CN208028261U - 一种排母连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排母连接器，包括胶芯和导电的端子，所述端子上设置有将其贯穿的通道，所述通道的前后两端均与所述对插公针相配合，所述端子的后端固定连接有针尾，所述通道的前端分别固设有彼此对置的两个第一弹片和彼此对置的两个第二弹片，所述通道的后端固设有与所述第一弹片一一对应的第三弹片，所述第一弹片与相对应的所述第三弹片通过设置在二者之间的第四弹片相连接，所述第一弹片、第二弹片、第三弹片以及第四弹片上均设置有与所述对插公针接触配合的接触面。本实用新型的有益效果：可有效提高端子与对插公针之间的接触稳定性、接触可靠性、插拔力、插拔寿命，并避免了端子与对插公针对插时产生插偏现象。

Description

一种排母连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体来说，涉及一种排母连接器。

背景技术

近几年来，为建立良好的绿色生态链及制造健康的生活空间，国家环保政策及法规越来越严格，特别是对一些电子设备的设计寿命提出更高的要求，诸如智能电表，国家电网早期要求设计寿命5年，随着工业制造品质的提升中途更改为10年，后来在国家大力倡导绿色制造，节约资源的大背景下又将设计寿命更改为15年。此设计寿命一再提高的情况下，现有传统电子器件已经完全不能满足设计需要，最为直接体现的是电子器件的接触稳定性、接触可靠性、插拔力、插拔寿命及与公母器件对插时所产生的致命插偏现象，这些品质问题一直困扰现有的各种电子设备，当电子器件出现品质问题时只能召回，然后进行返工，整个过程将浪费大量的人力及物力资源，如果无法维修时只能整机报废处理，因目前国内还未完整的电子设备报废法律程序，另外也没有专业的电子设备回收企业，出现这种情况下如果使用简单的报废方法将给环境带来极大的污染性与破坏性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种排母连接器，可使其使用寿命大大提高。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种排母连接器，包括胶芯和导电的端子，所述端子上设置有将其贯穿的通道，所述通道的前后两端均与所述对插公针相配合，所述端子的后端固定连接有针尾，所述通道的前端分别固设有彼此对置的两个第一弹片和彼此对置的两个第二弹片，所述通道的后端固设有与所述第一弹片一一对应的第三弹片，所述第一弹片与相对应的所述第三弹片通过设置在二者之间的第四弹片相连接，所述第一弹片、第二弹片、第三弹片以及第四弹片上均设置有与所述对插公针接触配合的接触面。

进一步地，所述胶芯上开设有PIN孔，所述端子与所述PIN孔相配合。

进一步地，所述端子上固设有凸起的限位弹片，所述PIN孔内设置有与所述限位弹片相配合的卡槽。

进一步地，所述通道的横截面形状为圆形或方形。

进一步地，所述第一弹片的前端和第二弹片的前端均与所述通道的前端固定连接，所述第一弹片的后端和第二弹片的后端均朝靠近所述通道轴线的方向倾斜设置。

进一步地，所述第三弹片的后端与所述通道的后端固定连接，所述第三弹片的前端朝靠近所述通道轴线的方向倾斜设置。

进一步地，所述端子的前端、所述通道的前端和所述通道的后端均设置有导向倒角。

进一步地，所述针尾的类型为SMT型、DIP型或蜈蚣脚型。

进一步地，所述针尾上设置有加强筋。

进一步地，所述端子上固设有凸起的卡点，所述PIN孔内设置有与所述卡点相配合的定位槽。

本实用新型的有益效果：可有效提高端子与对插公针之间的接触稳定性、接触可靠性、插拔力、插拔寿命，并避免了端子与对插公针对插时产生插偏现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的排母连接器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的排母连接器的分解示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的排母连接器的前视图；

图4是根据本实用新型实施例所述的排母连接器的A-A剖视图；

图5是根据本实用新型实施例所述的端子的结构示意一；

图6是根据本实用新型实施例所述的端子的结构示意二；

图7根据本实用新型实施例所述的SMT型针尾的示意图；

图8根据本实用新型实施例所述的DIP型针尾的示意图；

图9根据本实用新型实施例所述的蜈蚣脚型针尾的示意图。

图中：

1、胶芯；2、定位柱；3、对插公针；4、第一弹片；5、第二弹片；6、第三弹片；7、第四弹片；8、导向倒角；9、针尾；10、PIN孔；11、限位弹片；12、卡槽；13、加强筋；14、卡点；15、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-9所示，根据本实用新型实施例所述的一种排母连接器，包括胶芯1和导电的端子，所述端子上设置有将其贯穿的通道，所述通道的前后两端均与所述对插公针3相配合，所述端子的后端固定连接有针尾9，所述通道的前端分别固设有彼此对置的两个第一弹片4和彼此对置的两个第二弹片5，所述通道的后端固设有与所述第一弹片4一一对应的第三弹片6，所述第一弹片4与相对应的所述第三弹片6通过设置在二者之间的第四弹片7相连接，所述第一弹片4、第二弹片5、第三弹片6以及第四弹片7上均设置有与所述对插公针3接触配合的接触面。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述胶芯1上开设有PIN孔10，所述端子与所述PIN孔10相配合。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述端子上固设有凸起的限位弹片11，所述PIN孔10内设置有与所述限位弹片11相配合的卡槽12。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述通道的横截面形状为圆形或方形。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一弹片4的前端和第二弹片5的前端均与所述通道的前端固定连接，所述第一弹片4的后端和第二弹片5的后端均朝靠近所述通道轴线的方向倾斜设置。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第三弹片6的后端与所述通道的后端固定连接，所述第三弹片6的前端朝靠近所述通道轴线的方向倾斜设置。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述端子的前端、所述通道的前端和所述通道的后端均设置有导向倒角8。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述针尾9的类型为SMT型、DIP型或蜈蚣脚型。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述针尾9上设置有加强筋13。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述端子上固设有凸起的卡点14，所述PIN孔10内设置有与所述卡点14相配合的定位槽15。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的排母连接器与PCB板固定连接方式通常采用波峰焊接、回流焊接等方式。

第一弹片4、第二弹片5、第三弹片6、第四弹片7和限位弹片11均具有弹性。

本实用新型所述的排母连接器由胶芯1及端子组成，其中端子上设置有用于插接对插公针3的通道，通道内共有八个接触面，八个接触面由两个第一弹片4、两个第二弹片5、两个第三弹片6以及两个第四弹片7构成，其中两个第一弹片4相互对称，两个第二弹片5相互对称，两个第四弹片7相互对称，两个第三弹片6相互对称，为保证弹片包括第一弹片4、第二弹片5、第三弹片6、第四弹片7能够输出较大的插拔力以及为提高弹片的插拔寿命，第一弹片4与相对应的第三弹片6通过第四弹片7相连接，为保证良好的弹性，第四弹片7做打薄处理，第四弹片7打薄以后其弹性将会明显提升，随着弹性的提升其插拔寿命也跟着增加。排母连接器工作时，与之配套的对插公针3沿着端子的前端一直插入到端子的后端，此时，对插公针3将与端子的八个接触面均进行有效接触，此举将大大提升端子与对插公针3接触的稳定性及可靠性。

为减少对插公针3在插入端子时与弹片发生顶撞而产生的不良，本实用新型将弹片设置为设计成反向的喇叭口结构，即第一弹片4的前端和第二弹片5的前端均与通道的前端固定连接，第一弹片4的后端和第二弹片5的后端均朝靠近通道轴线的方向倾斜设置，第三弹片6的后端与通道的后端固定连接，第三弹片6的前端朝靠近通道轴线的方向倾斜设置。通道的横截面形状呈圆形或方形，且通道内外均设计有导向用的导向倒角，反向的喇叭口结构可以彻底避免与之配套的对插公针3对插时顶撞弹片的可能性，从而提升产品的对插品质。

为保证端子组装到胶芯1的PIN孔10后的稳定性，端子上面设计有限位弹片11和卡点14，当端子插入PIN孔10后，端子上的限位弹片11将滑过PIN孔10然后弹起来卡住卡槽12，此举可以达到端子往后退的目的，与此同时，当端子完全插入到PIN孔10后，端子上的卡点14将与胶芯1上的定位槽15进行过盈配合，卡点14呈倒刺形状，其插入胶芯1的定位槽15后将产生倒扣现象，本实用新型通过限位弹片11与卡槽12以及卡点14与定位槽15的双重配合，以此来继续增加端子插入胶芯1后的保持力从而保证端子组装到PIN孔10后的稳定性。另外，为保证产品插入到PCB当中的定位精准性，本案当中的胶芯1上面设计有两个定位柱2，带定位柱2及不带定位柱2可供客户自行选择。同时，为提升针尾9的强度，本实用新型在针尾9上设置有加强筋13。

针尾9的类型可以为SMT型、DIP型或蜈蚣脚型。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，可有效提高端子与对插公针之间的接触稳定性、接触可靠性、插拔力、插拔寿命，并避免了端子与对插公针对插时产生插偏现象。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排母连接器，包括胶芯（1）和导电的端子，所述端子上设置有将其贯穿的通道，所述通道的前后两端均与所述对插公针（3）相配合，所述端子的后端固定连接有针尾（9），其特征在于，所述通道的前端分别固设有彼此对置的两个第一弹片（4）和彼此对置的两个第二弹片（5），所述通道的后端固设有与所述第一弹片（4）一一对应的第三弹片（6），所述第一弹片（4）与相对应的所述第三弹片（6）通过设置在二者之间的第四弹片（7）相连接，所述第一弹片（4）、第二弹片（5）、第三弹片（6）以及第四弹片（7）上均设置有与所述对插公针（3）接触配合的接触面。

2.根据权利要求1所述的排母连接器，其特征在于，所述胶芯（1）上开设有PIN孔（10），所述端子与所述PIN孔（10）相配合。

3.根据权利要求2所述的排母连接器，其特征在于，所述端子上固设有凸起的限位弹片（11），所述PIN孔（10）内设置有与所述限位弹片（11）相配合的卡槽（12）。

4.根据权利要求1所述的排母连接器，其特征在于，所述通道的横截面形状为圆形或方形。

5.根据权利要求1所述的排母连接器，其特征在于，所述第一弹片（4）的前端和第二弹片（5）的前端均与所述通道的前端固定连接，所述第一弹片（4）的后端和第二弹片（5）的后端均朝靠近所述通道轴线的方向倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的排母连接器，其特征在于，所述第三弹片（6）的后端与所述通道的后端固定连接，所述第三弹片（6）的前端朝靠近所述通道轴线的方向倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的排母连接器，其特征在于，所述端子的前端、所述通道的前端和所述通道的后端均设置有导向倒角（8）。

8.根据权利要求1所述的排母连接器，其特征在于，所述针尾（9）的类型为SMT型、DIP型或蜈蚣脚型。

9.根据权利要求1所述的排母连接器，其特征在于，所述针尾（9）上设置有加强筋（13）。

10.根据权利要求2所述的排母连接器，其特征在于，所述端子上固设有凸起的卡点（14），所述PIN孔（10）内设置有与所述卡点（14）相配合的定位槽（15）。