锚杆支撑结构；所述锚杆支撑结构包括套设于锚杆本体的套筒2，在套筒与锚杆本体之间设有限制套筒沿锚杆本体轴向移动的限位结构；在套筒2的周向表面上连接有三个或三个以上呈水平设置的支撑杆3，且支撑杆以套筒2的轴线为中心呈圆形阵列分布，对应支撑杆3的外端设有长条形结构的滑条4，所述滑条呈竖向设置且与支撑杆之间通过横向调节伸缩机构连接在一起。

本技术方案中，能够通过调整各个横向调节伸缩机构在水平方向上伸出的长度，使得位于横向调节伸缩机构外端的各个滑条相对于锚杆本体轴心线的距离相等，以使得整个锚杆支撑结构在水平面上的投影的直径得到改变，以使得整个锚杆能够适应不同直径大小的钻孔；从而使得上述结构的锚杆具有更强的适应性；并且通过将锚杆支撑结构在水平面上的投影直径调整得与钻孔相匹配，还能够使得锚杆安装于钻孔后的居中效果更好，提高锚杆与钻孔的安装质量。

本具体实施方式中，所述限位结构包括设置在套筒2周向表面上的且贯穿套筒壁厚设置的螺纹连接孔，所述支撑杆3为螺纹杆结构并螺纹连接于所述螺纹连接孔上，且支撑杆3的内端抵接支撑于锚杆本体1的外圆周面上。

这样，能够通过调整支撑杆内端伸出的长度，以使得支撑杆内端能够抵接于不同直径的锚杆本体上，从而使得整个锚杆支撑结构能够应用于任意小于套筒内径的锚杆本体上。以使得锚杆支撑结构更加方便使用，降低其使用成本。

本具体实施方式中，在支撑杆3的内端端面上设有橡胶材质制得的垫片5；垫片的内侧面抵接支撑于锚杆本体的外圆周面上。

这样，先在支撑杆内端设置一橡胶材质的垫片，使得支撑杆内端通过一个垫片与锚杆本体接触，能够达到保护支撑杆和锚杆本体的作用，使得锚杆本体不受损害，提高锚杆使用时的质量。

本具体实施方式中，所述横向调节伸缩机构包括连接在支撑杆外端的调节螺母6，在调节螺母的外端还螺纹连接有呈水平设置的调节杆7，所述滑条4固定连接于调节杆的外端。

这样，横向调节伸缩机构更加的简单，通过简单的螺纹连接得到。在保证其具有更加精确的调整量的同时，降低了成本。

本具体实施方式中，所述支撑杆3的外端具有螺纹段且螺纹连接在调节螺母6上。

这样，更加方便对滑条在水平方向上的伸出位置进行调整。

本具体实施方式中，所述滑条4包括连接于调节杆外端的滑条竖直段，在滑条竖直段的两端各自连接有滑条上段和滑条下段，滑条上段和滑条下段的远端均朝向锚杆本体弯折呈弧形结构。

这样，滑条上具有的竖直段能够使得整个锚杆安装于钻孔时，锚杆与钻孔孔壁具有更大的接触面积，能够更好的保证锚杆安装于钻孔后的同轴度，提高锚杆安装质量；滑条上段和滑条下段设置呈远端朝向锚杆本体弯折呈弧形结构，能够使得方便将锚杆安装于钻孔中，在安装锚杆时，能够减少滑条下段下端与钻孔孔壁的刮擦；在将锚杆拔出钻孔时，能够减少滑条上段上端与钻孔孔壁的刮擦。

本具体实施方式中，滑条上段和滑条下段在竖直方向上呈对称设置。

这样，将滑条上段和滑条下段设置呈竖向对称的结构，能够方便滑条的加工制造。

本具体实施方式中，所述锚杆本体1为管状结构，且在锚杆本体侧壁上的锚杆支撑结构对应的区域之外开设有贯穿其壁厚方向的喷浆孔。

这样，能够将锚杆本体自身作为灌浆通道，使得灌浆先从钻孔的底部向上填充，这样能够使得整个锚杆的安装质量更好。

本具体实施方式中，锚杆本体的下端为螺纹段并螺纹连接有球头螺母8。

这样，将锚杆安装于钻孔时，能够有效的降低因锚杆本体下端面与钻孔壁发生刮擦导致锚杆安装困难的问题；方便将锚杆安装于钻孔。

本具体实施方式中，所述支撑杆为三个。

这样，在能保证锚杆安装质量的同时，能够更加方便混泥土填满钻孔。

Claims (10)

1.一种锚杆结构，包括竖向设置的锚杆本体（1），沿锚杆本体的轴向呈间隔设置有两个或两个以上的锚杆支撑结构；其特征在于，所述锚杆支撑结构包括套设于锚杆本体的套筒（2），在套筒与锚杆本体之间设有限制套筒沿锚杆本体轴向移动的限位结构；在套筒（2）的周向表面上连接有三个或三个以上呈水平设置的支撑杆（3），且支撑杆以套筒（2）的轴线为中心呈圆形阵列分布，对应支撑杆（3）的外端设有长条形结构的滑条（4），所述滑条呈竖向设置且与支撑杆之间通过横向调节伸缩机构连接在一起。

2.如权利要求1所述的一种锚杆结构，其特征在于，所述限位结构包括设置在套筒（2）周向表面上的且贯穿套筒壁厚设置的螺纹连接孔，所述支撑杆（3）为螺纹杆结构并螺纹连接于所述螺纹连接孔上，且支撑杆（3）的内端抵接支撑于锚杆本体（1）的外圆周面上。

3.如权利要求1所述的一种锚杆结构，其特征在于，在支撑杆（3）的内端端面上设有橡胶材质制得的垫片（5）；垫片的内侧面抵接支撑于锚杆本体的外圆周面上。

4.如权利要求1所述的一种锚杆结构，其特征在于，所述横向调节伸缩机构包括连接在支撑杆外端的调节螺母（6），在调节螺母的外端还螺纹连接有呈水平设置的调节杆（7），所述滑条（4）固定连接于调节杆的外端。

5.如权利要求4所述的一种锚杆结构，其特征在于，所述支撑杆（3）的外端具有螺纹段且螺纹连接在调节螺母（6）上。

6.如权利要求4所述的一种锚杆结构，其特征在于，所述滑条（4）包括连接于调节杆外端的滑条竖直段，在滑条竖直段的两端各自连接有滑条上段和滑条下段，滑条上段和滑条下段的远端均朝向锚杆本体弯折呈弧形结构。

7.如权利要求6所述的一种锚杆结构，其特征在于，滑条上段和滑条下段在竖直方向上呈对称设置。

8.如权利要求1所述的一种锚杆结构，其特征在于，所述锚杆本体（1）为管状结构，且在锚杆本体侧壁上的锚杆支撑结构对应的区域之外开设有贯穿其壁厚方向的喷浆孔。

9.如权利要求8所述的一种锚杆结构，其特征在于，锚杆本体的下端为螺纹段并螺纹连接有球头螺母（8）。

10.如权利要求1所述的一种锚杆结构，其特征在于，所述支撑杆为三个。