CN208033462U - 一种斗壳成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种斗壳成型装置，包括上模具和用于支撑上模具的下模具，所述下模具的上表面和上模具的下表面都由圆弧面和平面组成，所述圆弧面的两侧对称设置有平面；所述下模具的一侧弧形槽，另一侧设有凸台，所述弧形槽中固定设有定位管，所述凸台上设有插板，插板中设有插槽。所述上模具的中部设有上减重孔，所述上模具的上表面对称设有定位孔，上模具通过定位孔与压力机的压头固定连接。所述下模具的中部设有下减重孔，下模具的下表面通过螺钉与压力机的工作台固定连接。本实用新型解决了现有技术中挖斗或清渣斗成型困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种斗壳成型装置。
背景技术
挖斗和清沟斗的斗壳由一段半圆形弧面和两段平面组成，现有技术中一般使用卷板机卷压成型，但是因为斗壳的表面有弧面和平面的变化，卷板机很难一次成型，需要反复几次卷压，费时费力，且难以达到客户的质量要求。
现有技术中没有专门针对于挖斗或者清沟斗的成型模具，挖斗或清沟斗的成型效率差，质量无法得到保障。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种斗壳成型装置，其解决了现有技术中挖斗或清沟斗成型困难的问题。
本实用新型采用下述技术方案：一种斗壳成型装置，包括上模具和用于支撑上模具的下模具，所述下模具的上表面和上模具的下表面都由圆弧面和平面组成，所述圆弧面的两侧对称设置有平面；上模具与下模具的接触表面都由弧形面和平面组成，可以更好的拟合挖斗的形状。
所述下模具的一侧设有弧形槽，另一侧设有凸台，所述弧形槽中固定设有定位管，所述凸台上设有插板，插板中设有插槽。弧形槽及凸台的设置使得插板和定位管可以在下模具上精准定位，而插板中的插槽及定位管对板料起到定位作用，使得成型后的挖斗尺寸更精确。
进一步，所述上模具的中部设有上减重孔，所述上模具的上表面对称设有定位孔，上模具通过定位孔与压力机的压头固定连接。
进一步，所述下模具的中部设有下减重孔，下模具的下表面通过螺钉与压力机的工作台固定连接。采用上减重孔和下减重孔可以方便的对模具进行减重，并且上模具、下模具与压力机固定连接可以使得压力机为模具提供成型压力。
进一步，所述上模具与插板接触的位置设有凹槽。凹槽使得上模具不会因为插板的阻挡与下模具产生较大的间隙
进一步，所述上模具的圆弧面半径大于下模具的圆弧面半径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用上模具及下模具的接触平面拟合挖斗或者清渣斗的形式，使得成型后的工件满足形状的要求；采用插板与定位管配合使用的方式使得毛坯工件在成型的过程中能够得到有效的定位。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本实用新型的整体结构示意图主视图；
图2为现有技术中挖斗或清沟斗的结构示意图。
图中，1、插板；2、下减重孔；3、上模具；4、上减重孔；5、上连接板；6、下模具；7、定位管；8、挖斗；9、凸台；10、弧形槽。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本申请的一种典型实施方式，如图1-2所示，提供了一种斗壳成型装置，包括上模具3和用于支撑上模具3的下模具6，所述下模具6的上表面和上模具3的下表面都由圆弧面和平面组成，所述圆弧面的两侧对称设置有平面；所述下模具6的一侧设有弧形槽10，另一侧设有凸台9，所述弧形槽10中固定设有定位管7，所述凸台9上设有插板1，插板1中设有插槽。所述上模具3的中部设有上减重孔4，所述上模具3的上表面的连接板上5对称设有定位孔，上模具3通过定位孔及螺栓与压力机的压头固定连接。所述下模具6的中部设有下减重孔2，下模具6的下表面通过螺钉与压力机的工作台固定连接。所述上模具3与插板1接触的位置设有凹槽。所述上模具3的圆弧面半径大于下模具6的圆弧面半径。
工作原理：当使用本装置进行挖斗或者清渣斗的定位时，将毛坯工件的一端放入插板1的插槽中，启动压力机使得上模具3下压，上模具3缓慢下压的过程使得矩形毛坯工件变形并且工件形状逐渐贴合下模具6的上表面，最终毛坯工件的另一端伸入定位管7与下模具6之间的夹角空隙处，待毛坯工件与下模具6完全贴合后上移上模具3并取出工件。
另一种使用方式中，将矩形的毛坯工件水平放置在下模具6的上表面，为了使得毛坯件不会滑动，先用支撑装置支撑一下毛坯件(包括工作人员手持杆件支撑、用手抓住毛坯件来支撑或者在毛坯件与压力机工作台之间垫设支撑件)，当下模具下移将要接触毛坯工件时，撤去支撑。毛坯工件在压力机的压力下一端伸入插槽中，另一端利用定位管7定位，将成型后的工件从模具中取出即可。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种斗壳成型装置，其特征是，包括上模具和用于支撑上模具的下模具，所述下模具的上表面和上模具的下表面都由圆弧面和平面组成，所述圆弧面的两侧对称设置有平面；
所述下模具的一侧设有弧形槽，另一侧设有凸台，所述弧形槽中固定设有定位管，所述凸台上设有插板，插板中设有插槽。
2.如权利要求1所述的斗壳成型装置，其特征是，所述上模具的中部设有上减重孔，所述上模具的上表面对称设有定位孔，上模具通过定位孔与压力机的压头固定连接。
3.如权利要求1所述的斗壳成型装置，其特征是，所述下模具的中部设有下减重孔，下模具的下表面通过螺钉与压力机的工作台固定连接。
4.如权利要求3所述的斗壳成型装置，其特征是，所述上模具与插板接触的位置设有凹槽。
5.如权利要求1所述的斗壳成型装置，其特征是，所述上模具的圆弧面半径大于下模具的圆弧面半径。
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