CN208033753U - 用于加工纳米铝工件的铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刀具的技术领域，提供了一种用于加工纳米铝工件的铣刀，包括刀具本体，其中，刀具本体包括用于夹持在机床夹具上的圆柱形的刀杆和与刀杆连接的刀头，刀头包括沿刀杆的轴向延伸的刀刃部和连接在刀刃部与刀杆之间的过渡部；刀刃部的外端面上开设有安装槽，安装槽自刀刃部的外端面中央延伸至刀刃部的外端面周边，安装槽内设置有与刀具本体一体成型的金刚石切割件，金刚石切割件于刀杆的径向上的端部延伸至刀刃部之外。与现有技术对比，本实用新型提供的铣刀，改善了抗冲击的强和提高了耐磨性，且切削时不易黏刀及产生积屑瘤，加工表面质量好，避免了抛光处理对工件的不良影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具的技术领域，尤其是涉及一种用于加工纳米铝工件的铣刀。
背景技术
目前，随着制造业的日益发展，模具作为重要生产资料，业内对其在生产制造各方面的要求越来越高，近年来材料产业发展较快，随着铝合金性能的提高已导入模具行业，铝模技术已开始导入实际应用。然而，对铝合金材质的工件抛光时，由于传统的刀具抗冲击的强度较低，容易磨损，故，无法保证工件抛光后的表面粗糙度，抛光效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于加工纳米铝工件的铣刀，以解决现有技术中存在的刀具抗冲击的强度较低，容易磨损技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于加工纳米铝工件的铣刀，包括刀具本体，其中，所述刀具本体包括用于夹持在机床夹具上的圆柱形的刀杆和与刀杆连接的刀头，所述刀头包括沿所述刀杆的轴向延伸的刀刃部和连接在刀刃部与所述刀杆之间的过渡部，所述过渡部自与刀杆连接的一端的横截面面积向与刀刃部连接的另一端的横截面面积呈减缩；所述刀刃部的外端面上开设有安装槽，所述安装槽自所述刀刃部的外端面中央延伸至所述刀刃部的外端面周边，所述安装槽内设置有与所述所述刀具本体一体成型的金刚石切割件，所述金刚石切割件于所述刀杆的径向上的端部延伸至所述刀刃部之外。
进一步地，所述金刚石切割件具有顶部和与所述顶部连接的侧壁部，所述顶部和与所述侧壁部的连接处设有倒圆角。
进一步地，所述倒圆角的半径为0.5mm。
进一步地，所述金刚石切割件于所述刀杆的轴向上的长度尺寸为1mm。
进一步地，所述过渡部在所述刀杆的轴线纵截面上的锥度为40°。
进一步地，所述刀杆的直径为4mm。
进一步地，所述刀刃部于所述刀杆的轴向上的长度尺寸为1.49mm。
进一步地，所述刀刃部的直径为1mm。
进一步地，所述刀杆于所述刀杆的轴向上的长度尺寸与所述过渡部于所述刀杆的轴向上的长度尺寸之和为29.51mm至30.51mm。
进一步地，所述金刚石切割件为单晶金刚石材质制成的切割件。
与现有技术对比，本实用新型提供的用于加工纳米铝工件的铣刀，采用将金刚石切割件一体成型在刀具本体的刀刃部上，由于金刚石本身的物理特性，改善了抗冲击的强和提高了耐磨性。
本实用新型提供的用于加工纳米铝工件的铣刀的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的铣刀，切削时不易黏刀及产生积屑瘤，加工表面质量好，并能在抛光时达到理想的表面粗糙度，这样，在模具制造上避免了抛光处理对工件的不良影响，最终达到缩短加工周期和降低成本，并满足客户对产品外观的品质要求。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的用于加工纳米铝工件的铣刀的立体示意图；
图2是本实用新型实施例提供的用于加工纳米铝工件的铣刀的剖视示意图。
主要元件符号说明
100：铣刀
1：刀具本体 11：刀杆
12：刀头 13：刀刃部
14：过渡部 15：安装槽
16：切屑排屑槽
2：金刚石切割件 21：顶部
22：侧壁部 2a：倒圆角
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
如图1和2所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。
本实施例提供的用于加工纳米铝工件的铣刀100，包括刀具本体1，其中，刀具本体1包括用于夹持在机床夹具(图未示)上的圆柱形的刀杆11和与刀杆11连接的刀头12，刀头12包括沿刀杆11的轴向延伸的刀刃部13和连接在刀刃部13与刀杆11之间的过渡部14，过渡部14自与刀杆11连接的一端的横截面面积向与刀刃部13连接的另一端的横截面面积呈减缩；刀刃部13的外端面上开设有安装槽15，安装槽15自刀刃部13的外端面中央延伸至刀刃部13的外端面周边，安装槽15内设置有与刀具本体1一体成型的金刚石切割件2，金刚石切割件2于刀杆11的径向上的端部延伸至刀刃部13之外。
上述的用于加工纳米铝工件的铣刀100，采用将金刚石切割件2一体成型在刀具本体1的刀刃部13上，由于金刚石本身的物理特性，改善了抗冲击的强和提高了耐磨性，且切削时不易黏刀及产生积屑瘤，加工表面质量好，加工有色金属时，表面粗糙度可达Rz0.1μm～0.05μm，这样，在模具制造上避免了抛光处理对工件的不良影响，最终达到缩短加工周期和降低成本，并满足客户对产品外观的品质要求。
参加图1和2，本实施例的铣刀100，用于加工纳米铝材质的工件，刀具可以端铣刀100，或者可以是球刀，其包括刀具本体1，该刀具本体1由金属合金制成，刀具本体1包括刀杆11和刀头12，刀杆11用于夹持固定在机床夹具上，机床可为镗铣机床，刀杆11具有圆柱形的形状，刀头12包括沿刀刃部13和连接在刀刃部13与刀杆11之间的过渡部14，过渡部14为圆锥形形状，刀刃部13的外端面上开设有安装槽15，安装槽15内设置有与刀具本体1一体成型的金刚石切割件2，金刚石切割件2可以为单晶金刚石材质或多晶金刚石材质制成。在本实施例中，过渡部14自与刀杆11连接的一端的横截面面积向与刀刃部13连接的另一端的横截面面积呈减缩，安装槽15自刀刃部13的外端面中央延伸至刀刃部13的外端面周边。金刚石切割件2为单晶金刚石材质制成的金刚石切割件2，该金刚石切割件2一体成型在安装槽15内，金刚石切割件2于刀杆11的径向上的端部延伸至刀刃部13之外，金刚石切割件2具有顶部21和与顶部21连接的侧壁部22，顶部21和与侧壁部22的连接处设有倒圆角2a。金刚石切割件2采用单晶金刚石颗粒在高温、高压锻机中烧结与一种合适的粘结剂-催化材料制成的，并与刀具本体1在高温/高压环境下烧结成一体，再通过机械加工切削成需要的刃角。由于金刚石本身的物理特性，切削时不易黏刀及产生积屑瘤，加工表面质量好，加工有色金属时，表面粗糙度可达Rz0.1μm～0.05μm,故利用此特性用于铝合金材料的高光加工中。上述的粘结剂-催化材料为现有技术中能够将金刚石颗粒与刀具本体1烧结成一体的一切现有的结合剂。
具体地，倒圆角2a的半径在0.4mm至0.6mm之间，该倒圆角2a的半径优选为0.5mm。金刚石切割件2于刀杆11的轴向上的长度尺寸在0.9mm至1.1mm之间，该长度尺寸优选为1mm。过渡部14在刀杆11的轴线纵截面上的锥度在35°至45°之间，该锥度优选为40°。刀杆11的直径在3.08mm至4mm之间，刀杆11的直径优选为4mm。刀刃部13于刀杆11的轴向上的长度尺寸在1.49mm至1.51mm之间，该长度尺寸优选为1.49mm。刀刃部13的直径在0.9mm至1.1mm之间，该刀刃部13的直径优选为1mm。刀杆11于刀杆11的轴向上的长度尺寸与过渡部14于刀杆11的轴向上的长度尺寸之和在29.51mm至30.51mm之间，该长度尺寸之和优选30.01mm。
作为进一步地优化，刀头12具有一切屑排屑槽16，该切屑排屑槽16位于刀头12的表面，并自金刚石切割件2延伸至刀杆11，这样，通过切屑排屑槽16的设置，能够在切削加工时将屑料向上排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于加工纳米铝工件的铣刀，包括刀具本体，其特征在于，所述刀具本体包括用于夹持在机床夹具上的圆柱形的刀杆和与刀杆连接的刀头，所述刀头包括沿所述刀杆的轴向延伸的刀刃部和连接在刀刃部与所述刀杆之间的过渡部，所述过渡部自与刀杆连接的一端的横截面面积向与刀刃部连接的另一端的横截面面积呈减缩；所述刀刃部的外端面上开设有安装槽，所述安装槽自所述刀刃部的外端面中央延伸至所述刀刃部的外端面周边，所述安装槽内设置有与所述刀具本体一体成型的金刚石切割件，所述金刚石切割件于所述刀杆的径向上的端部延伸至所述刀刃部之外。
2.根据权利要求1所述的用于加工纳米铝工件的铣刀，其特征在于，所述金刚石切割件具有顶部和与所述顶部连接的侧壁部，所述顶部和与所述侧壁部的连接处设有倒圆角。
3.根据权利要求2所述的用于加工纳米铝工件的铣刀，其特征在于，所述倒圆角的半径为0.5mm。
4.根据权利要求1所述的用于加工纳米铝工件的铣刀，其特征在于，所述金刚石切割件于所述刀杆的轴向上的长度尺寸为1mm。
5.根据权利要求1所述的用于加工纳米铝工件的铣刀，其特征在于，所述过渡部在所述刀杆的轴线纵截面上的锥度为40°。
6.根据权利要求1所述的用于加工纳米铝工件的铣刀，其特征在于，所述刀杆的直径为4mm。
7.根据权利要求1所述的用于加工纳米铝工件的铣刀，其特征在于，所述刀刃部于所述刀杆的轴向上的长度尺寸为1.49mm。
8.根据权利要求1所述的用于加工纳米铝工件的铣刀，其特征在于，所述刀刃部的直径为1mm。
9.根据权利要求1所述的用于加工纳米铝工件的铣刀，其特征在于，所述刀杆于所述刀杆的轴向上的长度尺寸与所述过渡部于所述刀杆的轴向上的长度尺寸之和为29.51mm至30.51mm。
10.根据权利要求1所述的用于加工纳米铝工件的铣刀，其特征在于，所述金刚石切割件为单晶金刚石材质制成的切割件。
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