CN110617095A - 一种锚杆 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种锚杆，包括螺杆和套管，所述套管外周壁上设置有两对以上鱼刺状刀片，所述刀片底端与所述套管转动连接，所述刀片的中部与所述套管之间连接有弹簧，所述刀片上端设置有卡扣，所述套管周壁上开设有用于卡扣插入所述套管内的插孔，所述套管内周壁上设置有用于卡接所述卡扣的弹性卡板，所述螺杆插设于所述套管，且所述螺杆沿其轴线方向在所述套管内移动时，所述螺杆能够推动所述弹性卡板以使所述卡扣脱离所述弹性卡板，并在所述弹簧的弹性形变下使刀片沿套管外周壁张开。本发明的锚杆通过机械固定的方式代替注浆体的使用，以避免注浆体易从锚孔中脱落导致锚杆锚固于墙体的强度较低的问题，从而提高了套管固接于墙体的锚固强度。

Description

一种锚杆

技术领域

本发明涉及岩土体加固技术领域，尤其涉及一种锚杆。

背景技术

锚杆广泛应用于各种工程建设中(特别是交通工程)，主要通过将注浆体(混凝土)灌注在锚杆周围以及墙体之间，令锚杆和墙体粘接成整体来为锚杆提供锚固力。然而，锚杆和墙体之间的锚固力主要由浆体材料的粘结力决定，锚固力来源单一，导致施加在锚杆上的拉拔力较为有限，在某些需要提供较大抗拉拔力的工程中，时常发生锚杆与注浆体同时从锚孔中脱落的质量问题，严重威胁了工程安全并影响了施工进度。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种锚杆，以缓解现有技术中存在的锚杆在墙体内的锚固强度较低的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种锚杆，其包括螺杆和套管，所述套管外周壁上设置有两对以上鱼刺状刀片，所述刀片底端与所述套管转动连接，所述刀片的中部与所述套管之间连接有弹簧，所述刀片上端设置有卡扣，所述套管周壁上开设有用于卡扣插入所述套管内的插孔，所述套管内周壁上设置有用于卡接所述卡扣的弹性卡板，所述螺杆插设于所述套管，且所述螺杆沿其轴线方向在所述套管内移动时，所述螺杆能够推动所述弹性卡板以使所述卡扣脱离所述弹性卡板，并在所述弹簧的弹性形变下使刀片沿套管外周壁张开。

进一步的，所述套管外周圈上设置有用于连接所述刀片的固定座，所述固定座上设置有转动轴。

优选的，所述刀片为弧形的鱼刺状，刀片尖端具有锋利的刀尖，刀片底端设置有与所述转动轴配合连接的销孔。

进一步的，所述卡扣包括水平设置在刀尖下端的连杆，所述连杆的端部设置有向上倾斜的卡合部。

优选的，所述弹性卡板一端固定在所述插孔上端的套管内周壁上，另一端呈向下倾斜状，且所述弹性卡板的另一端设置有用于卡接所述卡合部的卡槽。

优选的，所述套管多个横截面所在的外周壁上均设置有两对以上鱼刺状刀片，且所述刀片上下对应齐平。

进一步的，所述套管顶部内壁设置有导轨，所述螺杆外周壁沿轴线方向设置有与导轨配合连接的导向槽。

进一步的，所述套管下端内周壁上设置有限位凸起，所述限位凸起与所述弹性卡板在套管轴线方向相互错开，所述限位凸起具有斜面部和直面部，所述斜面部沿套管竖直方向向下倾斜，所述直面部与所述套管的轴线垂直；所述螺杆上开设有与所述限位凸起相匹配的限位槽，且所述限位槽沿所述螺杆的轴线方向延伸。

更进一步的，所述限位槽的槽身与套管内壁圆弧过渡。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

锚杆在未使用时，套管外壁上的刀片通过其上端部的卡扣与套管内壁的弹性卡板相卡接，使刀片竖直贴附在套管外壁上。锚杆在使用时，将套管和螺杆一起插设于墙体上的锚孔内，其中，螺杆沿其轴线方向在套管内移动的过程中，螺杆能够推动所述弹性卡板以使所述卡扣脱离所述弹性卡板，并在所述弹簧的弹性形变下使刀片沿套管外周壁张开，因此刀片能够插进墙体内，为套管锚固于墙体内提供抓固力，从而实现了套管固定于墙体内。综上所述，本发明的锚杆通过机械固定的方式代替注浆体的使用，以避免注浆体易从锚孔中脱落导致锚杆锚固于墙体的强度较低的问题，从而提高了套管固接于墙体的锚固强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所公开的锚杆的立体结构示意；

图2为本发明所公开的螺杆的立体结构示意图；

图3为本发明所公开的套管的立体结构示意图；

图4为本发明所公开的套管的立体结构示意图；

图5为本发明所公开的锚杆的平面剖视图；

图6为图5中A处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，结合图5和6所示，本发明实施例公开了一种锚杆，包括螺杆1和套管2。套管2外周壁上设置有两对以上鱼刺状刀片3，刀片3底端与套管2转动连接，刀片3中部与套管2之间固定连接有弹簧4。在锚杆未使用状态下，刀片3底端与套管2在转动连接下，受制于弹簧4的回弹力，会将刀片3沿套管2撑开一定角度，为了便于锚杆伸入到墙壁孔洞，刀片3上端设置有卡扣31，套管2周壁上开设有插孔21，同时套管2内周壁上设置有弹性卡板22，通过按压刀片3可以将卡扣31插入到插孔21内，并进入到套管2内与弹性卡板22进行卡接。使得刀片3与套管2进行卡接固定，形成刀片3与套管2呈合拢状。

在锚杆使用时，将套管2和螺杆1一起插设于墙体上的锚孔内，其中，螺杆1沿其轴线方向在套管2内移动的过程中，螺杆1能够推动弹性卡板22向下挤压以使卡扣31脱离弹性卡板22，并在弹簧4的弹性形变下使刀片3沿套管2外周壁张开。从而使刀片3刺入到墙体的锚孔内，为套管2锚固于墙体内提供抓固力，从而实现了套管2固定于墙体内。综上所述，本实施例的锚杆通过机械固定的方式代替注浆体的使用，以避免注浆体易从锚孔中脱落导致锚杆锚固于墙体的强度较低的问题，从而提高了套管2固接于墙体的锚固强度。

参照附图3和4所示，具体的，套管2外周圈上设置有固定座23，固定座23上设置有转动轴231，用于对刀片3进行铰接固定。

在本实施例中，刀片3为弧形的鱼刺状，刀片3尖端具有锋利的刀尖32，便于通过刀尖32刺入到墙体的锚孔内。刀片3底端设置有销孔33，通过销孔33与固定座23上的转动轴231进行配合连接，可以使刀片3沿转动轴231在套管2上转动。

在本实施例中，卡扣31包括水平设置在刀尖32下端的连杆311，连杆311的端部设置有向上倾斜的卡合部312。弹性卡板22，作为与卡扣31进行配合连接的部件，其一端固定在插孔21上端的套管2内周壁上，另一端呈向下倾斜状，且弹性卡板22的另一端设置有用于卡接卡合部312的卡槽221。通过采用上述结构，向上倾斜的卡合部312可以卡接在向下倾斜的弹性卡板22的卡槽221中。弹性卡板22在受到向下的挤压力后，会对卡合部312进行向下推动，从而使卡合部312与弹性卡板22脱离，为了使卡扣31能够脱离弹性卡板22，卡扣31的材质为非刚性材质，例如一些塑胶材质或一些柔性钢材，当然弹性卡板22和卡扣31的材质可以选择一致。

在本实施例中，套管2多个横截面所在的外周壁上均设置有两对以上鱼刺状刀片3，且所述刀片3上下对应齐平。通过在套管2外周壁不同高度均设置两对以上的刀片3，可以使套管2插入墙体孔洞中后，可以在孔洞的轴向方向有更多的刀片3分布，便于刀片3撑开后可以在墙体锚孔中刺入不同的位置，提高了套管2锚固于墙体的抓固力。刀片3上下对应齐平，意味着套管2内壁的弹性卡板22上下齐平，这样以来，方便下文所述的螺杆1插入套管2后，螺杆1外周壁上的限位槽不会与弹性卡板22发生卡接，而导致螺杆1无法向下运动。

为了使螺杆1插入到套管2中，不发生径向转动，便于更好进行下文所述的限位凸起与限位槽11的配合，起到螺杆1与套管2的固定作用，本发明实施例采用的技术方案是在套管2顶部内壁设置有导轨24，螺杆1外周壁沿轴线方向设置有与导轨24配合连接的导向槽12。导轨24可以为整条沿套管2轴线方向设置在套管2内壁上，也可以仅仅在套管2顶端内壁设置一段，在使用时，通过螺杆1外周壁上的导向槽12与导轨24的导向作用，可以使螺杆1在套管2中向下运动的过程中不发生径向转动。

为了便于螺杆1插入到套管2中后，可以与套管2进行固定，本发明采用的技术方案是：所述套管2下端内周壁上设置有限位凸起25，所述限位凸起25与所述弹性卡板22在套管2轴线方向相互错开，所述限位凸起25具有斜面部251和直面部252，所述斜面部251沿套管2竖直方向向下倾斜，所述直面部252与所述套管2的轴线垂直；所述螺杆1上开设有与所述限位凸起25相匹配的限位槽11，且所述限位槽11沿所述螺杆1的轴线方向延伸。

通过采用上述技术方案，限位凸起25与弹性卡板22在套管2轴线方向相互错开，可以使螺杆1在插入到套管2中，沿套管2向下运动的过程中，利用导轨24与导向槽12的配合导向，螺杆1上的限位槽11只与限位凸起25进行配合卡接，不会发生与弹性卡板22进行卡接，避免了螺杆1从上往下运动的过程中，因螺杆1上的限位槽11卡住弹性卡板22而无法继续向下运动，从而导致锚杆失效。

在螺杆1上的限位槽11与套管2内壁的限位凸起25进行卡接时，因限位凸起25具有斜面部251和直面部252，斜面部251沿套管2竖直方向向下倾斜直面部252与套管2的轴线垂直，因此螺杆1沿套管2向下运动的过程中，斜面部251可以滑入到限位槽11中。继续使螺杆1沿套管2向下运动时，螺杆1上的限位槽11会依次滑过每个限位凸起25，最终使螺杆1与套管2在合适的位置进行固定，此时停止螺杆1向下运动，因限位凸起25具有直面部252，直面部252与套管2轴线垂直，螺杆1上的限位槽11同样与直面部252相配合，因此螺杆1无法向上运动而拉出套管2，从而实现螺杆1与套管2的限位与固定。

在本实施例中，限位槽11的槽身与套管2内壁圆弧过渡，可以使限位凸起25可以平滑的进入到限位槽11中，在一定程度上避免对限位凸起25造成磕碰。

参照附图2所示，优选的，螺杆1顶端设置有外螺纹，外螺纹上螺接有螺母13，且螺杆1上套设有弹簧垫圈14和平垫圈15，以用于固定连接工程建设中的各零件工具等。

本发明实施例的工作原理如下：

将套管2的底端插入到墙体的锚孔中，将螺杆1沿套管2插入，同时利用螺杆1上的导向槽12与套管2内壁的导轨24进行导向。螺杆1在向下运动的过程中，螺杆1的外周壁会对弹性卡板22进行向下挤压，从而使弹性卡板22对刀片3上的卡扣31进行向下挤压，卡扣31端部的卡合部312在挤压变形的情况下，与弹性卡板22的卡槽221进行脱离。刀片3在弹簧4的自由弹力下沿套管2向外张开，刀片3的刀尖32会刺入到墙体中。继续使螺杆1向下运动，并通过螺杆1触发所有的刀片3从套管2中弹出并撑开刺入到墙体中。紧接着使螺杆1向下运动，套管2内壁的限位凸起25滑入到螺杆1外壁的限位槽11中，令螺杆1不能从套管2内拉出，从而实现螺杆1与套管2的限位和固定。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锚杆，其包括螺杆(1)和套管(2)，其特征在于：所述套管(2)外周壁上设置有两对以上鱼刺状刀片(3)，所述刀片(3)底端与所述套管(2)转动连接，所述刀片(3)的中部与所述套管(2)之间连接有弹簧(4)，所述刀片(3)上端设置有卡扣(31)，所述套管(2)周壁上开设有用于卡扣(31)插入所述套管(2)内的插孔(21)，所述套管(2)内周壁上设置有用于卡接所述卡扣(31)的弹性卡板(22)，所述螺杆(1)插设于所述套管(2)，且所述螺杆(1)沿其轴线方向在所述套管(2)内移动时，所述螺杆(1)能够推动所述弹性卡板(22)以使所述卡扣(31)脱离所述弹性卡板(22)，并在所述弹簧(4)的弹性形变下使刀片(3)沿套管(2)外周壁张开。

2.如权利要求1所述的一种锚杆，其特征在于：所述套管(2)外周圈上设置有用于连接所述刀片(3)的固定座(23)，所述固定座(23)上转动连接转动轴(231)。

3.如权利要求2所述的一种锚杆，其特征在于：所述刀片(3)为弧形的鱼刺状，刀片(3)尖端具有锋利的刀尖(32)，刀片(3)底端设置有与所述转动轴(231)配合连接的销孔(33)。

4.如权利要求3所述的一种锚杆，其特征在于：所述卡扣(31)包括水平设置在刀尖(32)下端的连杆(311)，所述连杆(311)的端部设置有向上倾斜的卡合部(312)。

5.如权利要求4所述的一种锚杆，其特征在于：所述弹性卡板(22)一端固定在所述插孔(21)上端的套管(2)内周壁上，另一端呈向下倾斜状，且所述弹性卡板(22)的另一端设置有用于卡接所述卡合部(312)的卡槽(221)。

6.如权利要求1-5任一项所述的种锚杆，其特征在于：所述套管(2)多个横截面所在的外周壁上均设置有两对以上鱼刺状刀片(3)，且所述刀片(3)上下对应齐平。

7.如权利要求1所述的一种锚杆，其特征在于：所述套管(2)顶部内壁设置有导轨(24)，所述螺杆(1)外周壁沿轴线方向设置有与导轨(24)配合连接的导向槽(12)。

8.如权利要求1任一项所述的一种锚杆，其特征在于：所述套管(2)下端内周壁上设置有限位凸起(25)，所述限位凸起(25)与所述弹性卡板(22)在套管(2)轴线方向相互错开，所述限位凸起(25)具有斜面部(251)和直面部(252)，所述斜面部(251)沿套管(2)竖直方向向下倾斜，所述直面部(252)与所述套管(2)的轴线垂直；所述螺杆(1)上开设有与所述限位凸起(25)相匹配的限位槽(11)，且所述限位槽(11)沿所述螺杆(1)的轴线方向延伸。

9.如权利要求8所述的一种锚杆，其特征在于：所述限位槽(11)的槽身与套管(2)内壁圆弧过渡。