CN208034975U - 一种全自动电杆喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动电杆喂料机，包括储料盒、支撑架、导轨和固定底座，支撑架固定连接于储料盒的外周，导轨固定于储料盒的远端，固定底座的底部嵌入于导轨，储料盒的底部外周固定连接有震动电机，储料盒的后侧下方固定连接有出料盒，出料盒的顶部固定连接有防溢板，支撑架的左侧固定连接有控制面板，支撑架的底部固定安装有第一液压缸，设置有震动电机，震动电机有四个，且震动电机位于储料盒的四周，震动电机与电源电性连接，且震动电机与控制面板信号连接，通过震动电机可避免混凝土进入模具内导致出现空腔，进一步提高电杆的质量，提高了震动电机的实用性，适用于喂料机的生产和使用，具有良好的发展前景。

Description

一种全自动电杆喂料机

技术领域

本实用新型涉及电杆生产技术领域，具体为一种电杆喂料机。

背景技术

电杆是电的桥梁，让电运输到各个地方，我们常见的电杆有木制电杆，有水泥电杆，它们的高度不一，矗立在平原山间，遍布在人们周围。电杆的总类很多，常见的如：混凝土电杆 concrete pole用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆。铁杆：用生铁铸造的电杆，混凝土电杆有预应力和非预应力两种。电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面。最常采用的是环形截面和方形截面。电杆长度一般为4.5～15米。 环形电杆有锥形杆和等径杆两种，锥形杆的梢径一般为100～230毫米，锥度为1:75；等径杆的直径为300～550毫米；两者壁厚均为30～60毫米。

现有的电杆喂料机，不能够在混凝土出料时，将混凝土内的空气进行排除，导致电杆模具内有空气，使电杆出现脆弱区，且装置在出现问题使需要拆开机器才能进行维修，延长了维修时间。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在于解决如何使电杆喂料机能够自动生产的技术问题，提供一种全自动电杆喂料机，该装置中通过设置震动电机部件，能够通过震动电机可避免混凝土进入模具内导致出现空腔，进一步提高电杆的质量，提高了震动电机的实用性，具有广泛的实用新型，以解决上述背景技术中提出的现有的电杆喂料机解决如何使电杆喂料机能够自动生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：该种一种全自动电杆喂料机，包括储料盒、支撑架、导轨和固定底座，所述支撑架固定连接于储料盒的外周，所述导轨固定于储料盒的远端，所述固定底座的底部嵌入于导轨，所述储料盒的底部外周固定连接有震动电机，所述储料盒的后侧下方固定连接有出料盒，所述出料盒的顶部固定连接有防溢板，所述支撑架的左侧固定连接有控制面板，所述支撑架的底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的内部活动连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底部固定连接有固定底板，所述支撑架的顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的中间位置活动连接有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部固定连接有顶部支架，所述顶部支架的中间位置固定连接有旋转电机，所述旋转电机的底部固定安装有喂料杆，所述固定底座的顶部活动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有固定环，所述固定环的两侧固定连接有螺纹口，所述固定底座的左侧固定连接有拉环。

优选的，所述支撑架为不锈钢材质，且支撑架的内侧面焊接于储料盒、出料盒的外侧，所述支撑架的连接处焊接有加强筋，且支撑架通过固定底板固定于地面。

优选的，所述震动电机有四个，且震动电机位于储料盒的四周，所述震动电机与电源电性连接，且震动电机与控制面板信号连接。

优选的，所述第一液压缸有四个，所述第一液压缸与电源电性连接，且第一液压缸与控制面板信号连接。

优选的，所述第二液压缸有两个，且第二液压缸与电源电性连接，且第二液压缸与控制面板信号连接。

优选的，所述固定底座的内部有空槽，且固定底座的空槽与电杆模具的直径一致。

优选的，所述导轨为钢制，且导轨具有一定的长度。

优选的，所述拉环为不锈钢材质，且拉环为内部中空。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动电杆喂料机，设置有支撑架，支撑架为不锈钢材质，且支撑架的内侧面焊接于储料盒、出料盒的外侧，支撑架的连接处焊接有加强筋，且支撑架通过固定底板固定于地面，通过支撑架避免震动电机的震动导致支撑架的连接处稳定性下降，延长支撑架的使用寿命，提高了支撑架的实用性，设置有震动电机，震动电机有四个，且震动电机位于储料盒的四周，震动电机与电源电性连接，且震动电机与控制面板信号连接，通过震动电机可避免混凝土进入模具内导致出现空腔，进一步提高电杆的质量，提高了震动电机的实用性，设置有第一液压缸，第一液压缸有四个，第一液压缸与电源电性连接，且第一液压缸与控制面板信号连接，通过可适应不同长度的电杆模具使喂料杆能够顺利送料，提高了第一液压缸的实用性，设置有第二液压缸，第二液压缸有两个，且第二液压缸与电源电性连接，且第二液压缸与控制面板信号连接，通过第二液压缸可便于旋转电机和喂料杆进行拆卸，加快旋转电机和喂料杆替换和维修，提高了第二液压缸的实用性，设置有固定底座，固定底座的内部有空槽，且固定底座的空槽与电杆模具的直径一致，通过固定底座可避免模具在填料或运输的期间，突然侧翻而浪费材料，浪费人工，提高了模具的稳定性提高了固定底座的实用性，设置有导轨，导轨为钢制，且导轨具有一定的长度，通过导轨可放置一定根数电杆模具，便于模具注料，提高工作效率，提高了固定底座的实用性，设置有拉环，设置有拉环为不锈钢材质，且拉环为内部中空,将缆绳固定于拉环，再通过其他带动设备将拉环拉动，带动固定底座进行移动，便于将固定底座进行转移，提高了拉环的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导轨结构剖视图；

图3为本实用新型的储料盒结构示意图。

图中：1、储料盒；101、震动电机；2、支撑架；201、第一液压缸；202、固定底板；203、第二液压缸；204、顶部支架；205、旋转电机；206、喂料杆；207、第一液压杆；208、第二液压杆；3、控制面板；4、导轨；5、固定底座；501、转轴；502、固定环；503、螺纹口；504、拉环；6、出料盒；601、防溢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的储料盒1、震动电机101、支撑架2、第一液压缸201、固定底板202、第二液压缸203、顶部支架204、旋转电机205、喂料杆206、第一液压杆207、第二液压杆208、控制面板3、导轨4、固定底座5、转轴501、固定环502、拉环504、出料盒6和防溢板601，均可以通过市场购买或私人订制所得。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动电杆喂料机，包括储料盒1、震动电机101、支撑架2、第一液压缸201、固定底板202、第二液压缸203、顶部支架204、旋转电机205、喂料杆206、第一液压杆207、第二液压杆208、控制面板3、导轨4、固定底座5、转轴501、固定环502、螺纹口503、拉环504、出料盒6、防溢板601，支撑架2固定连接于储料盒1的外周，导轨4固定于储料盒1的远端，设置有导轨4，导轨4为钢制，且导轨4具有一定的长度，通过导轨4可放置一定根数电杆模具，便于模具注料，提高工作效率，提高了固定底座5的实用性，设置有拉环504，固定底座5的底部嵌入于导轨4，储料盒1的底部外周固定连接有震动电机101，设置有震动电机101，震动电机101有四个，且震动电机101位于储料盒1的四周，震动电机101与电源电性连接，且震动电机101与控制面板3信号连接，通过震动电机101可避免混凝土进入模具内导致出现空腔，进一步提高电杆的质量，提高了震动电机101的实用性，储料盒1的后侧下方固定连接有出料盒6，出料盒6的顶部固定连接有防溢板601，支撑架2的左侧固定连接有控制面板3，设置有支撑架2，支撑架2为不锈钢材质，且支撑架2的内侧面焊接于储料盒1、出料盒6的外侧，支撑架2的连接处焊接有加强筋，且支撑架2通过固定底板202固定于地面，通过支撑架2避免震动电机101的震动导致支撑架2的连接处稳定性下降，延长支撑架2的使用寿命，提高了支撑架2的实用性，支撑架2的底部固定安装有第一液压缸201，设置有第一液压缸201，第一液压缸201有四个，第一液压缸201与电源电性连接，且第一液压缸201与控制面板3信号连接，通过可适应不同长度的电杆模具使喂料杆206能够顺利送料，提高了第一液压缸201的实用性，第一液压缸201的内部活动连接有第一液压杆207，第一液压杆207的底部固定连接有固定底板202，支撑架2的顶部固定安装有第二液压缸203，设置有第二液压缸203，第二液压缸203有两个，且第二液压缸203与电源电性连接，且第二液压缸203与控制面板3信号连接，通过第二液压缸203可便于旋转电机205和喂料杆206进行拆卸，加快旋转电机205和喂料杆206替换和维修，提高了第二液压缸203的实用性，第二液压缸203的中间位置活动连接有第二液压杆208，第二液压杆208的顶部固定连接有顶部支架204，顶部支架204的中间位置固定连接有旋转电机205，旋转电机205的底部固定安装有喂料杆206，固定底座5的顶部活动连接有转轴501，设置有固定底座5，固定底座5的内部有空槽，且固定底座5的空槽与电杆模具的直径一致，通过固定底座5可避免模具在填料或运输的期间，突然侧翻而浪费材料，浪费人工，提高了模具的稳定性提高了固定底座5的实用性，转轴501的顶部固定连接有固定环502，固定环502的两侧固定连接有螺纹口503，固定底座5的左侧固定连接有拉环504，设置有拉环504为不锈钢材质，且拉环504为内部中空,将缆绳固定于拉环504，再通过其他带动设备将拉环504拉动，带动固定底座5进行移动，便于将固定底座5进行转移，提高了拉环504的实用性。

在使用本实用新型一种全自动电杆喂料机时，首先，将地面下挖一定的深度，之后把导轨4固定于下挖地面的顶部，之后把固定底座5的底部嵌入导轨4内，将电杆模具的底端卡入固定底座5的空槽，之后再将固定环502卡住模具的两侧，之后把螺母卡入螺纹口503固定电杆模具，避免模具在填料或运输的期间，突然侧翻而浪费材料，浪费人工，且通过导轨4可放置一定根数电杆模具，便于模具注料，提高工作效率，之后将缆绳固定于拉环504，再通过其他带动设备将拉环504拉动，带动固定底座5进行移动，便于将固定底座5进行转移，再把支撑架2固定于导轨4的上方地面，之后将混凝土灌入储料盒1内，通过控制面板3开启震动电机101，震动电机101不断震动储料盒1，能够震出混凝土中的气泡，使混凝土流出的速度和质量保持一致，避免混凝土进入模具内导致出现空腔，进一步提高电杆的质量，通过控制面板3启动第一液压缸201，第一液压杆207伸长将支撑架2整体升高，以适应不同长度的电杆模具使喂料杆206能够顺利送料，这就是该种全自动电杆喂料机的工作过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全自动电杆喂料机，包括储料盒（1）、支撑架（2）、导轨（4）和固定底座（5），所述支撑架（2）固定连接于储料盒（1）的外周，所述导轨（4）固定于储料盒（1）的远端，所述固定底座（5）的底部嵌入于导轨（4），其特征在于：所述储料盒（1）的底部外周固定连接有震动电机（101），所述储料盒（1）的后侧下方固定连接有出料盒（6），所述出料盒（6）的顶部固定连接有防溢板（601），所述支撑架（2）的左侧固定连接有控制面板（3），所述支撑架（2）的底部固定安装有第一液压缸（201），所述第一液压缸（201）的内部活动连接有第一液压杆（207），所述第一液压杆（207）的底部固定连接有固定底板（202），所述支撑架（2）的顶部固定安装有第二液压缸（203），所述第二液压缸（203）的中间位置活动连接有第二液压杆（208），所述第二液压杆（208）的顶部固定连接有顶部支架（204），所述顶部支架（204）的中间位置固定连接有旋转电机（205），所述旋转电机（205）的底部固定安装有喂料杆（206），所述固定底座（5）的顶部活动连接有转轴（501），所述转轴（501）的顶部固定连接有固定环（502），所述固定环（502）的两侧固定连接有螺纹口（503），所述固定底座（5）的左侧固定连接有拉环（504）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动电杆喂料机，其特征在于：所述支撑架（2）为不锈钢材质，且支撑架（2）的内侧面焊接于储料盒（1）、出料盒（6）的外侧，所述支撑架（2）的连接处焊接有加强筋，且支撑架（2）通过固定底板（202）固定于地面。

3.根据权利要求1所述的一种全自动电杆喂料机，其特征在于：所述震动电机（101）有四个，且震动电机（101）位于储料盒（1）的四周，所述震动电机（101）与电源电性连接，且震动电机（101）与控制面板（3）信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动电杆喂料机，其特征在于：所述第一液压缸（201）有四个，所述第一液压缸（201）与电源电性连接，且第一液压缸（201）与控制面板（3）信号连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动电杆喂料机，其特征在于：所述第二液压缸（203）有两个，且第二液压缸（203）与电源电性连接，且第二液压缸（203）与控制面板（3）信号连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动电杆喂料机，其特征在于：所述固定底座（5）的内部有空槽，且固定底座（5）的空槽与电杆模具的直径一致。

7.根据权利要求1所述的一种全自动电杆喂料机，其特征在于：所述导轨（4）为钢制，且导轨（4）具有一定的长度。

8.根据权利要求1所述的一种全自动电杆喂料机，其特征在于：所述拉环（504）为不锈钢材质，且拉环（504）为内部中空。