RU2007118946A - Обработка фосфатного материала непосредственно направляемой ультразвуковой энергией высокой мощности - Google Patents
Обработка фосфатного материала непосредственно направляемой ультразвуковой энергией высокой мощности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007118946A RU2007118946A RU2007118946/03A RU2007118946A RU2007118946A RU 2007118946 A RU2007118946 A RU 2007118946A RU 2007118946/03 A RU2007118946/03 A RU 2007118946/03A RU 2007118946 A RU2007118946 A RU 2007118946A RU 2007118946 A RU2007118946 A RU 2007118946A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suspension
- clay
- phosphate rock
- ultrasonic energy
- sand
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
- B03D1/021—Froth-flotation processes for treatment of phosphate ores
Claims (22)
1. Способ обогащения фосфатной породы, содержащий следующие стадии:
приготовление суспензии, имеющей жидкую фазу в количестве 30-70 вес.% и твердую фазу, состоящую из глины, песка и фосфатной породы, при температуре от 0 до 95оС и под противодавлением приблизительно до 20 бар;
осуществление воздействия на суспензию ультразвуковой энергией, исходящей от сонотрода, расположенного в суспензии, в течение времени, составляющем менее 10 с, при этом ультразвуковая энергия генерируется пьезокерамическим преобразователем для обеспечения резонансной частоты в пределах 16-100 кГц, и энергоемкость ультразвуковой энергии составляет от 0,0001 Вт/см3 до около 1000 Вт/см3, и ультразвуковая энергия создает кавитационные силы в суспензии;
отделение глины и песка от фосфатной породы при помощи флотации и циклонной сепарации.
2. Способ обогащения фосфатной породы, содержащий следующие стадии:
приготовление суспензии, содержащей глину, песок и фосфатную породу;
осуществление воздействия на суспензию ультразвуковой энергией от сонотрода, расположенного в суспензии;
отделение глины и песка от фосфатной породы.
3. Способ по п.2, в котором суспензию подвергают ультразвуковой обработке в течение времени, составляющем менее 10 с.
4. Способ по п.2, в котором суспензия содержит жидкую фазу и твердую фазу, содержащую глину, песок и фосфатную породу.
5. Способ по п.4, в котором глина по существу находится на поверхности фосфатной породы, в результате чего суспензия имеет фосфатную породу, покрытую глиной, и частицы песка и частицы покрытой глиной фосфатной породы имеют аналогичный размер.
6. Способ по п.5, в котором частицы песка и частицы покрытой глиной фосфатной породы имеют размер около 106 мкм (ячейка № 150 по стандарту Тайлера).
7. Способ по п.2, в котором глину и песок отделяют от фосфатной породы аэрофлотацией и циклонной сепарацией.
8. Способ по п.2, в котором суспензия содержит жидкую фазу и твердую фазу, причем твердая фаза имеет по меньшей мере один комок глины, который представляет собой однородную смесь глины, песка и фосфатной породы, и имеет размер более 1 мм (ячейка № 16 по стандарту Тайлера).
9. Способ по п.8, в котором в комке глины весовое соотношение глины к песку к фосфатной породе составляет 1:1:1.
10. Способ по п.8, в котором комок глины по существу распадается на его составные части глины, песка и фосфатной породы.
11. Способ по п.2, в котором ультразвуковая энергия создает кавитационные силы в суспензии.
12. Способ по п.2, в котором ультразвуковая энергия создает акустический микропоток в суспензии.
13. Способ по п.2, в котором ультразвуковая энергия генерируется пьезокерамическим преобразователем.
14. Способ по п.13, в котором ультразвуковая энергия имеет диапазон энергоемкости приблизительно от 0,0001 до 1000 Вт/см3.
15. Способ по п.2, в котором приготавливают суспензию при температуре от 0 до 95оС.
16. Способ по п.2, в котором приготавливают суспензию при противодавлении приблизительно до 20 бар.
17. Способ по п.4, в котором жидкая фаза составляет приблизительно от 30 до 70 вес.% суспензии.
18. Способ по п.2, в котором ультразвуковая энергия имеет резонансную частоту в диапазоне от 16 до 100 кГц.
19. Устройство для обогащения фосфатной породы, содержащее вход для приема суспензии необработанной фосфатной руды, выход для выведения суспензии обработанной фосфатной руды, передающий кожух, соединяющий вход с выходом и перемещающий суспензию из входа к выходу, пьезокерамический преобразователь, вырабатывающий ультразвуковую энергию; и сонотрод, расположенный в передающем кожухе и излучающий ультразвуковую энергию непосредственно в суспензию.
20. Устройство по п.19, в котором сонотрод является титановым сонотродом.
21. Устройство по п.19, в котором пьезокерамический преобразователь обеспечивает энергоемкость в пределах от около 0,0001 Вт/см3 до около 1000 Вт/см3 для суспензии необработанной фосфатной руды.
22. Устройство по п.19, в котором пьезокерамический датчик обеспечивает амплитуду около 1-150 мкм.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US62072104P | 2004-10-22 | 2004-10-22 | |
US60/620,721 | 2004-10-22 | ||
US11/217,446 US7604126B2 (en) | 2004-10-22 | 2005-09-02 | Treatment of phosphate material using directly supplied, high power ultrasonic energy |
US11/217,446 | 2005-09-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007118946A true RU2007118946A (ru) | 2008-11-27 |
Family
ID=35601871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007118946/03A RU2007118946A (ru) | 2004-10-22 | 2005-10-24 | Обработка фосфатного материала непосредственно направляемой ультразвуковой энергией высокой мощности |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7604126B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0520617A2 (ru) |
MA (1) | MA29023B1 (ru) |
RU (1) | RU2007118946A (ru) |
WO (1) | WO2006047399A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2645323A1 (en) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Matthew Gardner | Meat brines |
BRPI0720541A2 (pt) * | 2006-12-18 | 2014-02-18 | Cavitus Pty Ltd | Extração por ultrassom de energia alta |
AU2010246892B2 (en) | 2009-05-14 | 2016-01-21 | Cavitus Pty Ltd | Density modification |
US8172163B2 (en) * | 2010-03-22 | 2012-05-08 | King Abdulaziz University | System and method for producing nanomaterials |
US8714360B2 (en) * | 2010-05-12 | 2014-05-06 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Tissue processing device with ultrasonic tissue particle separator |
US9266117B2 (en) * | 2011-09-20 | 2016-02-23 | Jo-Ann Reif | Process and system for treating particulate solids |
JP5643882B1 (ja) * | 2013-08-07 | 2014-12-17 | ウエノテックス株式会社 | チタンの研削加工装置及びその研削加工方法 |
US10421079B2 (en) * | 2017-02-22 | 2019-09-24 | Victor Zaguliaev | Method and apparatus for rock disintegration |
BR102021009571A2 (pt) * | 2021-05-17 | 2022-11-29 | Vale S.A. | Processo e sistema de beneficiamento de minério com aplicação de ultrassom na espuma da flotação |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2907455A (en) * | 1956-01-17 | 1959-10-06 | Sasaki Noburo | Apparatus for the recovery of fine carbonic fuel particles from slurry by ultrasonicwaves |
US3204877A (en) | 1962-04-09 | 1965-09-07 | Grace W R & Co | Phosphate recovery process |
US3672823A (en) | 1970-03-25 | 1972-06-27 | Wave Energy Systems | Method of sterilizing liquids |
US3811623A (en) | 1972-12-04 | 1974-05-21 | R Speer | Process and apparatus for separation of mineral ore from gangue material |
US4109874A (en) | 1975-04-28 | 1978-08-29 | Vish Minno-Geloshki Institute-Nis Darvenitza | Apparatus for mineral processing |
US4126275A (en) | 1977-07-18 | 1978-11-21 | American Cyanamid Company | Process for sizing and desliming of ore matrix |
US4131238A (en) | 1977-09-15 | 1978-12-26 | Energy And Minerals Research Co. | Ultrasonic grinder |
US4156593A (en) | 1977-10-04 | 1979-05-29 | Energy And Minerals Research Co. | Ultrasonic wet grinding coal |
HU180963B (en) | 1979-04-13 | 1983-05-30 | Vizgazdalkodasi Tudomanyos Kut | Method for conditioning and disinfecting sewage sludges or sludges of water preparing plants or specialized animal keeping farms |
US4556467A (en) | 1981-06-22 | 1985-12-03 | Mineral Separation Corporation | Apparatus for ultrasonic processing of materials |
US4537599A (en) | 1983-04-28 | 1985-08-27 | Greenwald Sr Edward H | Process for removing sulfur and ash from coal |
US4566800A (en) | 1984-01-13 | 1986-01-28 | Bodine Albert G | Sonic device for extracting minerals from ore |
US4741839A (en) | 1986-07-16 | 1988-05-03 | Heritage Industries Inc. | Ultrasonic vibrator tray processes and apparatus |
US5087379A (en) | 1986-07-16 | 1992-02-11 | Lewis Corporation | Ultrasonic vibrator tray processes |
US5059309A (en) | 1990-06-21 | 1991-10-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Ultrasonic flotation system |
DE9309428U1 (ru) | 1993-06-24 | 1993-08-12 | Siemens Ag, 80333 Muenchen, De | |
DE4420210A1 (de) | 1994-06-09 | 1995-12-14 | Donalies Michael Dipl Chem | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Feststoffen und hydrophoben Substanzen in Suspension mit Hilfe von Ultraschall-Flotation |
US5577669A (en) | 1995-02-15 | 1996-11-26 | Vujnovic; J. Bradley | Apparatus and method for the beneficiation of ore and coal with the aid of ultrasound |
PT948410E (pt) | 1996-12-11 | 2002-09-30 | Earth Sciences Ltd | Metodos e aparelhos para a tilizacao no tratamento de cinzas |
US5951456A (en) | 1997-05-16 | 1999-09-14 | Scott; Harold W. | Ultrasonic methods and apparatus for separating materials in a fluid mixture |
US5840179A (en) * | 1997-06-19 | 1998-11-24 | Jtm Industries, Inc. | Ultrasonic conditioning and wet scubbing of fly ash |
US6256902B1 (en) | 1998-11-03 | 2001-07-10 | John R. Flaherty | Apparatus and method for desiccating and deagglomerating wet, particulate materials |
GB2350106A (en) | 1998-11-20 | 2000-11-22 | Darren Miles Bates | Destroying pathogens using ultrasound radiation |
-
2005
- 2005-09-02 US US11/217,446 patent/US7604126B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-24 WO PCT/US2005/038149 patent/WO2006047399A1/en active Application Filing
- 2005-10-24 BR BRPI0520617-0A patent/BRPI0520617A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-10-24 RU RU2007118946/03A patent/RU2007118946A/ru not_active Application Discontinuation
-
2007
- 2007-05-17 MA MA29909A patent/MA29023B1/fr unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20060086646A1 (en) | 2006-04-27 |
BRPI0520617A2 (pt) | 2009-05-19 |
WO2006047399A1 (en) | 2006-05-04 |
US7604126B2 (en) | 2009-10-20 |
MA29023B1 (fr) | 2007-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007118946A (ru) | Обработка фосфатного материала непосредственно направляемой ультразвуковой энергией высокой мощности | |
US20160369236A1 (en) | Acoustic bioreactor processes | |
AU7845698A (en) | Methods and apparatus for use in processing and treating particulate materia | |
US5035363A (en) | Ultrasonic grinding of explosives | |
WO2003101609A1 (en) | Ultrasonic reactor and process for ultrasonic treatment of materials | |
CA2213212C (en) | Beneficiation of ore and coal with ultrasound | |
CN106040441B (zh) | 旋流‑静态微泡浮选柱超声强化管流段矿化装置 | |
Ensminger et al. | Acoustic and electroacoustic methods of dewatering and drying | |
EP4194111A1 (en) | Method and device for removing impurities from granular material | |
KR20090094293A (ko) | 유체의 연속 흐름을 처리하기 위한 초음파 방법 및 장치 | |
WO2012106768A1 (en) | Methods for isolating oil from plant material and for improving separation efficiency | |
IL128001A0 (en) | Method and apparatus for shaping particles by ultrasonic cavitation | |
CN101072643A (zh) | 使用直接供给的高功率超声能量处理磷酸盐材料 | |
CN208038094U (zh) | 超声波悬浮液分离器 | |
CN208414091U (zh) | 一种光超声流化态矿化反应设备 | |
RU2744627C1 (ru) | Способ получения высокодисперсного торфа, обогащенного активными и питательными веществами | |
KR20200093224A (ko) | 고주파를 이용한 어패류 껍질의 파쇄 방법 | |
Mobaraki | Investigating high-power ultrasonic vibration and vacuum as methods to enhance the extraction of water from municipal wastewater sludge | |
Choong et al. | Ultrasonic atomiser system performance characterisation study for water purification system development | |
YU92991A (sh) | Postupak i postrojenje za preradu frakcija i/ili sipkavih materijala | |
CN207113457U (zh) | 一种带自动清理装置的干燥机 | |
CN102351196B (zh) | 一种回收硅粉和碳化硅粉的超声波分离装置 | |
RU2185887C1 (ru) | Способ обогащения рудного сырья | |
Gallego Juárez | Macrosonics: Phenomena, transducers and applications | |
Khmelev et al. | Development and investigation of the ultrasonic coagulation camera |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20100224 |