CN208035504U - 一种糊盒机的上胶装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种糊盒机的上胶装置,属于糊盒机技术领域,其特征在于:包括胶轮、胶锅、压轮、胶量调节器、引导杆和气刀切割器,胶锅包括使用锅、储胶锅、加压泵和温控器,使用锅位于储胶锅的上端,加压泵位于储胶锅的下端,温控器位于储胶锅的右端,使用锅的底端设置有通孔一,储胶锅的顶端设置有通孔二,通孔一与所述通孔二通过管道连接,储胶锅的内部设置有活塞板,储胶锅的底端设置有通孔三,通孔三与所述加压泵连接。通过本实用新型可以保证胶量充足,避免车间温度对胶液产生影响。

Description

一种糊盒机的上胶装置
技术领域
本实用新型涉及糊盒机技术领域,尤其涉及一种糊盒机的上胶装置。
背景技术
糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序,是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口的机器,目前糊盒机基本上由给纸、预折、上胶、折叠、加压弹出、压实收集6大部分组成,整机动力由一台整流无级变速电机提供,也有采用多台调速电机驱动的。与传统的手工糊盒相比,糊盒机具有调速平滑、操作简便、折盒平直、粘贴可靠、卫生高效、质量稳定、通用性强、应用范围广等特点,与印刷机、模切机等机械相配套,可实现制盒产业的自动化操作。糊盒机的上胶过程直接影响到产品质量、生产效率和生产成本,是一道重要工序。但是目前市场上的糊盒机的上胶装置在上胶时经常出现脱胶现象,这是由于涂胶量不足和车间温度影响了胶液的粘性。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理的糊盒机的上胶装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种糊盒机的上胶装置,其特征在于:包括胶轮、胶锅、压轮、胶量调节器、引导杆和气刀切割器,所述胶轮位于所述胶锅的上端,所述压轮位于所述胶轮的上端,所述胶量调节器位于所述胶轮的左端,所述引导杆位于所述胶量调节器的上端,所述气刀切割器位于所述引导杆的上端,所述胶锅包括使用锅、储胶锅、加压泵和温控器,所述使用锅位于所述储胶锅的上端,所述加压泵位于所述储胶锅的下端,所述温控器位于所述储胶锅的右端,所述使用锅的底端设置有通孔一,所述储胶锅的顶端设置有通孔二,所述通孔一与所述通孔二通过管道连接,所述储胶锅的内部设置有活塞板,所述储胶锅的底端设置有通孔三,所述通孔三与所述加压泵连接。
通过采用上述技术方案,压轮可根据盒片的厚度调节其压力,保证上胶量。胶量调节器是通过一个刮刀刮去胶轮上多余的胶量。引导杆的作用是引导盒片与胶轮接触。气刀切割器可调节气量大小来切割胶的连接,让胶粘合时不出现粘连和拖尾,提高糊盒的质量。胶锅的作用是存储和补给胶量,将胶锅分为使用锅和储胶锅,胶轮从使用锅中带出胶液,再把胶轮上的胶液涂布到盒片上,储胶锅中存储着充足的胶液,当使用锅中的胶量不足时,控制加压泵,加压泵通过通孔三往储胶锅中加压,活塞板向上移动,储胶锅中的胶液上升到使用锅中,保证使用锅中的胶量充足,避免出现涂胶量不足的情况。同时,温控器将胶锅中的胶液的温度保持在25摄氏度的最佳温度,避免因车间温度过高或者过低影响胶液的粘性。
作为优选:所述储胶锅与所述加压泵可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,当储胶锅中的胶液使用完后,将储胶锅拆卸而下,将活塞板下压至储胶锅的底端,往储胶锅中添加胶液,胶液的添加简单方便。
作为优选:所述使用锅的内侧壁与所述储胶锅的内侧壁均涂覆有油性涂层。
通过采用上述技术方案,由于胶液具有粘性,油性涂层的设置可以避免胶液粘附在使用锅和储胶锅的内侧壁上,提高胶液的利用率。
作为优选:所述通孔一与所述通孔二内均设置有密封圈。
通过采用上述技术方案,由于通孔一与通孔二是通过管道连接,当胶液通过管道时,密封圈的设置可以有效地防止胶液从通孔一、通孔二与管道连接的缝隙中流出,避免胶液的浪费。
作为优选:所述活塞板的外沿设置有环形密封圈。
通过采用上述技术方案,由于胶液是处于活塞板的上方,环形密封圈的设置保证活塞板与储胶锅之间的严密性,当加压泵加压时可以更好地上升活塞板,而且可以防止胶液从活塞板与储胶锅的连接处流出。
作为优选:所述温控器为数字式温控器。
通过采用上述技术方案,数字温度控制器具有精确度高、灵敏度好、直观、操作方便等特点,可以对温度进行数字量化控制,更加精确地将胶液的温度保持在25摄氏度的最佳温度。
本实用新型的优点在于:1.活塞板的设置,保证胶量充足,避免了出现涂胶量不足的情况;2.温控器的设置,避免了因车间温度过高或者过低影响胶液的粘性;3.储胶锅与加压泵可拆卸连接,使胶液的添加简单方便;4.使用锅的内侧壁与储胶锅的内侧壁均涂覆有油性涂层,可以避免胶液粘附在使用锅和储胶锅的内侧壁上,提高胶液的利用率;5.通孔一与通孔三内均设置有密封圈,可以有效地防止胶液从通孔一、通孔三与管道连接的缝隙中流出,避免胶液的浪费;6.活塞板的外沿设置有环形密封圈,可以更好地上升活塞板,而且可以防止胶液从活塞板与储胶锅的连接处流出;7.温控器为数字式温控器,可以对温度进行数字量化控制,更加精确地将胶液的温度保持在25摄氏度的最佳温度。
附图说明
图1为本实用新型一种糊盒机的上胶装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种糊盒机的上胶装置做进一步说明。
一种糊盒机的上胶装置,其特征在于:包括胶轮1、胶锅2、压轮3、胶量调节器4、引导杆5和气刀切割器6,所述胶轮1位于所述胶锅2的上端,所述压轮3位于所述胶轮1的上端,所述胶量调节器4位于所述胶轮1的左端,所述引导杆5位于所述胶量调节器4的上端,所述气刀切割器6位于所述引导杆5的上端,所述胶锅2包括使用锅7、储胶锅8、加压泵9和温控器10,所述使用锅7位于所述储胶锅8的上端,所述加压泵9位于所述储胶锅8的下端,所述温控器10 位于所述储胶锅8的右端,所述使用锅7的底端设置有通孔一,所述储胶锅8的顶端设置有通孔二,所述通孔一与所述通孔二通过管道连接,所述储胶锅8的内部设置有活塞板11,所述储胶锅8的底端设置有通孔三,所述通孔三与所述加压泵9连接。
通过采用上述技术方案,压轮3可根据盒片的厚度调节其压力,保证上胶量。胶量调节器 4是通过一个刮刀刮去胶轮1上多余的胶量。引导杆5的作用是引导盒片与胶轮1接触。气刀切割器6可调节气量大小来切割胶的连接,让胶粘合时不出现粘连和拖尾,提高糊盒的质量。胶锅2的作用是存储和补给胶量,将胶锅2分为使用锅7和储胶锅8,胶轮1从使用锅7中带出胶液,再把胶轮1上的胶液涂布到盒片上,储胶锅8中存储着充足的胶液,当使用锅7中的胶量不足时,控制加压泵9,加压泵9通过通孔三往储胶锅8中加压,活塞板11向上移动,储胶锅8中的胶液上升到使用锅7中,保证使用锅7中的胶量充足,避免出现涂胶量不足的情况。同时,温控器 10将胶锅2中的胶液的温度保持在25摄氏度的最佳温度,避免因车间温度过高或者过低影响胶液的粘性。
作为优选:所述储胶锅8与所述加压泵9可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,当储胶锅8中的胶液使用完后,将储胶锅8拆卸而下,将活塞板 11下压至储胶锅8的底端,往储胶锅8中添加胶液,胶液的添加简单方便。
作为优选:所述使用锅7的内侧壁与所述储胶锅8的内侧壁均涂覆有油性涂层。
通过采用上述技术方案,由于胶液具有粘性,油性涂层的设置可以避免胶液粘附在使用锅7和储胶锅8的内侧壁上,提高胶液的利用率。
作为优选:所述通孔一与所述通孔二内均设置有密封圈。
通过采用上述技术方案,由于通孔一与通孔二是通过管道连接,当胶液通过管道时,密封圈的设置可以有效地防止胶液从通孔一、通孔二与管道连接的缝隙中流出,避免胶液的浪费。
作为优选:所述活塞板11的外沿设置有环形密封圈。
通过采用上述技术方案,由于胶液是处于活塞板11的上方,环形密封圈的设置保证活塞板11与储胶锅8之间的严密性,当加压泵9加压时可以更好地上升活塞板11,而且可以防止胶液从活塞板11与储胶锅8的连接处流出。
作为优选:所述温控器10为数字式温控器。
通过采用上述技术方案,数字温度控制器具有精确度高、灵敏度好、直观、操作方便等特点,可以对温度进行数字量化控制,更加精确地将胶液的温度保持在25摄氏度的最佳温度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种糊盒机的上胶装置,其特征在于:包括胶轮、胶锅、压轮、胶量调节器、引导杆和气刀切割器,所述胶轮位于所述胶锅的上端,所述压轮位于所述胶轮的上端,所述胶量调节器位于所述胶轮的左端,所述引导杆位于所述胶量调节器的上端,所述气刀切割器位于所述引导杆的上端,所述胶锅包括使用锅、储胶锅、加压泵和温控器,所述使用锅位于所述储胶锅的上端,所述加压泵位于所述储胶锅的下端,所述温控器位于所述储胶锅的右端,所述使用锅的底端设置有通孔一,所述储胶锅的顶端设置有通孔二,所述通孔一与所述通孔二通过管道连接,所述储胶锅的内部设置有活塞板,所述储胶锅的底端设置有通孔三,所述通孔三与所述加压泵连接。
2.根据权利要求1所述的一种糊盒机的上胶装置,其特征在于:所述储胶锅与所述加压泵可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种糊盒机的上胶装置,其特征在于:所述使用锅的内侧壁与所述储胶锅的内侧壁均涂覆有油性涂层。
4.根据权利要求1所述的一种糊盒机的上胶装置,其特征在于:所述通孔一与所述通孔二内均设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种糊盒机的上胶装置,其特征在于:所述活塞板的外沿设置有环形密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种糊盒机的上胶装置,其特征在于:所述温控器为数字式温控器。
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