CN208038094U - 超声波悬浮液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超声波悬浮液分离器，分离器壳体（1）的上部设置为主腔室（2），分离器壳体（1）的下部设置为分离腔室（3），主腔室（2）与分离腔室（3）相通，在主腔室（2）上部的侧面设有悬浮原液入口（4），在主腔室（2）与分离腔室（3）之间分界处设有分离液出口（5），在分离腔室（3）的底部设有沉降物出口（6），在主腔室（2）的外表面对称设有两超声波发生器（7）。本实用新型可以使悬浮混合液经过超声波处理后，悬浮液混合物中比重较大的组份沉降，实现悬浮混合液渣液分离。

Description

超声波悬浮液分离器

技术领域

本实用新型涉及超声波悬浮液分离器。

背景技术

悬浮聚合反应体系粘度低、热量易传出、产品相对分子量及分布较稳定、聚合速率较快、后处理成本较低、粒料树脂可直接加工等优点，因此在工业中广泛应用。但因技术的成熟度和工艺条件等因素的影响，经常会发生聚合悬浮液中有物料发生明显分层或沉淀的现象，少部分分层物料的机械性能和加工性能与大部分物料承在差异，影响整体质量，因此需将这部分物料分离出去。

发明内容

本实用新型提供了超声波悬浮液分离器，它可以使悬浮混合液经过超声波处理后，悬浮液混合物中比重较大的组份沉降，实现悬浮混合液渣液分离。

本实用新型采用了以下技术方案：超声波悬浮液分离器，它包括分离器壳体，分离器壳体的上部设置为主腔室，分离器壳体的下部设置为分离腔室，主腔室与分离腔室相通，在主腔室上部的侧面设有悬浮原液入口，在主腔室与分离腔室之间分界处设有分离液出口，在分离腔室的底部设有沉降物出口，在主腔室的外表面对称设有两超声波发生器。

所述的主腔室设置为圆柱体主腔室。所述的分离腔室设置为倒锥体，沉降物出口位于倒锥体的尖端部分。所述的两超声发生器位于主腔室由上往下2/3深度处。

本实用新型具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本实用新型悬浮混合液经过超声波处理后，悬浮液混合物中比重较大的组份沉降，实现悬浮混合液渣液分离，悬浮状的主物质聚集于液面不会受到超声波影响，在合适的功率下，液面以下的细颗粒会因为空化作用被送上液面，因此不会有额外的损耗，而比重较大的分层物料会因为凝聚作用结合为大颗粒更易于沉降下来，因此不会有额外的损耗，并提高了分离器的分离效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细本实用新型提出的一种超声波悬浮液分离器，所述领域的技术人员能够理解和实现本实用新型所述的技术方案，并且也能够达到本实用新型的所述效果。

在图1中，本实用新型提供了超声波悬浮液分离器，它包括分离器壳体1，分离器壳体1的上部设置为主腔室2，所述的主腔室2设置为圆柱体主腔室，分离器壳体1的下部设置为分离腔室3，主腔室2与分离腔室3相通，在主腔室2上部的侧面设有悬浮原液入口4，在主腔室2与分离腔室3之间分界处设有分离液出口5，在分离腔室3的底部设有沉降物出口6，分离腔室3设置为倒锥体，沉降物出口6位于倒锥体的尖端部分，在主腔室2的外表面对称设有两超声波发生器7，两超声发生器7位于主腔室由上往下2/3深度处。悬浮液混合物由悬浮混合液入口4进入分离器壳体1内，主物料悬浮于液面，液面以下有分层物料，开启超声波发生器7，超声波发生器7的频率、时间根据固体物质的不同可调节，比重较大的分层物料因为凝聚作用结合为大颗粒由于重力作用悬浮液沉降物组分在分离腔室3底部汇聚，几分钟后液体中产生小气泡并破裂，把被分层物料包覆的细颗粒送上液面，关闭超声波发生器7，打开沉降物出口6排出沉降物，待固体排净后打开分离液出口5，上层分离液通过排出分离器壳体1，最终实现悬浮液分离的目的。

Claims (4)

1.超声波悬浮液分离器，其特征是它包括分离器壳体（1），分离器壳体（1）的上部设置为主腔室（2），分离器壳体（1）的下部设置为分离腔室（3），主腔室（2）与分离腔室（3）相通，在主腔室（2）上部的侧面设有悬浮原液入口（4），在主腔室（2）与分离腔室（3）之间分界处设有分离液出口（5），在分离腔室（3）的底部设有沉降物出口（6），在主腔室（2）的外表面对称设有两超声波发生器（7）。

2.根据权利要求1所述的超声波悬浮液分离器，其特征是所述的主腔室（2）设置为圆柱体主腔室。

3.根据权利要求1所述的超声波悬浮液分离器，其特征是所述的分离腔室（3）设置为倒锥体，沉降物出口（6）位于倒锥体的尖端部分。

4.根据权利要求1所述的超声波悬浮液分离器，其特征是所述的两超声波发生器（7）位于主腔室由上往下2/3深度处。