CN208026081U - 一种冷却壁快速、安全的翻身装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷却壁快速、安全的翻身装置，包括翻身旋转支撑单元、设置于翻身旋转支撑单元顶部的翻身旋转保护单元以及连接翻身旋转支撑单元与翻身旋转保护单元的翻身锁紧单元。本实用新型的有益效果是实现镶砖或浇筑料后的平铺冷却壁快速、安全的翻身，将翻身旋转保护装置放置于翻身旋转支架上，通过控制限位来进行定位控制，并且配合翻身锁紧单元进行保护，一方面避免现有技术中由于冷却壁的镶砖、浇筑使冷却壁水冷管面朝下，而冷却壁的吊点在顶部，翻身的过程中，底部水冷管直接受力，压弯水冷管的问题；另一方面，避免了冷却壁由于惯性原因翻身后砖或浇注料直接与地面或平台接触对冷却壁底部水冷管造成的破坏。

Description

一种冷却壁快速、安全的翻身装置

技术领域

本实用新型属于高炉本体冷却壁安装领域，尤其是涉及一种冷却壁快速、安全的翻身装置。

背景技术

我国是一个钢铁大国，国内钢铁厂高炉本体主要采用冷却壁进行水冷循环，从而对高炉本体达到降温的目的，根据材质的不同冷却壁可分为球墨铸铁冷却壁、铸钢冷却壁和铜冷却壁等，而出于对冷却壁的保护，冷却壁炉内侧需要镶砖或浇筑耐火料以防烧穿，正是由于这种施工工艺，一般冷却壁的镶砖、浇筑耐火料基本位于地面进行，即将需要镶砖或浇筑耐火料的冷却壁提前平铺至浇筑平台架上，待镶砖或浇筑结束后进行养护，养护合格后再进行吊装安装，而此时按照一般的吊装翻身方法将会对冷却壁水冷却管或已经镶好的耐火砖、浇筑料造成破坏。如何安全、快速、经济的进行冷却壁翻身吊装是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是要解决背景技术中传统吊装方法对冷却壁自身及耐火砖、浇筑料破坏的问题，提供一种安全、快速、经济冷却壁翻身吊装的装置及方法，解决现有技术中传统的吊装方法无法安全、快速翻身的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种冷却壁快速、安全的翻身装置，包括翻身旋转支撑单元、设置于所述翻身旋转支撑单元顶部的翻身旋转保护单元以及连接所述翻身旋转支撑单元与所述翻身旋转保护单元的翻身锁紧单元。

优选地，所述翻身旋转支撑单元包括支架底板、设置于所述支架底板一侧的支架以及设置于所述支架底板另一侧的固定支撑。

优选地，所述支架由两组支撑腿组成，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架与所述第二支架平行设置于所述支架底板的一侧。

优选地，所述第一支架与所述第二支架的顶部均设有支架顶板，所述支架顶板上设有一固定管轴底板，所述固定管轴底板上设置固定管轴。

优选地，所述翻身旋转保护单元包括用于支撑冷却壁的支撑体和设置于所述支撑体上的旋转管轴，所述支撑体的一侧设置固定卡板结构。

优选地，所述固定卡板结构包括第一固定卡板结构与第二固定卡板结构，所述第一固定卡板结构与所述第二固定卡板结构上均设有轴孔。

优选地，还包括翻身控制限位单元，所述翻身控制限位单元包括第一控制限位板和第二控制限位板，其中，

所述第一控制限位板，设置于所述轴孔的一侧，用于冷却壁初始状态控制限位；

所述第二控制限位板，设置于所述支撑体上，位于与所述固定卡板结构相对的一侧，用于冷却壁结束状态控制限位。

优选地，所述翻身锁紧单元包括轴销及吊装带，所述销轴穿过所述轴孔，所述吊装带为弧形结构，所述吊装带与所述销轴的两端固定连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

由于采用上述冷却壁快速、安全的翻身装置的的技术方案，

1.实现镶砖或浇筑料后的平铺冷却壁快速、安全的翻身，将翻身旋转保护装置放置于翻身旋转支架上，通过控制限位来进行定位控制，并且配合翻身锁紧单元进行保护，一方面避免现有技术中由于冷却壁的镶砖、浇筑使冷却壁水冷管面朝下，而冷却壁的吊点在顶部，翻身的过程中，底部水冷管直接受力，压弯水冷管的问题；另一方面，避免了冷却壁由于惯性原因翻身后砖或浇注料直接与地面或平台接触对冷却壁底部水冷管造成的破坏。

2.采用装置可调并且适用于相对应项目冷却壁的所有尺寸，可以快速、安全翻身，尤其适用于现场镶砖、耐火浇注料后冷却壁快速、安全翻身。

3.装置结构简单、易于加工，且加工成本低，可周转使用，适合在施工现场应用。

4.用于高炉本体冷却壁安装前快速、安全翻身的方法，特别适用于镶砖、浇筑后冷却壁的翻身，可以有效的对冷却壁进出水管和耐火砖、浇筑料进行安全保护。

附图说明

图1是本实用新型一实施例翻身旋转支撑单元的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的翻身旋转保护单元的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的示意图；

图4是本实用新型一实施例的翻身过程的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的翻身过程的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例第一控制限位板的结构放大示意图；

图7是本实用新型一实施例第二控制限位板的结构放大示意图。

图中：

1、翻身旋转支撑单元 2、翻身旋转保护单元 3、翻身锁紧单元

5、冷却壁 11、支架底板 12、支架

13、固定支撑 14、支架顶板 15、固定管轴底板

16、固定管轴 21、支撑体 22、旋转管轴

23、固定卡板结构 41、第一控制限位板 42、第二控制限位板

具体实施方式

如图1所示，本实例提供一种冷却壁快速、安全的翻身装置，包括翻身旋转支撑单元1、设置于翻身旋转支撑单元1顶部的翻身旋转保护单元2以及连接翻身旋转支撑单元1与翻身旋转保护单元2的翻身锁紧单元3，翻身旋转支撑单元1与翻身旋转保护单元2的几何尺寸匹配并且满足冷却壁5的尺寸，将镶砖或浇筑料后的平铺冷却壁5安全、快速的翻身，由于冷却壁5的镶砖、浇筑会使冷却壁水冷管面朝下，而冷却壁的吊点在顶部，待用吊车翻身过程中势必会对冷却壁底部水冷管造成破坏，而由于惯性原因翻身后对面的砖或浇注料一会直接与地面或平台接触，造成破坏，使用此翻身装置后即可达到快速、安全的翻身效果。

翻身旋转支撑单元1包括支架底板11、设置于支架底板11一侧的支架12以及设置于支架底板另一侧的固定支撑13，其中，支架底板的厚度为20mm，固定支撑13可以选用适当的H型钢或者I字钢，I字钢需配木方使用。

支架12由两组支撑腿组成，两支撑腿的顶部呈45度角，本实例中，支架12包括第一支架和第二支架，第一支架与第二支架平行设置于支架底板11的一侧，第一支架与第二支架的顶部均设有支架顶板14，支架顶板14的厚度为20mm，支架顶板14上设有一固定管轴底板15，固定管轴底板15的厚度为20mm，固定管轴底板15上设置固定管轴16，固定管轴16的直径略大于旋转管轴22的直径，工作时，将旋转管轴22放入固定管轴16内，并且适当润滑，通过旋转管轴22与固定管轴16的配合，完成冷却壁快速、安全的翻身工作。

翻身旋转保护单元2包括用于支撑冷却壁的支撑体21和设置于支撑体21上的旋转管轴22，支撑体21的一侧设置固定卡板结构23，其中，支撑体21由多块长方形钢板条组成，厚度控制在8-12mm，固定卡板结构23的厚度为12-20mm，固定卡板结构23包括第一固定卡板结构与第二固定卡板结构，第一固定卡板结构与第二固定卡板结构上均设有轴孔24。

还包括翻身控制限位单元，翻身控制限位单元包括第一控制限位板41和第二控制限位板42，其中，第一控制限位板41，第一控制限位板的厚度为12-20mm，设置于轴孔24的一侧，用于冷却壁初始状态控制限位；第二控制限位板42，第二控制限位板的厚度为12-20mm，设置于支撑体21上，位于与固定卡板结构23相对的一侧，用于冷却壁结束状态控制限位。

翻身锁紧单元3包括轴销31及吊装带32，轴销根据实际的生产需要采用25-30mm的圆钢，销轴31穿过轴孔24，吊装带32为弧形结构，吊装带32与销轴31的两端固定连接。

工作过程为：将旋转管轴22放入固定管轴16内，可适当润滑，然后将旋转翻身保护单元置于工作初始位置即平放状态，由第一控制限位板进行初始定位，再将冷却壁5平吊至该装置上，最后将轴销插入并用吊装带锁紧冷却壁同时起吊至工作结束，此时由第二限位控制进行冷却壁结束状态定位，完成翻身工作。

冷却壁快速、安全的翻身方法，具体包括如下步骤：

S1：根据冷却壁几何形状及水冷管布置情况，制作翻身旋转支撑单元、翻身旋转保护单元和翻身锁紧单元，具体包括：

根据冷却壁几何形状及水冷管布置情况制作出相应规格的支架，制作并安装翻身旋转支撑单元，若冷却壁尺寸不一致，可按照最大冷却壁的尺寸进行制作；

根据冷却壁的及水冷管布置情况制作出相应规格的翻身旋转保护单元，用于固定冷却壁底部水冷管的空间可根据冷却壁几何尺寸的不同适当增加轴孔布置；

根据冷却壁的及水冷管布置情况制作出相应规格的翻身锁紧单元，用于对冷却壁进行定位和固定。

S2：将翻身旋转保护单元的旋转管轴放入翻身旋转支撑单元的固定管轴内，完成整个翻身装置的安装，制作、安装并检验完毕后，进行步骤S3；

S3：将冷却壁吊装至所述翻身保护单元上，由第一控制限位板进行定位；

S4：将冷却壁水平吊装至翻身装置上，并采用翻身锁紧单元锁紧冷却壁，具体包括：

将冷却壁水平吊装至所述旋转翻身保护单元上，采用翻身锁紧单元于冷却壁底部处进行保护性锁紧，锁紧方式为，将轴销插入固定卡板上的轴孔内，并用吊装带捆绑锁紧冷却壁5，固定冷却壁5上下移动，由第一控制限位板进行定位，固定点选用轴销即可，以防翻身后由于惯性原因导致出现的溜底，即向翻身方向继续位移侧滑；

S5：第二控制限位板进行控制定位，通过对冷却壁顶部吊点的起升来完成冷却壁的翻身立正，冷却壁翻身至垂直状态；

S6：待冷却壁立直后，打开锁紧单元，随即即可将冷却壁平稳掉落至地面或其他可大量摆放的位置。

本实用新型的有益效果是：

1.实现镶砖或浇筑料后的平铺冷却壁快速、安全的翻身，将翻身旋转保护装置放置于翻身旋转支架上，通过控制限位来进行定位控制，并且配合翻身锁紧单元进行保护，一方面避免现有技术中由于冷却壁的镶砖、浇筑使冷却壁水冷管面朝下，而冷却壁的吊点在顶部，翻身的过程中，底部水冷管直接受力，压弯水冷管的问题；另一方面，避免了冷却壁由于惯性原因翻身后砖或浇注料直接与地面或平台接触对冷却壁底部水冷管造成的破坏。

2.采用装置可调并且适用于相对应项目冷却壁的所有尺寸，可以快速、安全翻身，尤其适用于现场镶砖、耐火浇注料后冷却壁快速、安全翻身。

3.装置结构简单、易于加工，且加工成本低，可周转使用，适合在施工现场应用。

4.用于高炉本体冷却壁安装前快速、安全翻身的方法，特别适用于镶砖、浇筑后冷却壁的翻身，可以有效的对冷却壁进出水管和耐火砖、浇筑料进行安全保护。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种冷却壁快速、安全的翻身装置，其特征在于，包括翻身旋转支撑单元、设置于所述翻身旋转支撑单元顶部的翻身旋转保护单元以及连接所述翻身旋转支撑单元与所述翻身旋转保护单元的翻身锁紧单元。

2.根据权利要求1所述的冷却壁快速、安全的翻身装置，其特征在于：所述翻身旋转支撑单元包括支架底板、设置于所述支架底板一侧的支架以及设置于所述支架底板另一侧的固定支撑。

3.根据权利要求2所述的冷却壁快速、安全的翻身装置，其特征在于：所述支架由两组支撑腿组成，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架与所述第二支架平行设置于所述支架底板的一侧。

4.根据权利要求3所述的冷却壁快速、安全的翻身装置，其特征在于：所述第一支架与所述第二支架的顶部均设有支架顶板，所述支架顶板上设有一固定管轴底板，所述固定管轴底板上设置固定管轴。

5.根据权利要求1-4任一所述的冷却壁快速、安全的翻身装置，其特征在于：所述翻身旋转保护单元包括用于支撑冷却壁的支撑体和设置于所述支撑体上的旋转管轴，所述支撑体的一侧设置固定卡板结构。

6.根据权利要求5所述的冷却壁快速、安全的翻身装置，其特征在于：所述固定卡板结构包括第一固定卡板结构与第二固定卡板结构，所述第一固定卡板结构与所述第二固定卡板结构上均设有轴孔。

7.根据权利要求6所述的冷却壁快速、安全的翻身装置，其特征在于：还包括翻身控制限位单元，所述翻身控制限位单元包括第一控制限位板和第二控制限位板，其中，

所述第一控制限位板，设置于所述轴孔的一侧，用于冷却壁初始状态控制限位；

所述第二控制限位板，设置于所述支撑体上，位于与所述固定卡板结构相对的一侧，用于冷却壁结束状态控制限位。

8.根据权利要求6或7所述的冷却壁快速、安全的翻身装置，其特征在于：所述翻身锁紧单元包括轴销及吊装带，所述销轴穿过所述轴孔，所述吊装带为弧形结构，所述吊装带与所述销轴的两端固定连接。