CN208035053U - 一种生产用搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产用搅拌机，包括：搅拌筒体，具有一搅拌腔；搅拌机构设置于搅拌腔内，包括搅拌轴和搅拌叶，各搅拌叶与搅拌轴活动连接，搅拌轴上设置有螺旋型叶片，螺旋型叶片与各搅拌叶错开设置；驱动气缸与电机外壳驱动连接且在驱动气缸的驱动下沿搅拌轴的方向进行往复运动。通过各所述搅拌叶与搅拌轴活动连接，用第二驱动电机去驱动各所述搅拌叶旋转，使得搅拌轴带动搅拌叶以搅拌轴为中心旋转的同时自转，提高了搅拌效果，同时用气缸驱动整体搅拌机构在搅拌腔内进行往复运动，使得搅拌腔内各个位置的物料都能被搅拌机构带动混合，使得搅拌更加均匀。

Description

一种生产用搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种生产用搅拌机。

背景技术

在塑料原料生产行业中，根据产品的工艺需求，常常需要对多种物料的原料胶进行混合搅拌，再进行加工生产。目前，现有的搅拌机通过搅拌轴带动搅拌叶旋转，从而对物料进行搅拌，但这种搅拌方式使得靠近搅拌轴附近的原料无法得到很好的搅拌，且熔融的塑胶等具有一定的粘稠度，不易流动到搅拌叶附近的位置，从而被均匀搅拌，可能导致搅拌不均，从而使得生产得到的塑胶原料出现色泽不均、质量参差不齐等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产用搅拌机。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种生产用搅拌机，包括：

搅拌筒体，具有一搅拌腔；

搅拌机构，设置于所述搅拌腔内，包括搅拌轴和若干搅拌叶，各所述搅拌叶与所述搅拌轴活动连接，所述搅拌轴上设置有螺旋型叶片，且所述螺旋型叶片与各所述搅拌叶错开设置；

第一驱动电机，与所述搅拌轴驱动连接，所述搅拌轴在所述第一驱动电机的驱动下转动；

第二驱动电机，与各所述搅拌叶驱动连接，各所述搅拌叶在所述第二驱动电机的驱动下转动；

电机外壳，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机均设置于所述电机外壳内；

驱动气缸，与所述电机外壳驱动连接，所述电机外壳在所述驱动气缸的驱动下沿所述搅拌轴的方向进行往复运动。

进一步地，所述第一驱动电机为调速电机。

进一步地，还包括电源和传热金属管，所述传热金属管设置于所述搅拌腔内，且与所述搅拌机构错开设置，所述传热金属管的管腔内设置有发热丝和绝缘导热介质，所述绝缘导热介质设置于所述发热丝与所述金属管的管腔侧壁之间，所述发热丝与所述电源电连接。

进一步地，所述绝缘导热介质为氧化镁粉，所述氧化镁分填充于所述传热金属管的管腔内。

进一步地，所述第一驱动电机为调速电机。

进一步地，所述第二驱动电机为调速电机。

进一步地，所述螺旋型叶片的材料为铁基高温合金。

进一步地，所述搅拌叶的表面设置有强化层，所述强化层的材料为铁基高温合金。

本实用新型的有益效果是：

通过各所述搅拌叶与搅拌轴活动连接，用第二驱动电机去驱动各所述搅拌叶旋转，使得搅拌轴带动搅拌叶以搅拌轴为中心旋转的同时自转，提高了搅拌效果，同时用气缸驱动整体搅拌机构在搅拌腔内进行往复运动，使得搅拌腔内各个位置的物料都能被搅拌机构带动混合，使得搅拌更加均匀。

附图说明

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一实施例中生产用搅拌机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型一实施例中搅拌机构的局部示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

如图1和图2所示，其为一实施例的生产用搅拌机，包括：

搅拌筒体100，具有一搅拌腔110。

搅拌机构200，设置于所述搅拌腔110内，包括搅拌轴210和若干搅拌叶220，各所述搅拌叶220与所述搅拌轴210活动连接，所述搅拌轴210上设置有螺旋型叶片211，且所述螺旋型叶片211与各所述搅拌叶220错开设置。

第一驱动电机(图未示)，与所述搅拌轴210驱动连接，所述搅拌轴210在所述第一驱动电机的驱动下转动。

第二驱动电机(图未示)，与各所述搅拌叶220驱动连接，各所述搅拌叶220在所述第二驱动电机的驱动下转动。

电机外壳300，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机均设置于所述电机外壳300内。

驱动气缸400，与所述电机外壳300驱动连接，所述电机外壳300在所述驱动气缸400的驱动下沿所述搅拌轴210的方向进行往复运动。

具体地，所述生产用搅拌机包括用于容纳待搅拌物料的搅拌筒体100、用于对物料进行搅拌的搅拌机构200、驱动搅拌机构200进行搅拌的第一驱动电机和第二驱动电机、以及驱动搅拌机构200进行在搅拌筒体100内往复运动的驱动气缸400。

所述搅拌筒体100开设有用于容纳待搅拌物料的搅拌腔110，所述搅拌机构200设置于所述搅拌腔110内，也就是说，所述搅拌轴210和搅拌叶220设置于所述搅拌腔110内。所述第一驱动电机与所述搅拌轴210驱动连接，在所述第一电机的驱动下，所述搅拌轴210在所述搅拌腔110内旋转，也就是说，所述搅拌轴210在所述搅拌腔110内自转，带动与所述搅拌轴210连接的各所述搅拌叶220转动，从而对容纳腔内的物料进行搅拌。

为了更好地对物料进行搅拌，各所述搅拌叶220与所述搅拌轴210活动连接，例如，各所述搅拌叶220相对于所述搅拌轴210倾斜设置，且各所述搅拌叶220与所述搅拌轴210转动连接，各所述搅拌叶220与所述第二驱动电机驱动连接，且各所述搅拌叶220在所述第二驱动电机的驱动下转动，也就是说，所述搅拌轴210在所述第一驱动电机的驱动下转动，带动与所述搅拌轴210连接的各搅拌叶220以搅拌轴210为中心旋转，且各所述搅拌叶220在所述第二电机的驱动下自转，使得搅拌腔110内的物料能够被更好地、更全面地搅拌，使得搅拌更加均匀、效果更好。

为了更好地对物料进行搅拌，所述搅拌轴210上设置有螺旋型叶片211，且所述螺旋型叶片211与各所述搅拌叶220错开设置，例如，所述螺旋型叶片211与搅拌轴210固定连接，所述搅拌轴210在所述第一驱动电机的的驱动下转动，带动螺旋型叶片211转动。通过所述螺旋型叶片211的螺旋状坡度设计，搅拌时位于所述搅拌轴210附近的熔融的塑胶会不停地上下翻滚搅动，使得熔融的塑胶充分的结合，使得搅拌更加均匀、效果更好，保证了产品的质量。

为了更好地对物料进行搅拌，所述生产用搅拌机还包括驱动气缸400，与所述电机外壳300驱动连接，所述电机外壳300在所述驱动气缸400的驱动下沿所述搅拌轴210的方向进行往复运动。其中，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机均设置于所述电机外壳300内，也就是说，所述驱动气缸400驱动电机外壳300在搅拌腔110内上下运动，也就是说，所述驱动气缸400驱动搅拌轴210在搅拌腔110内上下运动，从而使得搅拌机构200能对搅拌腔110内的各个位置的物料进行均匀地搅拌、使得物料均匀混合，使得搅拌效果更好，保证了产品的质量。

为了使得能够通过物料的混合情况对搅拌操作进行控制，例如，通过调节搅拌机构200的搅拌速度控制物料的搅拌情况，在一个实施例中，所述第一驱动电机为调速电机，所述调速电机是利用改变电机的级数、电压、电流、频率等方法改变电机的转速的一种电机，也即通过调速电机可以控制搅拌轴210的转速，从而控制搅拌叶220和螺旋型叶片211的搅拌快慢，从而对物料的搅拌操作进行控制。

为了使得能够通过物料的混合情况对搅拌操作进行控制，例如，通过调节搅拌机构200的搅拌速度控制物料的搅拌情况，在一个实施例中，所述第二驱动电机为调速电机，所述调速电机是利用改变电机的级数、电压、电流、频率等方法改变电机的转速的一种电机，也即通过调速电机可以控制搅拌叶220的转速，即控制搅拌叶220的搅拌快慢，从而对物料的搅拌操作进行控制。

为了更好地对物料进行搅拌，例如，使得熔融的塑胶等原料始终保持熔融的状态、避免因为冷却等缘故造成局部固化等，在一个实施例中，如图1所示，所述生产用搅拌机还包括电源(图未示)和传热金属管500，所述传热金属管500设置于所述搅拌腔110内，且与所述搅拌机构200错开设置，所述传热金属管500的管腔内设置有发热丝和绝缘导热介质，所述绝缘导热介质设置于所述发热丝与所述传热金属管500的管腔侧壁之间，也就是说，所述绝缘导热介质包裹着所述发热丝，将发热丝与所述金属管的管腔侧壁分离，也就是发热丝不与传热金属管500的管腔侧壁接触，所述发热丝与所述电源电连接。所述发热丝在所述电源的作用下发热，且将热量通过绝缘导热介质传递到所述传热金属管500，进而传递给设置于容纳腔的物料，从而对物料进行加热和保温，使得熔融的塑胶等原料始终保持熔融的状态、避免因为冷却等缘故造成局部固化，从而使得搅拌机构200对物料进行更加均匀的搅拌。

进一步地，为了实现绝缘导热介质的绝缘导热性能，在一个实施例中，所述绝缘导热介质为氧化镁粉，所述氧化镁分填充于所述传热金属管500的管腔内，所述氧化镁有高度耐火、绝缘、导热率高等优良性能，使得绝缘导热介质能够实现发热丝与传热金属管500的管腔侧壁之间的绝缘。

为了更好地对物料进行搅拌，例如，所述螺旋型叶片211的材料为铁基高温合金，所述铁基高温合金具有一定的强度和抗氧化的性能，且所述铁剂高温合金的表面光滑、不易与熔融的塑胶等物料粘合，从而使得螺旋型叶片211能对物料进行更好地搅拌，且使用寿命更长。

为了更好地对物料进行搅拌，例如，所述搅拌叶220的表面设置有强化层，所述强化层的材料为铁基高温合金，所述铁基高温合金具有一定的强度和抗氧化的性能，且所述铁剂高温合金的表面光滑、不易与熔融的塑胶等物料粘合，从而使得搅拌叶220能对物料进行更好地搅拌，且使用寿命更长。

为了更好地对物料进行搅拌，在一个实施例中，如图3所示，每一所述搅拌叶220开设有若干通孔221，所述通孔221使得物料能够进行分流混合，提高了对物料的搅拌作用，实现了物料的充分混合，使得搅拌的效果更好，提高了产品的质量。

为了更好地对物料进行搅拌，进一步地，在一个实施例中，如图3所示，每一所述搅拌叶220的两侧设置有若干锯齿状凸起222，所述锯齿状凸起222能够对物价进行更好地混合和搅拌，提高了对物料的搅拌作用，实现了物料的充分混合，使得搅拌的效果更好，提高了产品的质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种生产用搅拌机，其特征在于，包括：

搅拌筒体，具有一搅拌腔；

搅拌机构，设置于所述搅拌腔内，包括搅拌轴和若干搅拌叶，各所述搅拌叶与所述搅拌轴活动连接，所述搅拌轴上设置有螺旋型叶片，且所述螺旋型叶片与各所述搅拌叶错开设置；

第一驱动电机，与所述搅拌轴驱动连接，所述搅拌轴在所述第一驱动电机的驱动下转动；

第二驱动电机，与各所述搅拌叶驱动连接，各所述搅拌叶在所述第二驱动电机的驱动下转动；

电机外壳，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机均设置于所述电机外壳内；

驱动气缸，与所述电机外壳驱动连接，所述电机外壳在所述驱动气缸的驱动下沿所述搅拌轴的方向进行往复运动。

2.根据权利要求1所述的生产用搅拌机，其特征在于，所述第一驱动电机为调速电机。

3.根据权利要求1所述的生产用搅拌机，其特征在于，还包括电源和传热金属管，所述传热金属管设置于所述搅拌腔内，且与所述搅拌机构错开设置，所述传热金属管的管腔内设置有发热丝和绝缘导热介质，所述绝缘导热介质设置于所述发热丝与所述金属管的管腔侧壁之间，所述发热丝与所述电源电连接。

4.根据权利要求3所述的生产用搅拌机，其特征在于，所述绝缘导热介质为氧化镁粉，所述氧化镁分填充于所述传热金属管的管腔内。

5.根据权利要求1所述的生产用搅拌机，其特征在于，所述第一驱动电机为调速电机。

6.根据权利要求1所述的生产用搅拌机，其特征在于，所述第二驱动电机为调速电机。

7.根据权利要求1所述的生产用搅拌机，其特征在于，所述螺旋型叶片的材料为铁基高温合金。

8.根据权利要求1所述的生产用搅拌机，其特征在于，所述搅拌叶的表面设置有强化层，所述强化层的材料为铁基高温合金。