CN209584846U - 板桥梁墩柱混凝土振捣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板桥梁墩柱混凝土振捣设备，其包括振动发生器以及位于振动发生器下方并与振动发生器螺纹连接的面板，所述面板上设置有移位组件，所述移位组件包括固定在面板上表面并位于面板周侧的固定块、与固定块上表面铰接的拉杆以及位于拉杆顶端的第一把手。本实用新型有效降低了振捣设备的拖拽偏差，防止了振捣设备在移位过程中产生偏差而使混凝土产生气泡，从而确保了混凝土的振实效果。

Description

板桥梁墩柱混凝土振捣设备

技术领域

本实用新型涉及桥梁建筑工程辅助设备的技术领域，尤其是涉及板桥梁墩柱混凝土振捣设备。

背景技术

用混凝土拌合机拌和好的混凝土在浇筑构件时，必须先排除其中的气泡，将混凝土进行捣固，使混凝土密实结合，从而消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。混凝土振捣设备即混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具。混凝土振捣设备在工作时，使混凝土内部颗粒之间的内摩擦力和粘着力急剧减小，混凝土呈重质液体状态。骨料相互滑动并重新排列,骨料之间的空隙被砂浆填充,气泡被挤出，从而达到捣实的效果。振捣设备按工作方式分为插入式（内部）、附着式（外部）和平板式(表面)。

目前，公告号为CN206189864U的中国实用新型专利公开了一种混凝土浇筑振捣器，包括面板，面板上设有振动发生器，所述面板边缘设有向斜上方翘的边或弧边或倒角边；所述面板的底部还设有若干振捣柱；所述振捣柱采用螺栓结构通过预先打设的孔固定在所述面板下部；所述面板上还设有挂环或挂钩。上述方案通过将绳索穿过挂环和挂钩以使整个振捣器被吊起、提起或拖拽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过使用挂环或挂钩与绳索结合的方式拖拽振捣器，由于绳索较软，在拖拽振捣器的过程中可能会使振捣器偏位而使混凝土产生气泡，从而影响到混凝土被振实的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供板桥梁墩柱混凝土振捣设备，其具有降低振捣设备拖拽偏差的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：板桥梁墩柱混凝土振捣设备,包括振动发生器以及位于振动发生器下方并与振动发生器螺纹连接的面板，所述面板上设置有移位组件，所述移位组件包括固定在面板上表面并位于面板周侧的固定块、与固定块上表面铰接的拉杆以及位于拉杆顶端的第一把手。

通过采用上述技术方案，在面板上表面固定连接固定块，在固定块上表面铰接拉杆，在拉杆顶端固定第一把手，拉杆在固定块上转动，以此适应拖拽过程中的角度变化，避免面板脱离混凝土的表面而影响混凝土的振实效果；当要对振捣设备进行移位时，只需手持第一把手拖拽振捣设备即可，由于拉杆较绳索的材质更硬，不易产生变形，有效降低了振捣设备的拖拽偏差，防止了振捣设备在移位过程中产生偏差而使混凝土产生气泡，从而确保了混凝土的振实效果。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆包括与固定块铰接且内部中空的固定杆以及滑移连接在固定杆内部的伸缩杆，所述第一把手固定在所述伸缩杆的顶端。

通过采用上述技术方案，当要进行拖拽操作时，将拉杆拉伸至合适的高度，可伸缩的拉杆便于振捣设备适应不同场合的振捣工作，有效降低了操作人员的拖拽耗力。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆的下方开设有通孔，所述固定杆周侧开设有多个定位孔，所述定位孔内插接有贯穿所述通孔的定位销。

通过采用上述技术方案，当伸缩杆沿固定杆内壁滑移至合适拖拽的位置时，将定位销插接入定位孔内并贯穿通孔，以此为伸缩杆固位，从而节省操作人员拖拽伸缩杆时的耗力，并且合适的拉杆长度避免了面板在拖拽过程中脱离混凝土表面，以此提高了振捣设备的拖拽效率。

本实用新型进一步设置为：所述通孔下方的所述伸缩杆底部固定连接有限制其滑移范围的端头。

通过采用上述技术方案，在伸缩杆的底部固定端头，避免伸缩杆过度滑移而从固定杆的顶端脱落，从而避免对振捣设备的拖拽产生影响，进一步避免影响混凝土的振实效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔内固定连接有第一磁铁，所述固定杆底部固定连接与所述第一磁铁磁性相吸的第二磁铁。

通过采用上述技术方案，第一磁铁与第二磁铁的设置使得不进行拖拽操作时的拉杆与固定块垂直固定，从而防止与固定块铰接的拉杆沿固定块转动而影响振捣设备的振捣效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一把手上套设有一层橡胶套，所述橡胶套上开设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，橡胶套有效提升了操作人员手持第一把手时的舒适度，防滑纹路有效避免了第一把手打滑而影响振捣设备的拖拽效果。

本实用新型进一步设置为：所述振动发生器顶部固定连接有用于提拉振捣设备的第二把手。

通过采用上述技术方案，在振动发生器顶部固定第二把手，用于将振捣设备提拉起来，当第一把手损坏时，第二把手作为备用把手起到拖拽振捣设备的作用，以此确保振捣设备的拖拽效率。

本实用新型进一步设置为：所述面板边缘一体连接有向斜上方倾斜的倒角边。

通过采用上述技术方案，倒角边的设置对混凝土起到导向的效果，在防止混凝土污染面板表面的同时，避免了在拖拽振捣设备的过程中，混凝土表面产生气泡而影响振实效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.移位组件的设置有效降低了振捣设备的拖拽偏差，防止了振捣设备在移位过程中产生偏差而使混凝土产生气泡，从而确保了混凝土的振实效果；

2.可伸缩的拉杆便于振捣设备适应不同场合的振捣工作，有效降低了操作人员的拖拽耗力；

3.第一磁铁与第二磁铁的设置使得不进行拖拽操作时的拉杆与固定块垂直固定，从而防止与固定块铰接的拉杆沿固定块转动而影响振捣设备的振捣效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中拉杆的剖面结构示意图；

图3是图1中A处的放大示意图。

图中：1、振动发生器；11、第二把手；2、面板；21、倒角边；3、移位组件；31、固定块；311、空腔；312、第一磁铁；32、拉杆；321、固定杆；3211、定位孔；3212；定位销；3213、第二磁铁；322、伸缩杆；3221、通孔；3222、端头；33、第一把手；331、橡胶套；3311、防滑纹路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的板桥梁墩柱混凝土振捣设备，包括振动发生器1和面板2。振动发生器1用于产生振动或激振力。面板2截面为长方形，螺纹连接与振动发生器1的下方，用于接收振动发生器1产生的振动或激振力，面板2底部与混凝土表面相接触，并将振动或激振力传递至混凝土表面，该种振动波由混凝土表面传递至混凝土内部，从而达到将混凝土内部振实的效果。面板2的边缘一体连接有倒角边21，倒角边21环绕于面板2一周，并向面板2内部倾斜，倒角边21的设置一方面防止拖拽振捣设备时，混凝土污染面板2的表面而导致面板2难以清洗，另一方面避免了在拖拽振捣设备的过程中，混凝土表面产生气泡而影响振实效果。

面板2上设置有移位组件3，移位组件3包括固定块31、拉杆32以及第一把手33。固定块31为正方形块状结构，有四块，四块固定块31分别位于面板2四条边的边缘处，以此提高振捣设备向不同方向拖拽的便利性；四块固定块31将振动发生器1包围在其中。拉杆32为圆形杆状结构，有四根，四根拉杆32分别转动连接在四块固定块31上。拉杆32包括固定杆321与伸缩杆322。固定杆321与固定块31铰接连接，使得固定杆321在固定块31上转动，以此适应拖拽过程的角度变化，避免面板2与混凝土表面脱离而影响到拖拽效果。固定杆321内部中空且顶部开口，伸缩杆322位于固定杆321的内部，且其顶端延伸至固定杆321的外部，伸缩杆322沿固定杆321的内壁滑移，从而实现伸缩效果，使得拉杆32的长度适应不同的工作场合，并节省操作人员的拉动耗力，提高拉拽振捣设备的效率。第一把手33截面为长方形，固定连接在伸缩杆322的顶部，供操作人员手持。结合图3所示，第一把手33表面套设有橡胶套331，橡胶套331由橡胶制成，质地较软，用于提升操作人员手持第一把手33时的舒适度。橡胶套331表面开设有防滑纹路3311，防滑纹路3311用于防止操作人员手持把手时打滑，从而防止对振捣设备的拖拽效果产生影响。

参照图2，伸缩杆322底部固定有端头3222，端头3222截面为长方形，有四个，四个端头3222分别固定在四根伸缩杆322上，端头3222的长度大于固定杆321顶部开口的直径，用于防止伸缩杆322伸缩过度而从固定杆321的顶端脱落，从而防止对振捣设备的拖拽产生影响。伸缩杆322上开设有通孔3221，通孔3221截面为圆形，开设于端头3222上方的伸缩杆322的周侧，并且贯穿伸缩杆322。固定杆321上开设有定位孔3211，定位孔3211截面为圆形，有多个，多个定位孔3211沿固定杆321长度方向均匀开设在固定杆321的周侧，并贯穿固定杆321；定位孔3211与通孔3221的直径相同。定位孔3211上插接有定位销3212，定位销3212有一个，贯穿通孔3221并插接在定位孔3211上，以此将滑移至合适位置的伸缩杆322固定，避免在拖拽振捣设备的过程中伸缩杆322自动滑移而影响拖拽效果。

固定块31内部开设有空腔311，空腔311截面为长方形，有四个，四个空腔311分别位于四个固定块31内。空腔311内部固定连接有第一磁铁312，第一磁铁312截面为长方形，有四块，四块第一磁铁312分别位于四个空腔311内，并且具有较强的磁吸力。固定杆321底部固定连接有第二磁铁3213，第二磁铁3213截面为长方形，有四块，四块第二磁铁3213分别固定于四根固定杆321的底部，并分别与四块第一磁铁312互相吸引。当不进行振捣设备拖拽操作时，将拉杆32竖直固定于固定块31上，并通过第一磁铁312与第二磁铁3213的相互吸引为拉杆32固位，避免与固定块31铰接的拉杆32在固定块31上转动而影响到振捣设备对混凝土的振捣效果。

参照图1，振动发生器1的顶部固定连接有第二把手11，第二把手11截面为U形，当振捣工作完成后，第二把手11用于将振捣设备提拉起来并进行回收；当第一把手33损坏时，第二把手11作为备用把手对振捣设备进行拖拽，以防损坏的第一把手33影响振捣设备的拖拽效果。

本实施例的实施原理为：当要对振捣设备进行拖拽时，操作人员将伸缩杆322拉伸至合适的长度并将定位销3212插接入定位孔3211和通孔3221内对伸缩杆322进行固位，操作人员手持第一把手33对振捣设备进行拖拽，由于拉杆32较绳索的材质更硬，不易产生变形，有效降低了振捣设备的拖拽偏差，防止了振捣设备在移位过程中产生偏差而使混凝土产生气泡，从而确保了混凝土的振实效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.板桥梁墩柱混凝土振捣设备,包括振动发生器(1)以及位于振动发生器(1)下方并与振动发生器(1)螺纹连接的面板(2)，其特征在于：所述面板(2)上设置有移位组件(3)，所述移位组件(3)包括固定在面板(2)上表面并位于面板(2)周侧的固定块(31)、与固定块(31)上表面铰接的拉杆(32)以及位于拉杆(32)顶端的第一把手(33)。

2.根据权利要求1所述的板桥梁墩柱混凝土振捣设备，其特征在于：所述拉杆(32)包括与固定块(31)铰接且内部中空的固定杆(321)以及滑移连接在固定杆(321)内部的伸缩杆(322)，所述第一把手(33)固定在所述伸缩杆(322)的顶端。

3.根据权利要求2所述的板桥梁墩柱混凝土振捣设备，其特征在于：所述伸缩杆(322)的下方开设有通孔(3221)，所述固定杆(321)周侧开设有多个定位孔(3211)，所述定位孔(3211)内插接有贯穿所述通孔(3221)的定位销(3212)。

4.根据权利要求3所述的板桥梁墩柱混凝土振捣设备，其特征在于：所述通孔(3221)下方的所述伸缩杆(322)底部固定连接有限制其滑移范围的端头(3222)。

5.根据权利要求2所述的板桥梁墩柱混凝土振捣设备，其特征在于：所述固定块(31)的内部开设有空腔(311)，所述空腔(311)内固定连接有第一磁铁(312)，所述固定杆(321)底部固定连接与所述第一磁铁(312)磁性相吸的第二磁铁(3213)。

6.根据权利要求1所述的板桥梁墩柱混凝土振捣设备，其特征在于：所述第一把手(33)上套设有一层橡胶套(331)，所述橡胶套(331)上开设有防滑纹路(3311)。

7.根据权利要求1所述的板桥梁墩柱混凝土振捣设备，其特征在于：所述振动发生器(1)顶部固定连接有用于提拉振捣设备的第二把手(11)。

8.根据权利要求1所述的板桥梁墩柱混凝土振捣设备，其特征在于：所述面板(2)边缘一体连接有向斜上方倾斜的倒角边(21)。