CN208045586U - 一种锂离子电池的隔膜收尾热合冷切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，尤其是一种锂离子电池的隔膜收尾热合冷切装置。它包括机体、上隔膜、下隔膜和安装于机体上的上辊轮、下辊轮、第一卷针、第二卷针、上焊头、下焊头，上辊轮位于第一卷针的左上方，下辊轮位于第一卷针的左下方，第二卷针位于第一卷针的正右方，上焊头和下焊头呈上下对称并安装于第一卷针和第二卷针之间，上隔膜放置于上辊轮上并依次穿过第一卷针和第二卷针，下隔膜放置于下辊轮上依次穿过第一卷针和第二卷针，上焊头的右侧设置有冷切刀。本实用新型结构简单，操作便捷，具有很强的实用性。

Description

一种锂离子电池的隔膜收尾热合冷切装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子生产技术领域，尤其是一种锂离子电池的隔膜收尾热合冷切装置。

背景技术

众所周知，锂离子电池经过多年迅速的发展，其应用领域越来越广，每年锂离子电池的产量也成倍增长。在锂离子电池的生产过程中，卷芯的装配是决定锂离子电池质量的最重要的一环。在锂离子电池卷芯的生产过程中，由于卷绕方式拥有生产效率高，容易操作等优势。

目前，采用的卷绕方式装配卷芯是应用最广泛的电芯装配方式，但是现有的卷绕机一般是半自动，当锂离子电池采用卷绕方式进行装配，其要求在卷芯收尾处需要对上下隔膜进行焊接热熔合。但是采用热熔合热切方式进行上下隔膜焊接热熔合会在热焊接熔合处形成面积较大的隔膜胶热熔堆积，进而导致产生卷芯和电芯由于隔膜断面的隔膜熔胶堆积产生的外观和厚度问题，从而导致减低电芯的质量，影响电芯的销售价格。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作便捷和可解决隔膜胶热熔堆积的锂离子电池的隔膜收尾热合冷切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂离子电池的隔膜收尾热合冷切装置，它包括机体、上隔膜、下隔膜和安装于机体上的上辊轮、下辊轮、第一卷针、第二卷针、上焊头、下焊头，所述上辊轮位于第一卷针的左上方，所述下辊轮位于第一卷针的左下方，所述第二卷针位于第一卷针的正右方，所述上焊头和下焊头呈上下对称并安装于第一卷针和第二卷针之间，所述上隔膜放置于上辊轮上并依次穿过第一卷针和第二卷针，所述下隔膜放置于下辊轮上依次穿过第一卷针和第二卷针，所述上焊头和下焊头为高温焊头，所述上焊头的右侧设置有冷切刀，所述机体上还安装有用于驱动上辊轮、下辊轮、第一卷针、第二卷针、上焊头和下焊头的驱动器。

优选地，所述上焊头和下焊头上均设置有高温加热器。

优选地，所述下焊头上端设置有与冷切刀相对应的刀槽。

由于采用了上述方案，本实用新型通过第一卷针和第二卷针实现上隔膜和下隔膜的叠合收卷，利用上焊头和下焊头实现高温热合，并在热合的同时利用冷切刀进行冷切工作，从而可以解决由于采用热切方式导致隔膜断面的隔膜熔胶堆积产生的外观和厚度问题，进而提高电芯的品质，其结构简单，操作便捷，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构原理示意图；

图2是本实用新型实施例的热合冷切的工作结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种锂离子电池的隔膜收尾热合冷切装置，它包括机体1、上隔膜6、下隔膜7和安装于机体1上的上辊轮2、下辊轮3、第一卷针4、第二卷针5、上焊头8、下焊头9，上辊轮2位于第一卷针4的左上方，下辊轮3位于第一卷针4的左下方，第二卷针5位于第一卷针4的正右方，上焊头8和下焊头9呈上下对称并安装于第一卷针4和第二卷针5之间，上隔膜6放置于上辊轮2上并依次穿过第一卷针4和第二卷针5，下隔膜7放置于下辊轮3上依次穿过第一卷针4和第二卷针5，上焊头8和下焊头9为高温焊头，上焊头8的右侧设置有冷切刀10，机体1上还安装有用于驱动上辊轮2、下辊轮3、第一卷针4、第二卷针5、上焊头8和下焊头9的驱动器(图中未示出)，需要说明的是本市实施例的驱动器为传统驱动结构，如转盘、辊组、气缸、电机等，对此本实施例不加以限定。

本实施例通过第一卷针4和第二卷针5实现上隔膜6和下隔膜7的叠合收卷，利用上焊头8和下焊头9实现高温热合，并在热合的同时利用冷切刀10进行冷切工作，从而可以解决由于采用热切方式导致隔膜断面的隔膜熔胶堆积产生的外观和厚度问题，进而提高电芯的品质，提升产品价格。

进一步，本实施的上焊头8和下焊头9上均设置有高温加热器12，其高温加热器12可以采用铸铜加热器、铸铝加热器和单头出线加热器等加热器。

进一步，本实施例的下焊头9上端设置有与冷切刀10相对应的刀槽11，利用刀槽11可对冷切刀10实现收纳的作用，并同时在冷切割时，对叠合后的上隔膜6和下隔膜7起到一定的支撑的作用。

为更好的说明本实施例，特做以下说明：

(1)本实施例的上辊轮2和下辊轮3为在卷绕机上定点转动的圆柱形辊轮，具体地，上隔膜6和下隔膜7分别放置在上辊轮2和下辊轮3上，工作时，与上辊轮2和下辊轮3同步进行转动。

(2)本实施例的第一卷针4和第二卷针5为可以对上隔膜6和下隔膜7以及正极片(正极片为锂离子电池的传统部件)进行叠合收卷的零件装置，其为自转装置，同时也伴随卷绕机的卷绕转盘进行公转。

(3)本实施例的上焊头8和下焊头9为带高温加热器12的焊头，工作时，卷芯卷绕结束时上焊头8会往上隔膜6方向进行垂直运动，而后与下焊头9进行咬合，对叠合后的上隔膜6和下隔膜7进行热焊接熔合。

(4)本实施例的冷切刀10设置于上焊头8的右侧，工作时可以与上焊头8齐步上下运动，当卷芯卷绕结束时冷切刀10会同步伴随上焊头8往上隔膜6方向进行垂直运动，在上焊头8、下焊头9咬合并对叠合后的上隔膜6和下隔膜7进行热焊接熔合时，在热焊接熔合点右侧5mm处进行切断。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种锂离子电池的隔膜收尾热合冷切装置，其特征在于：它包括机体、上隔膜、下隔膜和安装于机体上的上辊轮、下辊轮、第一卷针、第二卷针、上焊头、下焊头，所述上辊轮位于第一卷针的左上方，所述下辊轮位于第一卷针的左下方，所述第二卷针位于第一卷针的正右方，所述上焊头和下焊头呈上下对称并安装于第一卷针和第二卷针之间，所述上隔膜放置于上辊轮上并依次穿过第一卷针和第二卷针，所述下隔膜放置于下辊轮上依次穿过第一卷针和第二卷针，所述上焊头和下焊头为高温焊头，所述上焊头的右侧设置有冷切刀，所述机体上还安装有用于驱动上辊轮、下辊轮、第一卷针、第二卷针、上焊头和下焊头的驱动器。

2.如权利要求1所述的一种锂离子电池的隔膜收尾热合冷切装置，其特征在于：所述上焊头和下焊头上均设置有高温加热器。

3.如权利要求2所述的一种锂离子电池的隔膜收尾热合冷切装置，其特征在于：所述下焊头上端设置有与冷切刀相对应的刀槽。