CN208029419U - 一种可防止窜根的组合式穴盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防止窜根的组合式穴盘，包括阶梯型穴盘主体和阶梯型穴盘底板，所述阶梯型穴盘主体为框体，该框体内设有呈阵列分布的多个穴孔，框体相对的两侧外壁上分别设有多个卡扣凸起，所述阶梯型穴盘底板为盘体，该盘体相对的两侧外壁上分别设有多个与卡扣凸起相配的卡勾，卡扣凸起与卡勾的卡接实现阶梯型穴盘主体与阶梯型穴盘底板的活动连接。本实用新型配合全自动移栽机使用，取苗时无需调整秧苗姿态即可进行投苗，一次性完成自动取苗投苗工作，有效防止作物窜根，以提高移栽效率和质量，提高取苗成功率。

Description

一种可防止窜根的组合式穴盘

技术领域

本实用新型属于全自动蔬菜移栽机技术领域，具体涉及一种可防止窜根的组合式穴盘，可应用于与其配套的全自动移栽机上完成全自动蔬菜移栽工作。

背景技术

目前，蔬菜移栽种植模式已经得到全社会的广泛认可，蔬菜移栽带来的增产增收效果明显。相应的机械化移栽技术也在不断的探索和发展。由于我国农业机械化起步较晚，相应的移栽机领域与国外还有一定的差距。目前我国市场上所使用的移栽机大多数为半自动移栽机，需要人工完成投苗，在从事农业活动人口数量日益减少的今天，人工投苗不仅用工量大，而且进行手动取苗投苗的农民劳动强度极大，因此极大的制约了移栽速度和效率的提升。而国内机械手式、顶出式等将穴盘苗向上拔出或顶出类型的传统全自动移栽机由于其取苗机构结构复杂，从取苗到投苗的姿态调整动作多，因此故障率较高，速度较慢，且取苗成功率较低，因此全自动移栽机的移栽速率虽然高于半自动移栽机，但很难进一步提高速率。再加上全自动移栽机对穴盘苗的长势均匀性和各项物理特征要求较高，容易伤苗等问题的影响，国内全自动移栽机整体的使用率极低。采用下压式取苗方式的全自动移栽机取苗速度快，但需要与之配套的上下贯通型穴盘，方便穴盘苗被取苗机构直接从穴孔中推落，由于这种穴盘的穴盘主体与盘底板之间存在间隙，采用这种穴盘进行育苗，存在相邻作物易发生窜根的问题，影响取苗效果，因此急需一种可解决作物窜根的新型组合式穴盘。

发明内容

本实用新型为解决以上提到的人工取苗投苗劳动强度大，用工多，效率低，传统组合式穴盘育苗易发生作物窜根等问题而提供了一种可防止窜根的组合式穴盘，该组合式穴盘配合全自动移栽机使用，取苗时无需调整秧苗姿态即可进行投苗，一次性完成自动取苗投苗工作，有效防止作物窜根，以提高移栽效率和质量，提高取苗成功率。

本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种可防止窜根的组合式穴盘，其特征在于包括阶梯型穴盘主体和阶梯型穴盘底板，所述阶梯型穴盘主体为框体，该框体内设有呈阵列分布的多个穴孔，框体相对的两侧外壁上分别设有多个卡扣凸起，所述阶梯型穴盘底板为盘体，该盘体相对的两侧外壁上分别设有多个与卡扣凸起相配的卡勾，卡扣凸起与卡勾的卡接实现阶梯型穴盘主体与阶梯型穴盘底板的活动连接。

进一步优选，所述阶梯型穴盘底板的上表面设有多个与阶梯型穴盘主体穴孔相配合的凹槽和阶梯型凸起，阶梯型穴盘主体穴孔孔壁下端的位置设有与阶梯型凸起相配合的滑槽，阶梯型穴盘主体穴孔孔壁下端与阶梯型穴盘底板上对应的凹槽和阶梯型凸起滑动配合。

进一步优选，所述卡扣凸起的横切面呈矩形或圆角矩形，卡勾的横切面呈7字形且在卡勾的开口端设有止退台阶，卡扣凸起与卡勾相结合时，卡扣凸起嵌入卡勾内并通过止退台阶限位。

进一步优选，所述穴孔为正四棱台形，穴孔上表面平齐，深度呈阶梯型逐行递减，穴孔下表面呈阶梯状，穴孔侧面的锥度为0.5°～2°。

进一步优选，所述阶梯型穴盘底板上设有多个与穴孔相对的排水孔。

进一步优选，所述阶梯型穴盘底板靠近阶梯形结构较高的一端设有限位挡板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：阶梯型穴盘主体与阶梯型穴盘底板分离方便，可以在穴盘装入移栽机传送带时快速方便的进行分离；阶梯型穴盘主体的穴孔呈上小下大的正四棱台形，方便取苗装置顺利的将蔬菜苗从穴孔中向下取出，且蔬菜苗被取出时即是基质在下苗在上的正确姿态，而无需进行后续的姿态调整，可简化移栽机结构；阶梯型穴盘主体与阶梯型穴盘底板的横纵方向上分别有可相互配合的阶梯形结构和凹槽结构，可有效防止相邻穴孔中秧苗窜根情况的发生。该可阻止窜根的组合式穴盘结构简单，成本低廉，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是阶梯型穴盘主体和阶梯型穴盘底板分离状态的结构示意图；

图2是阶梯型穴盘主体和阶梯型穴盘底板组合状态的结构示意图；

图3是阶梯型穴盘主体的结构示意图；

图4是阶梯型穴盘底板的结构示意图；

图5是阶梯型穴盘主体置于移栽机传送带上进行取苗时的工作状态示意图。

图中：1-阶梯型穴盘主体，2-阶梯型穴盘底板，3-穴孔，4-卡扣凸起，5-卡勾，6-凹槽，7-阶梯型凸起，8-排水孔，9-限位挡板。

具体实施方式

结合附图详细描述本实用新型的技术方案，如图1～2所示，本实用新型所述的可阻止窜根的组合式穴盘由阶梯型穴盘主体1和阶梯型穴盘底板2组成。

如图3所示，该阶梯型穴盘主体1为横截面为矩形的框体，其内设有大小相同且呈正四棱台形的穴孔3，穴孔3侧壁锥度为1°，穴孔3呈6×6矩阵式排列，穴孔3上表面齐平，穴孔3深度呈阶梯型逐行递减，各行穴孔3下表面呈阶梯状；框体的一对相对的两侧外壁上分别设有若干卡扣凸起4。

如图4所示，阶梯型穴盘底板2为盘体，该盘体一对相对的两侧外壁上分别设有若干卡勾5，卡勾5横切面近似呈7字形且卡勾5的开口端设有止退台阶，可使阶梯型穴盘底板2与阶梯型穴盘主体1结合或分离时，卡扣凸起4需微微撑开卡勾5的开口端才可进入或脱离卡勾5；该盘体的上表面上设有阶梯型凸起7和若干条相互平行的凹槽6，当阶梯型穴盘底板2与阶梯型穴盘主体1配合时，该阶梯型凸起7与阶梯型穴盘主体1呈阶梯状分布的下表面相接，穴孔3的隔板底部与凹槽6相配合，凹槽6横切面呈V型；阶梯型穴盘底板2上设有呈阵列分布的若干排水孔8，当阶梯型穴盘底板2与阶梯型穴盘主体1相配合时，排水孔8与穴孔3位置相对应；阶梯型穴盘底板2一端设有限位挡板9，该限位挡板9位于阶梯形结构7较高台阶的一端，横切面呈矩形。

上述可阻止窜根的组合式穴盘使用方法如下：

育苗时，将阶梯型穴盘主体1和阶梯型穴盘底板2组合构成一有底无盖的穴盘，按照常规播种育苗方法，在每个穴孔中填土、播种、覆土和灌溉，进行育苗。阶梯型穴盘主体1和阶梯型穴盘底板2相互配合的阶梯型凸起7及凹槽6，可有效阻隔横纵两个方向上相邻穴孔中秧苗发生窜根，防止取苗时穴盘根部缠绕影响取苗质量。移栽时，先将阶梯型穴盘底板2从阶梯型穴盘主体1底部抽离，然后将阶梯型穴盘底板2置于全自动移栽机的输送带上，由于营养土的粘结作用，秧苗不会立即从阶梯型穴盘主体1内脱落，待阶梯型穴盘主体1被输送至取苗位置时，由于穴盘主体1内穴孔呈上小下大的正四棱台形，秧苗受到自动取苗机构施加的竖直向下的推力即可脱离阶梯型穴盘主体1，完成取苗。由于秧苗直接从穴孔下方脱离，因此秧苗取出时仍保持原有的竖直姿态，无需再进行姿态调整即可落入栽植机构进行栽植。如图5所示。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。

Claims (6)

1.一种可防止窜根的组合式穴盘，其特征在于包括阶梯型穴盘主体和阶梯型穴盘底板，所述阶梯型穴盘主体为框体，该框体内设有呈阵列分布的多个穴孔，框体相对的两侧外壁上分别设有多个卡扣凸起，所述阶梯型穴盘底板为盘体，该盘体相对的两侧外壁上分别设有多个与卡扣凸起相配的卡勾，卡扣凸起与卡勾的卡接实现阶梯型穴盘主体与阶梯型穴盘底板的活动连接。

2.根据权利要求1所述的可防止窜根的组合式穴盘，其特征在于：所述阶梯型穴盘底板的上表面设有多个与阶梯型穴盘主体穴孔相配合的凹槽和阶梯型凸起，阶梯型穴盘主体穴孔孔壁下端的位置设有与阶梯型凸起相配合的滑槽，阶梯型穴盘主体穴孔孔壁下端与阶梯型穴盘底板上对应的凹槽和阶梯型凸起滑动配合。

3.根据权利要求1所述的可防止窜根的组合式穴盘，其特征在于：所述卡扣凸起的横切面呈矩形或圆角矩形，卡勾的横切面呈7字形且在卡勾的开口端设有止退台阶，卡扣凸起与卡勾相结合时，卡扣凸起嵌入卡勾内并通过止退台阶限位。

4.根据权利要求1所述的可防止窜根的组合式穴盘，其特征在于：所述穴孔为正四棱台形，穴孔上表面平齐，穴孔深度呈阶梯型逐行递减，穴孔下表面呈阶梯状，穴孔侧面的锥度为0.5°～2°。

5.根据权利要求1所述的可防止窜根的组合式穴盘，其特征在于：所述阶梯型穴盘底板上设有多个与穴孔相对的排水孔。

6.根据权利要求1所述的可防止窜根的组合式穴盘，其特征在于：所述阶梯型穴盘底板靠近阶梯形结构较高的一端设有限位挡板。