CN208036697U - 一种滤芯包覆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯包覆机，包括：机架，机架上设置有用于置放滤芯的置放台；储料装置，设置在机架上，用于存放包覆面料；牵引装置，设置在机架上，用于将储料装置上的包覆面料输送至置放台上的滤芯上；包覆装置，设置在机架上，用于将包覆面料包覆于滤芯之上；热封装置，设置在机架上，包括用于对包覆在滤芯上的包覆面料进行热熔焊接的电热丝。本实用新型中，电热丝的直径小，在通电后能够迅速升温，在断电后能够迅速降温，使用电热丝对包覆滤芯的无纺布等包覆面料进行热封时，电热丝无需全程通电一直维持高温状态，不会产生拉丝，改善了热封效果，使焊接更为牢固，提高了产品质量，改善了产品外观，同时能够降低能耗、节约生产成本。

Description

一种滤芯包覆机

技术领域

本实用新型涉及包覆机技术领域，特别涉及一种滤芯包覆机。

背景技术

在净水组件及各类过滤处理中，一般选用由活性炭组成的碳棒作为滤芯，活性炭具有优良的吸附性能，能有效去除液体中的有机物、微粒、铁锈、余氯、异味等，在使用时滤芯可能会掉落碳粉并随着液体流出，所以通常由起过滤作用的无纺布等包覆面料包裹滤芯。

现有的滤芯包覆机多采用电热管加热对包覆滤芯的包覆面料进行热封，电热管升温速度慢，降温所需时间长，故电热管在热封过程中需始终保持高温状态，无法停留在包覆面料表面压紧包覆面料至冷却，能耗较高，包覆面料的热封效果较差，焊接不牢固，出现拉丝，外形不美观。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够降低能耗、节约生产成本、热封效果好、焊接牢固、不拉丝、提高产品质量、改善产品外观的滤芯包覆机。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种滤芯包覆机，包括：

机架，机架上设置有用于置放滤芯的置放台；

储料装置，设置在机架上，用于存放包覆面料；

牵引装置，设置在机架上，用于将存放于所述储料装置上的包覆面料输送至所述置放台上的滤芯上；

包覆装置，设置在机架上，用于将包覆面料包覆于滤芯之上；

热封装置，设置在机架上，包括用于对包覆在滤芯上的包覆面料进行热熔焊接的电热丝。

优选的，所述的机架上设置有控制装置，所述的控制装置包括控制器和变压器，所述的控制器用于控制给所述电热丝供电的通断，所述的变压器用于调节流经所述电热丝的电流的电压大小。

优选的，所述的热封装置还包括用于驱动所述电热丝使其相对于所述机架上下移动的第一驱动装置。

优选的，所述的热封装置还包括安装座，所述的安装座上设置有与所述电热丝相适配的安装槽，所述电热丝设置在所述安装槽内。

优选的，所述的热封装置还包括设置在机架上的安装座，所述的安装座底部设置有限位面，所述限位面能够压紧在包覆于滤芯上的包覆面料上从而限定所述电热丝对包覆面料进行热熔焊接时的熔断深度。

优选的，所述的包覆装置包括旋转座、第三驱动装置和设置在所述旋转座上的固定装置，所述的固定装置能够将放置在所述置放台之上的滤芯固定在所述固定装置上，所述的第三驱动装置用于驱动所述旋转座旋转以使所包覆面料能够包裹在滤芯上。

优选的，所述的固定装置包括两固定座，两固定座由至少一第四驱动装置驱动而可横向移动至分别抵接在滤芯两端以将滤芯夹紧固定在固定装置上。

优选的，该两固定座上均设置有压紧块，所述压紧块能够将包覆面料的端头压紧在滤芯上。

优选的，所述机架上设置有第五驱动装置，所述的第五驱动装置用于驱动所述置放台使其相对于机架上下移动。

优选的，所述的牵引装置包括第一夹紧辊、第二夹紧辊和第二驱动装置，所述的第一夹紧辊和第二夹紧辊能够夹紧包覆面料，所述的第二驱动装置用于驱动所述第一夹紧辊和/或第二夹紧辊转动以使第一夹紧辊和第二夹紧辊能够牵引包覆面料移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，电热丝的直径小，在通电后能够迅速升温，在断电后能够迅速降温，使用电热丝对包覆滤芯的无纺布等包覆面料进行热封时，电热丝无需全程通电一直维持高温状态，不会产生拉丝，改善了热封效果，使焊接更为牢固，提高了产品质量，改善了产品外观，同时能够降低能耗、节约生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的移除部分机架后的结构示意图；

图3是本实用新型中包覆装置的分解结构图；

图4是图3中A部分的局部放大图；

图5是本实用新型中安装座与电热丝的剖视图；

图6是图5中B部分的局部放大图；

图7是本实用新型中牵引装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图7所示，一种滤芯包覆机，包括：机架10，机架10上设置有用于置放滤芯的置放台11；储料装置20，设置在机架10上，用于存放包覆面料；牵引装置30，设置在机架10上，用于将存放于储料装置20上的包覆面料输送至置放台11上的滤芯上；包覆装置40，设置在机架10上，用于将包覆面料包覆于滤芯之上；热封装置50，设置在机架10上，包括用于对包覆在滤芯上的包覆面料进行热熔焊接的电热丝53。本实施例中，牵引装置30能够牵引包覆面料自储料装置20输送至置放台11上的滤芯上，包覆装置40将输送过来的包覆面料包覆于滤芯之上,无需人工手动包覆滤芯，方便快捷，提高了生产效率。本实施例中，电热丝53为条形，电热丝53的横截面为圆形或近似圆形，电热丝53的直径优选为0.8mm，能够快速升温、快速降温。

机架10上设置有控制装置60，控制装置60包括控制器和变压器，控制器用于控制给电热丝53供电的通断，变压器用于调节流经电热丝53的电流的电压大小。本实施例中，控制器采用PLC，机架10上设置有PLC控制面板61和控制开关62，便于对本实用新型的各项参数进行检测和调整控制，当然，控制器也可以采用控制板、运动控制器等其他常用控制机构，这些都是本领域内的常用结构，在此不另作详述。变压器用于调节流经电热丝53的电流的电压大小，生产中常用的外接电源的电压一般为220V和380V，变压器将流经电热丝53的电压调节至电热丝53的额定电压12V，以此实现电热丝53快速升温，提高了热熔焊接的效率，扩大了产品的适用范围，电热丝53无需全程通电一直维持高温状态，不会产生拉丝，改善了热封效果，使焊接更为牢固，提高了产品质量，改善了产品外观，同时能够降低能耗、节约生产成本。

热封装置50还包括用于驱动电热丝53使其相对于机架10上下移动的第一驱动装置14，在热熔焊接中，第一驱动装置14驱动电热丝53向下移动至滤芯上的包覆面料处进行热熔焊接；热熔焊接完成后，第一驱动装置14驱动电热丝53向上移动，电热丝53离开已焊接好包覆面料的滤芯，以便焊接好包覆面料的滤芯移出和将下一待焊接包覆面料的滤芯移入焊接工位，能够避免对滤芯的输送造成阻碍，方便使用。本实施例中的第一驱动装置14采用了气缸，结构简单可靠，便于安装和使用，当然，实际应用中，第一驱动装置14也可选用电机等其他常用驱动结构，并不局限于此。

本实施例中，热封装置50还包括安装座51，安装座51上设置有与电热丝53相适配的安装槽511，第一驱动装置14设置在安装座51上，电热丝53设置在安装槽511内，以限制电热丝53在安装座51上的位置，固定电热丝53的形状，避免电热丝53出现偏移或弯折而导致焊接不牢。当然，实际应用中，电热丝53可以采用其他适宜方式设置在安装座51上，例如电热丝53也可直接粘贴固定在安装座51上，或者使用卡扣将电热丝53固定在安装座51上，并不局限于此。另外，本实施例中，第一驱动装置14通过驱动安装座51上下移动从而使电热丝53能够相对机架10上下移动，当然，实际应用中，电热丝53也可直接安装在第一驱动装置14上或采用其他常用的安装结构而可上下移动的设置在机架10上。

本实施例中，安装座51底部设置有限位面52，限位面52能够压紧在包覆于滤芯上的包覆面料上从而限定电热丝53对包覆面料进行热熔焊接时的熔断深度，本实施例中，电热丝53设置在安装槽511内并部分外露于安装槽511之外，限位面52即为安装座51上位于安装槽511左右两侧的平面，电热丝53的凸出顶端与限位面52之间存在一距离d，该距离d即为熔断深度，在热熔焊接中，限位面52能够将包覆面料压紧在滤芯上，防止热熔焊接中包覆面料移动导致焊接不牢，电热丝53凸出于限位面52的部分对包覆在滤芯上的包覆面料进行热熔焊接，电热丝53迅速降温冷却时限位面52持续压紧滤芯上的包覆面料，防止焊接后包覆面料偏移，使焊接更为牢固，在热熔焊接处，滤芯上的包覆面料为两层，通过调节该距离d的大小，可以使电热丝53仅熔穿在限位面52之下的第一层布料而不熔穿第二层布料，避免滤芯上的包覆面料破损。

本实施例中，在限位面52持续压紧包覆面料之后，牵引装置30自包覆装置40向储料装置20方向回拉，从而能够扯断包覆面料于热熔焊接处，无需人工手动裁剪，提高生产效率，当然，在实际应用中，也可以增加电剪刀、切刀等常用的裁剪结构以裁断包覆面料。

参照图3，包覆装置40包括旋转座41、第三驱动装置16和设置在旋转座41上的固定装置，固定装置能够将放置在置放台11之上的滤芯固定在固定装置之上，防止焊接中滤芯位置发生偏移导致滤芯上的包覆面料焊接不牢，第三驱动装置16用于驱动旋转座41旋转以使包覆面料能够包裹在滤芯上，无需人工手动进行包裹，能够有效提高生产效率，并能够有效保证产品质量。本实施例中的第三驱动装置16采用了电机，结构简单可靠，便于安装和使用，当然，实际应用中，第三驱动装置16也可选用气缸等其他常用驱动结构，并不局限于此。

本实施例中，固定装置采用两固定座42，该两固定座42由两个第四驱动装置17分别驱动而可横向移动至分别抵接在滤芯两端以将滤芯夹紧固定在固定装置上，避免滤芯在热熔焊接中偏移位置导致焊接不牢，影响产品质量，当然，实际应用中，该两固定座42可以仅由一第四驱动装置17与传动机构配合驱动使该两固定座42均能够横向移动至分别抵接在滤芯两端以将滤芯夹紧固定在固定装置上。另外，实际应用中，固定装置也可以采用其他常用的固定机构，例如可以采用能够张开和收起的撑紧机构，利用撑紧机构插入滤芯的内腔中并撑紧滤芯的内壁从而将滤芯固定在固定装置上。本实施例中，第四驱动装置17采用了气缸，结构简单可靠，便于安装和使用，动作快速，能够有效提高生产效率，当然，实际应用中，第四驱动装置17也可选用电机等其他常用驱动结构。本实施例中，该两固定座42通过滑轨机构43滑动设置在机架10上，能够提高该两固定座42运动的平稳度，当然，在实际应用中，也可以在该两固定座42和机架10上设置相对应的导套和导柱以将该两固定座42滑动设置在机架10上。

该两固定座42上均设置有压紧块44，压紧块44能够将包覆面料的端头压紧在滤芯上，防止包覆面料在焊接中偏移位置导致焊接不牢，结构简单可靠，便于安装和使用。

机架10上设置有第五驱动装置18，第五驱动装置18用于驱动置放台11使其相对于机架10上下移动，以使滤芯在固定于固定装置之上时与置放台11分离，避免阻碍旋转座41旋转。本实施例中，第五驱动装置18采用了气缸，结构简单可靠，便于安装和使用，动作快速，能够有效提高生产效率，当然，实际应用中，第五驱动装置18也可选用电机等其他常用驱动结构。

本实施例中，置放台11上还设置有与滤芯相适配的容纳槽111以容纳滤芯，避免滤芯从置放台11上滚落，当然，实际应用中，置放台11也可以采用其他方式将滤芯固定在置放台11避免其发生滚落，例如使用与滤芯相适配的V形块以容纳滤芯。

本实施例中，储料装置20采用卷布辊21，包覆面料缠绕于卷布辊21上，结构简单，便于使用，当然，实际应用中，储料装置20也可以采用储料架、放料架等其他常用储料结构。

参照图7，本实用新型中，牵引装置30包括第一夹紧辊31、第二夹紧辊32和第二驱动装置15，第一夹紧辊31和第二夹紧辊32能够夹紧包覆面料，本实施例中，第二驱动装置15用于驱动第一夹紧辊31或第二夹紧辊32转动以使第一夹紧辊31和第二夹紧辊32能够牵引包覆面料移动，结构简单，便于加工和装配，当然，实际应用中，第二驱动装置15可以与传动机构配合同时驱动第一夹紧辊31和第二夹紧辊32转动以使第一夹紧辊31和第二夹紧辊32能够牵引包覆面料移动。本实施例中，牵引装置30还包括数个传送辊子33，传送辊子33用于传送包覆面料，结构简单，拆卸方便，当然，实际应用中，牵引装置30也可选用输送带、可前后移动的夹紧台等其他常用的传送结构，并不局限于此。本实施例中的第二驱动装置15采用了电机，该电机驱动第二夹紧辊32转动，当然，实际应用中，第二驱动装置15也可以选用气缸等其他常用驱动结构。

本实施例中，机架10底部还设置有脚轮13和支撑脚12，脚轮13和支撑脚12相对机架10的上下位置可调，便于在置物基面上移动与固定机架10,保持机架10的结构稳定性，当然，实际应用中，可以仅使脚轮13或者支撑脚12相对机架10的上下位置可调。

本实施例中，对滤芯进行包覆时，首先由工人手动放置滤芯于置放台11之上，然后开启控制开关62，使牵引装置30在第二驱动装置15的驱动下自储料装置20处牵引包覆面料至置放台11上的滤芯上，然后由第五驱动装置18驱动置放台11相对于机架10上升，第四驱动装置17驱动该两固定座42横向移动至分别抵接在滤芯两端以将滤芯夹紧固定在固定装置上，该两固定座42上的压紧块44将包覆面料端头压紧在滤芯上，接着第五驱动装置18驱动置放台11相对于机架10下降，第三驱动装置16驱动旋转座41旋转以使包覆面料能够包裹在滤芯上，包覆面料在滤芯上卷绕至规定长度后旋转座41停止旋转，第一驱动装置14驱动热封装置50相对于机架10下降以使电热丝53抵接于滤芯上的包覆面料，之后电热丝53开始通电加热对包覆面料进行热熔焊接，电热丝53的加热温度优选为140°-190°，加热时间优选为1秒-3.5秒，以适用于目前实际生产中常见的包覆面料，当然，在实际应用中，电热丝53的加热温度和加热时间可以根据包覆面料的材质和厚度进行调整。接着电热丝53断电停止加热，继续压紧电热丝53于包覆面料上，保持有一个压合的冷却时间，电热丝53的冷却温度优选为60°-80°，冷却时间优选为2秒-8秒，以适用于目前实际生产中常见的包覆面料，当然，在实际应用中，电热丝53的冷却温度和冷却时间可以根据包覆面料的材质和厚度进行调整。电热丝53熔断包覆面料后，第一驱动装置14驱动热封装置50相对于机架10上升使电热丝53离开已焊接好包覆面料的滤芯，接着第五驱动装置18驱动置放台11相对于机架10上升以容纳滤芯，同时该两固定座42松开滤芯，第四驱动装置17驱动该两固定座42横向移动回到初始位置，第五驱动装置18驱动置放台11相对于机架10下降，最后由工人手动取下滤芯，下一次包覆只需要重复前述动作即可。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤芯包覆机，其特征在于，包括：

机架(10)，机架(10)上设置有用于置放滤芯的置放台(11)；

储料装置(20)，设置在机架(10)上，用于存放包覆面料；

牵引装置(30)，设置在机架(10)上，用于将存放于所述储料装置(20)上的包覆面料输送至所述置放台(11)上的滤芯上；

包覆装置(40)，设置在机架(10)上，用于将包覆面料包覆于滤芯之上；

热封装置(50)，设置在机架(10)上，包括用于对包覆在滤芯上的包覆面料进行热熔焊接的电热丝(53)。

2.根据权利要求1所述的一种滤芯包覆机，其特征在于，所述的机架(10)上设置有控制装置(60)，所述的控制装置(60)包括控制器和变压器，所述的控制器用于控制给所述电热丝(53)供电的通断，所述的变压器用于调节流经所述电热丝(53)的电流的电压大小。

3.根据权利要求1所述的一种滤芯包覆机，其特征在于，所述的热封装置(50)还包括用于驱动所述电热丝(53)使其相对于所述机架(10)上下移动的第一驱动装置(14)。

4.根据权利要求1所述的一种滤芯包覆机，其特征在于，所述的热封装置(50)还包括安装座(51)，所述的安装座(51)上设置有与所述电热丝(53)相适配的安装槽(511)，所述电热丝(53)设置在所述安装槽(511)内。

5.根据权利要求1所述的一种滤芯包覆机，其特征在于，所述的热封装置(50)还包括设置在机架(10)上的安装座(51)，所述的安装座(51)底部设置有限位面(52)，所述限位面(52)能够压紧在包覆于滤芯上的包覆面料上从而限定所述电热丝(53)对包覆面料进行热熔焊接时的熔断深度。

6.根据权利要求1所述的一种滤芯包覆机，其特征在于，所述的包覆装置(40)包括旋转座(41)、第三驱动装置(16)和设置在所述旋转座(41)上的固定装置，所述的固定装置能够将放置在所述置放台(11)之上的滤芯固定在所述固定装置上，所述的第三驱动装置(16)用于驱动所述旋转座(41)旋转以使所包覆面料能够包裹在滤芯上。

7.根据权利要求6所述的一种滤芯包覆机，其特征在于，所述的固定装置包括两固定座(42)，该两固定座(42)由至少一第四驱动装置(17)驱动而可横向移动至分别抵接在滤芯两端以将滤芯夹紧固定在固定装置上。

8.根据权利要求7所述的一种滤芯包覆机，其特征在于，两固定座(42)上均设置有压紧块(44)，所述压紧块(44)能够将包覆面料的端头压紧在滤芯上。

9.根据权利要求1所述的一种滤芯包覆机，其特征在于，所述机架(10)上设置有第五驱动装置(18)，所述的第五驱动装置(18)用于驱动所述置放台(11)使其相对于机架(10)上下移动。

10.根据权利要求1所述的一种滤芯包覆机，其特征在于，所述的牵引装置(30)包括第一夹紧辊(31)、第二夹紧辊(32)和第二驱动装置(15)，所述的第一夹紧辊(31)和第二夹紧辊(32)能够夹紧包覆面料，所述的第二驱动装置(15)用于驱动所述第一夹紧辊(31)和/或第二夹紧辊(32)转动以使第一夹紧辊(31)和第二夹紧辊(32)能够牵引包覆面料移动。