CN208038476U - 用于处理焦化废水的高温熔渣粒化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于处理焦化废水的高温熔渣粒化系统，利用粒化杯的旋转将高温熔渣甩出形成小液滴，小液滴下落形成渣雨，焦化废水通过喷水器喷出，与高温熔渣接触，高温熔渣的高温将焦化废水中的有毒有机物裂解，使焦化废水得到有效处理，同时利用了高温熔渣的显热，既经济又环保。本实用新型解决了钢铁企业焦化废水污染环境以及采用生化处理所带来的成本过高及处理效率差的问题；同时减少了水资源浪费；充分利用钢铁企业自身富有且未充分利用的熔渣显热资源，利用高温裂解的方式处理焦化废水，降低了处理成本。

Description

用于处理焦化废水的高温熔渣粒化系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及到对焦化废水的处理，具体为一种用于处理焦化废水的高温熔渣粒化系统。

背景技术

焦化废水一直是钢铁企业污水治理难题，目前，山东省新执行的排放标准为COD30ppm以下，企业通过生化处理的方式，则并不能达到预期的排放标准。有研究表明，焦化废水中所含的有机物会在400ºC时完全分解。

钢铁企业中，高温熔渣的产量非常大，但其显热并未得到利用，目前对显热的处理方法成本较高，造成了资金和资源的浪费。

发明内容

本实用新型针对上述情况，提供一种用于处理焦化废水的高温熔渣粒化系统，既充分利用了高温熔渣的显热，又将焦化废水中的有毒有机物进行高温裂解，到达了经济、便利、环保的目的。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于处理焦化废水的高温熔渣粒化系统，包括自上而下依次设置的感应炉、粒化箱、板链输送机和集水池，所述粒化箱内设有由电机驱动旋转的竖直转轴，所述竖直转轴上端固设有粒化杯，竖直转轴下端套设有与箱体固接的喷水器，所述喷水器通过水泵与集水池连接，所述粒化杯的上口、粒化箱的入料口和感应炉的出渣口相对设置，所述粒化箱的底面倾斜设置，且在底面较低的一端开设位于板链输送机正上方的出料口。

本方案的高温熔渣粒化系统利用感应炉对高温熔渣进行进一步加热，降低熔渣粘度，通过电机带动粒化杯旋转，使其将熔渣甩成小液滴，通过水泵将集水池内的焦化废水抽至喷水器，喷水器将焦化废水喷出，使其与小液滴结合，利用高温将焦化废水中的有毒物质分解，未被气化的液体向下经板链过滤后进入集水池，实现循环裂解。

作为优化，所述感应炉的底面设置有向上延伸的凸台，所述凸台上开设有出渣口。使感应炉内存有一定量的熔渣，减小熔渣对炉底的冲击。

作为优化，所述粒化箱的底面固设有底座，所述电机和喷水器均与所述底座固接。通过设置底座，避免液体流出时损伤电机，保证使用安全。

作为优化，所述喷水器的外圈开设有沿周向均匀分布的喷水孔。使喷水器喷出的焦化废水沿周向连续，提高废水处理的效率。

本实用新型的有益效果为：

1、解决了钢铁企业焦化废水污染环境以及采用生化处理所带来的成本过高及处理效率差的问题；同时减少了水资源浪费。

2、充分利用钢铁企业自身富有且未充分利用的熔渣显热资源，利用高温裂解的方式处理焦化废水，降低了处理成本。

附图说明

图1为本实用新型高温熔渣粒化系统结构示意图；

图2为本实用新型喷水器结构示意图；

图3为本实用新型感应炉俯视图；

图中所示：

1、粒化箱，2、高温熔渣，3、感应炉，4、出渣口，5、电机，6、板链输送机，7、粒化杯，8、竖直转轴， 9、底座，10、喷水器，11、水泵，12、集水池。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种用于处理焦化废水的高温熔渣粒化系统，包括自上而下依次设置的感应炉3、粒化箱1、板链输送机6和集水池12。

感应炉3为圆桶型，内部铺设耐火材料，感应炉的底面设置有向上延伸的凸台，凸台顶面与底面高度差200-400mm，所述凸台上开设有下料孔，下料孔的下口为出渣口4，高温熔渣2经下料孔和出渣口4流出。

粒化箱1内设有由电机5驱动旋转的竖直转轴8，所述竖直转轴8上端固设有粒化杯7，粒化杯为石墨材质并设计为有一定深度的杯状，旋转时同时具有一定的储存量，减轻熔渣对粒化杯的冲击。竖直转轴8下端套设有与箱体固接的喷水器10，以尽可能拉长喷水与粒化杯口的距离，所述喷水器10通过水泵11与集水池12连接，喷水器的外圈开设有沿周向均匀分布的喷水孔。粒化杯7的上口、粒化箱的入料口和感应炉3的出渣口4相对设置，所述粒化箱的底面倾斜设置，且在底面较低的一端开设位于板链输送机正上方的出料口，渣粒下落经粒化箱出料口排出至链板运走，富余冷却水进入集水池循环使用。

为了保证电机的使用安全，在粒化箱的底面固设有底座9，所述电机5和喷水器10均与所述底座9固接。

使用时，将高温熔渣倒入渣沟，渣沟内的高温熔渣流入感应炉，通过感应炉进一步升温，降低熔渣粘度。感应炉内高温熔渣的液面没过底面凸台后，由底面凸台上开设的出渣口进入粒化箱，并落至粒化箱内的粒化杯内。粒化杯在电机驱动下进行转动，将杯内的高温熔渣甩出并形成小液滴。位于粒化杯下方的喷水器在水泵的作用下360°无死角过量喷洒焦化废水，被喷出的焦化废水与高温熔渣形成的小液滴接触后换热，利用高温裂解焦化废水中的有毒有机物，气化后的水蒸汽及焦化废水中的有机物在上升过程中继续与小液滴接触，进一步高温裂解焦化废水中的有毒有机物；未形成气态的焦化废水与高温渣粒形成固液混合物，经过滤后，液体流入集水池，以供循环裂解。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (4)

1.一种用于处理焦化废水的高温熔渣粒化系统，其特征在于：包括自上而下依次设置的感应炉（3）、粒化箱（1）、板链输送机（6）和集水池（12），所述粒化箱（1）内设有由电机（5）驱动旋转的竖直转轴（8），所述竖直转轴（8）上端固设有粒化杯（7），竖直转轴（8）下端套设有与箱体固接的喷水器（10），所述喷水器（10）通过水泵（11）与集水池（12）连接，所述粒化杯（7）的上口、粒化箱的入料口和感应炉（3）的出渣口（4）相对设置，所述粒化箱的底面倾斜设置，且在底面较低的一端开设位于板链输送机正上方的出料口。

2.根据权利要求1所述的用于处理焦化废水的高温熔渣粒化系统，其特征在于：所述感应炉（3）的底面设置有向上延伸的凸台，所述凸台上开设有出渣口（4）。

3.根据权利要求1所述的用于处理焦化废水的高温熔渣粒化系统，其特征在于：所述粒化箱的底面固设有底座（9），所述电机（5）和喷水器（10）均与所述底座（9）固接。

4.根据权利要求1所述的用于处理焦化废水的高温熔渣粒化系统，其特征在于：所述喷水器的外圈开设有沿周向均匀分布的喷水孔。