CN204425979U - 钵苗秧盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钵苗秧盘，包括由弹性材料制成呈矩形的秧盘体，秧盘体上设置有向背面内凹呈矩阵排列的杯状钵体，钵体底部设有便于插秧机顶出杆将钵体内秧苗顶出钵体外的Y形的空隙，秧盘体沿移动方向的两侧部分设有与插秧机传送爪相配合后使秧盘体移动的传送孔，秧盘体背面中央位置设有播种时供播种机传动链拉动秧盘体而向钵体内撒播种子的凸块。本实用新型可以弯曲放置在成曲面状的插秧机导向板中，这样可减少安装面积，插秧机的整体构成也比较小；在钵体的底部的Y形空隙，更加有利于秧苗根部的生长，同时也方便秧苗从钵体中被顶出，确保了插秧质量；而凸块的设置，使得该秧盘又能完成在播种机上的播种育苗，培育出强健秧苗。

Description

钵苗秧盘

技术领域

本实用新型涉及农机技术领域，尤其是一种育苗播种机或农田插秧机使用的钵苗秧盘。

背景技术

传统的农田插秧机，采用的是毯状苗旋转式强制插秧方式，为了使秧苗根系结成毯苗，多采用高播量、高密度育秧，不仅推迟了水稻播期，缩短了水稻生育期，减少了温光资源利用，从而制约了机插水稻的高产，同时高密度育秧，苗质趋弱，加上机插容易产生伤根伤苗，影响了水稻个体的健壮生长发育。传统的秧盘，由于在使用时不适合弯曲，造成插秧机体积较大，秧苗难以顺畅掉落到秧田里，而秧盘和插秧机行程箱之间的单行程距离不一致，又会造成秧苗之间间距不一致而影响了插秧质量。播种时多采用撒播方式，种子浪费多，由于钵体形状设置不合理，培育出的秧苗根部存在着不强健、不健康等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种有利于插秧机结构紧凑、确保插秧质量、培育强健秧苗的钵苗秧盘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钵苗秧盘，用于穿过插秧机上具有插入口方向和取出口方向相同的导向板向农田栽插秧苗或播种机的播种育秧，包括由弹性材料制成呈矩形的秧盘体，秧盘体上设置有向背面内凹呈矩阵排列的杯状钵体，所述的钵体底部设有便于插秧机顶出杆将钵体内秧苗顶出钵体外的空隙，秧盘体沿移动方向的两侧部分设有与插秧机传送爪相配合后使秧盘体移动的传送孔，秧盘体背面中央位置设有播种时供播种机传动链拉动秧盘体而向钵体内撒播种子的凸块。

具体说，所述的空隙为Y形状，所述空隙具有三条自钵体底部中心向钵体周向散发的槽孔。

进一步地，所述槽孔顶端具有在插秧机顶出杆将钵体内秧苗顶出时防止槽孔顶端产生应力集中而损坏空隙的圆孔。

所述的传送孔为方形孔，传送孔沿秧盘体两侧部分纵向排列分布，相邻两个传送孔之间的距离和横向排列上相邻两钵体中心孔之间的距离相等，由此可确保了插秧机插秧过程中秧苗能准确落入秧田，并且每个钵体之间的间距相同，使插出的秧苗更加利于生长。

为使秧苗在秧田中能有足够的生长空间，提高水稻的产量，所述的秧盘体中间设有纵贯秧盘体的分隔带，所述分隔带与秧盘体两横向侧部平行且到所述两横向侧部的距离相等。

具体说，为满足使用要求，所述的钵体数量为448个，448个钵体相对于分隔带两侧均分纵向排列。

为方便播种机传动链的拉动秧盘体，所述的凸块数量为两个，两个凸块相距设在所述的分隔带中间位置。

为方便秧盘体播种时叠放或不使用时的堆放，所述的秧盘体背面位于分隔带两侧分别设有在秧盘体叠放时便于限位的支撑柱，所述的支撑柱纵向成排布置，每排支撑柱位于两排钵体之间。

为提高秧盘体整体强度，所述的秧盘体位于传送孔的两外侧边缘分别具有向秧盘体背面折弯的加强筋板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的秧盘在插秧机工作时，秧盘体可以弯曲放置在成曲面状的插秧机导向板中，秧盘的插入口与取出口开口一致，这样对于插秧机来说安装面积小，插秧机的整体构成也比较小；在钵体的底部设置的Y形的空隙，更加有利于秧苗根部的生长，同时也方便秧苗从钵体中被顶出，确保了插秧质量；而凸块的设置，使得该秧盘又能完成在播种机上的精量播种育苗，培育出强健的秧苗。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图3是图1中A-A剖视示意图。

图4是图1中B-B剖视示意图。

图5是本实用新型所述空隙的放大结构示意图。

其中:1.秧盘体2.钵体3.空隙3-1.槽孔3-2.圆孔4.传送孔5.凸块6.分隔带7.支撑柱8.加强筋板

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～图5所示的一种钵苗秧盘，既可用于插秧机上向农田栽插秧苗，也可使用在播种机上进行播种育秧，所述的秧盘包括由弹性材料制成呈矩形的秧盘体1，所述秧盘体1长度为618mm，宽度为315mm，在秧盘体1中间具有纵贯秧盘体1长度方向的分隔带6，所述分隔带6与秧盘体1两横向侧部平行且到所述两横向侧部的距离相等，这样可使秧苗在秧田中生长时能有足够的空间用来生长，提高水稻的产量。

位于分隔带6两侧的秧盘体1上分别设有向背面内凹的杯状钵体2，所述的钵体2数量为448个，分隔带6两侧各224个钵体2呈矩阵排列。所述的钵体2底部设有便于插秧机顶出杆将钵体2内秧苗顶出钵体2外的空隙3，该空隙3采用Y形结构，便于秧苗顶出后的回弹复位，所述的空隙3具有三条自钵体2底部中心向钵体2周向散发的槽孔3-1，所述槽孔3-1的顶端具有圆孔3-2，该圆孔3-2在插秧机顶出杆将钵体2内秧苗顶出时可防止槽孔3-1顶端产生应力集中而损坏空隙3。

沿秧盘体1的移动方向，在秧盘体1两侧部分分别具有传送孔4，该传送孔4采用边长为9mm的正方形孔结构，传送孔4沿秧盘体1两侧部分纵向等距间隔排列，插秧时，插秧机上的传送爪插入传送孔4内而带动秧盘体1移动，在空隙3与插秧机的顶出杆位置对准时，插秧机的顶出杆将钵体2内秧苗通过空隙3顶出钵体2外而栽插到秧田里。

为了确保插秧机插秧过程中秧苗能准确落入秧田，并且每个钵体2之间的间距相同，使插出的秧苗更加利于生长，该秧盘体1上相邻两个传送孔4之间的距离和横向排列上相邻两钵体2中心孔之间的距离相等。

为提高秧盘体1的整体强度，所述的秧盘体1位于传送孔4的两外侧边缘分别具有向秧盘体1背面折弯的加强筋板8。

位于秧盘体1背面中央位置设有播种时供播种机传动链拉动秧盘体1而向钵体2内撒播种子的凸块5，所述的凸块5数量为两个，便于秧盘体1放置时两端调换均可使用，两个凸块5相距设在所述的分隔带6中间位置，播种时，播种机的传动链勾住凸块5而拉动秧盘体1移动，从而完成填土、播种、覆土等一系列播种工序。

为便于播种时秧盘上下按序叠放，秧盘能自动落入播种输送线，或者秧盘不用时的存放，所述的秧盘体1背面位于分隔带6两侧分别设有两排纵向布置的支撑柱7，每排支撑柱7数量为六个，每排支撑柱7位于两排钵体2之间，这样在播种叠放或存放秧盘时，依靠支撑柱7的限位作用，秧盘可一个个地叠放起来，这样可以节省存放空间。

上述的秧盘可满足全自动精量播种机使用，通过传送带输送，实现从秧盘供给、床土、压实、播种到再压实、覆土所有工艺的自动化作业，通过播种机的自动供给装置可一次性存放二十张秧盘，节省劳力，实施精量定穴定量播种，相比于现有毯状育苗，可节约种子达50％以上

从结构紧凑来说，现有插秧机上导向板呈弯曲状，其插入口方向和取出口方向是相同的。由于秧盘体1由弹性材料制成，因此整个秧盘体1可以弯曲自如。插秧时，钵体2内存有秧苗的秧盘体1从插秧机的导向板入口进入，最后从导向板出口中出来，导向板上边缘的挤压板与秧盘体1的两侧部分相接触，对秧盘体1起到限定和导向作用，在插秧机上的传送爪与传送孔4的配合作用下，秧盘体1整齐地向前运动。

当秧盘体1中的第一列经过导向板的顶出孔时，插秧机的顶出杆通过钵体2底部的Y形的空隙3将秧苗顶出钵体2外，秧苗在钵体2中是什么位置，掉落到了秧田中后保持相同的位置，当顶出杆完成一次顶出的动作以后，顶出杆离开空隙3，秧盘体1在插秧机传送爪的作用下继续前进，等到下一列的秧苗经过导向板的顶出孔时，顶出杆继续重复相同的动作。

通过插秧机的顶出杆作用，使得钵体2中的同列秧苗能够一次性全部落下，不会再出现补秧的情况，随着秧盘体1的不断前进，没有秧苗的那列钵体2便慢慢从导向板出口中出来，等一张秧盘用完之后换上另一张秧盘。

本实用新型所述的秧盘在插秧机工作时，秧盘体1可以弯曲放置在成曲面状的插秧机导向板中，秧盘在导向板上的插入口与取出口开口一致，这样对于插秧机来说安装面积小，插秧机的整体构成也比较小；在钵体2的底部设置的Y形的空隙3，可更加有利于秧苗根部的生长，同时也方便秧苗从钵体2中被顶出，确保插秧质量；而凸块5的设置，使得该秧盘又能完成在播种机上的播种育苗，培育出强健秧苗

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种钵苗秧盘，用于穿过插秧机上具有插入口方向和取出口方向相同的导向板向农田栽插秧苗或播种机的播种育秧，其特征在于：包括由弹性材料制成呈矩形的秧盘体(1)，秧盘体(1)上设置有向背面内凹呈矩阵排列的杯状钵体(2)，所述的钵体(2)底部设有便于插秧机顶出杆将钵体(2)内秧苗顶出钵体(2)外的空隙(3)，秧盘体(1)沿移动方向的两侧部分设有与插秧机传送爪相配合后使秧盘体(1)移动的传送孔(4)，秧盘体(1)背面中央位置设有播种时供播种机传动链拉动秧盘体(1)而向钵体(2)内撒播种子的凸块(5)。

2.根据权利要求1所述的钵苗秧盘，其特征在于：所述的空隙(3)为Y形状，所述空隙(3)具有三条自钵体(2)底部中心向钵体(2)周向散发的槽孔(3-1)。

3.根据权利要求2所述的钵苗秧盘，其特征在于：所述的所述槽孔(3-1)顶端具有在插秧机顶出杆将钵体(2)内秧苗顶出时防止槽孔(3-1)顶端产生应力集中而损坏空隙(3)的圆孔(3-2)。

4.根据权利要求1所述的钵苗秧盘，其特征在于：所述的传送孔(4)为方形孔，传送孔(4)沿秧盘体(1)两侧部分纵向排列分布，相邻两个传送孔(4)之间的距离和横向排列上相邻两钵体(2)中心孔之间的距离相等。

5.根据权利要求1所述的钵苗秧盘，其特征在于：所述的秧盘体(1)中间设有纵贯秧盘体(1)的分隔带(6)，所述分隔带(6)与秧盘体(1)两横向侧部平行且到所述两横向侧部的距离相等。

6.根据权利要求5所述的钵苗秧盘，其特征在于：所述的钵体(2)数量为448个，448个钵体(2)相对于分隔带(6)两侧均分纵向排列。

7.根据权利要求5所述的钵苗秧盘，其特征在于：所述的凸块(5)数量为两个，两个凸块(5)相距设在所述的分隔带(6)中间位置。

8.根据权利要求5所述的钵苗秧盘，其特征在于：所述的秧盘体(1)背面位于分隔带(6)两侧分别设有在秧盘体(1)叠放时便于限位的支撑柱(7)，所述的支撑柱(7)纵向成排布置，每排支撑柱(7)位于两排钵体(2)之间。

9.根据权利要求1所述的钵苗秧盘，其特征在于：所述的秧盘体(1)位于传送孔(4)的两外侧边缘分别具有向秧盘体(1)背面折弯的加强筋板(8)。